RICHI Электронная почта
Медиа центр
FAQ
ГлавнаяСервисFAQ

Полностью автоматический завод по производству гранул из лесных и сельскохозяйственных отходов мощностью 20 т/ч под ключ, бизнес-план проекта

2021-03-05 Обратно к списку

Если вы ищете сопутствующие товары или у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Свяжитесь с нами

Это бизнес-план автоматизированного завода по производству гранул из лесных и сельскохозяйственных отходов производительностью 20 т/ч «под ключ», который сделан Richi Машины 2017 года.

1. Профиль клиента

Компания-клиент — техническое коммерческое предприятие, специализирующееся на инвестировании в строительство новых энергетических месторождений. Он создал специальную техническую группу, поддерживаемую иностранным капиталом и патентами на технологии, а также известными отечественными и зарубежными университетами и авторитетными научно-исследовательскими учреждениями. Чтобы ускорить специализацию, стандартизацию и сериализацию пеллетного топлива из биомассы, можно улучшить ситуацию в этой области в моей стране. Клиенты установили тесные отношения сотрудничества с родственными компаниями в Японии и США, а также установили стратегические партнерские отношения с центральными предприятиями. Он готов развернуть несколько производственных и перерабатывающих баз по всей стране, чтобы производство биопеллетного топлива можно было масштабировать и стандартизировать в кратчайшие сроки, а также быстро распространить на промышленное производство, сферы обслуживания и гражданское использование.

Большой объем производства Полностью автоматический завод по производству гранул из лесных и сельскохозяйственных отходов мощностью 20 т / ч под ключ бизнес-план проекта

2. Предложение по проекту автоматической линии по производству древесных пеллет из биомассы мощностью 20 т / ч фон

(1) Энергия биомассы является возобновляемым источником энергии и играет все более важную роль в энергетической отрасли.

(2) Пеллеты из биомассы занимают все большую долю энергии биомассы и имеют огромный потенциал развития.

(3) Древесные гранулы обладают уникальными преимуществами в качестве топливных гранул из биомассы и имеют широкие возможности для развития.

(4) Развитие древесных пеллет ограничено такими факторами, как сырье, климат, себестоимость производства и т. д. Правительство не приложило достаточных усилий для поощрения их развития, и скорость развития не была высокой. Однако по мере того, как состояние окружающей среды продолжает ухудшаться, осведомленность людей об охране окружающей среды продолжает расти, а природные ресурсы невозобновляемы, люди все чаще отдают предпочтение «низкоуглеродистым, экологически чистым» топливным гранулам из биомассы. Особенно древесные пеллеты, с их простым производственным процессом, высокой плотностью продукта, высокой теплотворной способностью, высокой эффективностью сгорания, защитой окружающей среды и другими характеристиками, делают потребность людей в энергии более ориентированной на древесные гранулы.

3. Строительная необходимость Линия по производству пеллет из биомассы производительностью 20 т/ч для сельскохозяйственных и лесных отходов

(1) Энергопотребление продолжает расти, а ресурсный кризис усиливается.

(2) Структурные противоречия очевидны, и устойчивое развитие сталкивается с проблемами: в потреблении энергии в Китае по-прежнему преобладает уголь, а структура потребления энергии с преобладанием угля и относительно экстенсивная модель экономического роста принесли много экологических и социальных проблем. В то время как люди пользуются преимуществами экономического развития, они также страдают от опасностей суровых условий жизни. Устойчивое развитие экономики и общества также сталкивается с серьезными проблемами из-за неразумной энергетической структуры. Развитие и использование новой энергии является обязательным.

(3) Цены на энергоносители на международном рынке резко колеблются, а факторы риска продолжают расти.

(4) Энергоэффективность нуждается в повышении, и нельзя игнорировать задачу энергосбережения и сокращения потребления.

(5) Уровень науки и техники относительно отсталый, независимым инновациям предстоит пройти долгий путь.

(6) Заметны проблемы с энергетикой в ​​сельской местности, и отстающие перспективы нуждаются в улучшении.

4. Конструктивное содержание и масштаб

Планируемый масштаб проекта - производство 50,000 25000 тонн пеллетного топлива из биомассы в год. Проект включает в себя две линии гранулирования мощностью 50861.6 6610 тонн и сопутствующие вспомогательные сооружения. Проект занимает площадь XNUMX м² и общую площадь застройки XNUMX м². Он разделен на четыре функциональные зоны, а именно: зона сбора и хранения сырья, зона производства и обработки, зона хранения продукции и зона поддержки управления. В основном построить цех по дроблению сырья, цех по экструзии, цех по укладке сырья, цех по хранению продукции, производственное офисное помещение и вспомогательные помещения. А также дома и сооружения водоснабжения и электроснабжения, выставочные и торговые дома и т. Д.

(1) Основное оборудование линии по производству пеллет из отходов сельского и лесного хозяйства на биотопливе производительностью 20 тонн в час

Серийный номер Подобрать оборудование Кол-во Мощность (кВт)
1 Большая промышленная барабанная дробилка для биомассы, сельскохозяйственная молотковая мельница 2 110
2 Ленточный конвейер 6м 2 2.2
3
Барабанный очиститель пеллет
2 3
4 Воздушный замок 2 1.1
5 Ленточный конвейер 10м 2 4
6 Ленточный конвейер 4.5м 2 1.5
7 Промышленная сушилка опилок с вращающимся барабаном CE 2 8
8 Система сбора 2 7.5
9 Винтовой конвейер 1 5.5
10 Ковшовый лифт 1 5.5
11 Разделитель 1 /
12 Пневматические ворота 1 /
13 Расчетная палата 1 /
14 Вращающееся устройство уровня сопротивления 2 /
15 Машина для производства пеллет из биотоплива со стабильной производительностью в сельском хозяйстве и лесном хозяйстве 2 320
16 Шкаф управления пеллетной машиной 2 /
17 Cyclone 2 /
18 Ленточные конвейеры 2 11
19 Буферное ведро 1 /
20 Противоточный охладитель 1 1.5
21 Охлаждающий вентилятор 1 22
22 Скребковый конвейер 1 1.5
23 Ковшовый лифт 1 4
24 Вибрационный грохот 1 0.4
25 Склад готовой продукции 2 /
26 питатель 2 /
27 Устройство разгрузочного уровня 2 /
28 Автоматические весы для упаковки 1 1.5
29 Пылеуловитель импульсный 1 0.75
30 Вентилятор 1 3
31 Скребковый конвейер 1 2.2
32 Другая поддержка / 12

(2) Строительство

Серийный номер Конструктивное содержание Тип структуры Площадь (㎡)
1 Склад для сбора и хранения сырья Стальная конструкция 2000
2 Производственно-обрабатывающий цех Стальная конструкция 1500
3
Цех дробления и ремонта сырья
Стальная конструкция 560
4 Репозиторий продуктов Стальная конструкция 500
5 Торговый зал с товарным дисплеем Кирпичная конструкция 300
6 Офисное помещение администрации Кирпичная конструкция 1200
7 Подсобное помещение Кирпичная конструкция 400
8 Другие средства Кирпичная конструкция 150

5. Общий объем инвестиций в проект и сбор средств (все основано на условиях китайского рынка и рассчитано в юанях)

Общий объем инвестиций в проект составляет 33,586,300 18.1275 12.181 юаней, из которых стоимость проектирования составляет 1.5154 1,762,100 млн юаней, прочие затраты на инженерное строительство составляют XNUMX XNUMX млн юаней, резервная стоимость составляет XNUMX XNUMX млн юаней, а первоначальный оборотный капитал составляет XNUMX XNUMX XNUMX юаней. Источник средств: все средства, привлеченные владельцем.

6. Основные технико-экономические показатели (все основаны на условиях китайского рынка и рассчитаны в юанях)

Серийный номер Технико-экономические показатели Значение
1 Общая занятость земли Крытая площадь: 50861.6м2
2 Производственная мощность продукта (годовой объем производства) 50000 тонн
3 Квота проекта 28 человек
4 Рабочих дней в году 300 дней
5 Общая площадь поверхности Крытая площадь: 6610м2
6 Ставка на зеленую зону Крытая площадь: 20000м2
7 Общая сумма инвестиций в проект 33,586,300 юаней
  Стоимость проекта 18,127,500 юаней
  Прочие затраты на инженерное строительство 12,181,100 юаней
  Плата за подготовку 1.5154 миллионов юаней
  Ликвидность 1.7623 миллионов юаней
8 Финансовая внутренняя норма доходности  
  До уплаты налогов 77.95%
  После уплаты налогов 59.05%
9 Финансовая чистая приведенная стоимость (Ic=13%)  
  До уплаты налогов 103,448,800 юаней
  После уплаты налогов 72,968,800 юаней
10 Общий возврат инвестиций 67.34%
11 Ставка налога на инвестиции 68.49%
12 Динамический срок окупаемости (после налогообложения) 3.13 лет

7. Принципы компоновки

(1) В соответствии с производственными требованиями, учитывая профессиональные требования мастерства, строительства, противопожарной защиты и т. д., разумно организовать расположение производственных цехов, складов, вспомогательных мастерских и рынков и строго разделить.

(2) Дороги на территории фабрики должны быть удобны для транспортировки, погрузки и разгрузки продукции, а главная дорога должна быть пригодна для огнестойких транспортных средств.

(3) Источник питания расположен как можно ближе к центру нагрузки, чтобы уменьшить потери мощности и энергии.

(4) В соответствии с требованиями охраны окружающей среды и производственными характеристиками предприятия территория завода разумно обустроена зелеными насаждениями для достижения цели украшения окружающей среды и улучшения состояния окружающей среды.

8. План проектирования линии по производству древесных гранул из биомассы из сельскохозяйственных отходов производительностью 20 тонн в час

(1) Генеральный план

Земля для этого проекта в основном представляет собой прямоугольник с севера на юг, с воротами, установленными на юге. Чтобы показать корпоративный имидж и культуру, вход в офисное здание; в соответствии с технологическим процессом и удобной логистикой и транспортировкой, склад сырья, главный цех и склад готовой продукции неизвестны с юга на север; С восточной и западной сторон устроены логистические кольцевые дороги, отделенные от пешеходных потоков. Все функциональные зоны должны быть должным образом озеленены, чтобы украсить растительную среду и улучшить качество жизни.

макет полностью автоматизированного завода по производству гранул из лесных и сельскохозяйственных отходов мощностью 20 т/ч под ключ

(2) Движение растений и окружающая среда

Планирование транспорта на территории завода основано на производственных потребностях, местном состоянии транспорта и планировании развития в сочетании с природными условиями и требованиями для удовлетворения требований производства, транспортировки, монтажа, технического обслуживания, противопожарной защиты и санитарии окружающей среды, соединения с дорогами снаружи. фабрике, а также принятие общих мер для облегчения эксплуатации и управления. Система объезда людей и транспортных средств используется для формирования кольцевых полос вокруг зданий на территории завода, по которым можно легко добраться до различных функциональных зон.

Благодаря дальновидному корпоративному планированию существующая фабрика имеет широкие дороги, затененные деревья и красивую окружающую среду. Это типичное современное предприятие в стиле сада. Он не только украшает рабочую среду, но и оптимизирует инвестиционную среду и формирует корпоративную культуру. Он сыграл положительную роль в повышении конкурентоспособности предприятий. С учетом требований противопожарной защиты устраивают круговые проходы вокруг производственного цеха, штабелирования, склада и т.д.

Озеленение территории завода осуществляется вертикальным многоуровневым методом. Вдоль забора высаживают невысокие деревья и кустарники, вдоль дороги и на открытом пространстве высаживают деревья, цветы, газоны и другие растения. Вокруг мастерской разбросано небольшое количество высоких деревьев, так что после входа на фабрику люди будут окружены зелеными кустами и цветами.

9. Транспорт

(1) Транспортировка за пределы завода

Основным способом транспортировки вне завода является автомобильный транспорт, а объектами перевозки являются сырье и готовая продукция. Солому, ветки (корни и др.) и щепу перевозят сельскохозяйственными машинами. Продукция упаковывается в тканые мешки и транспортируется автотранспортом. Проект расположен в парке переработки сельскохозяйственных и побочных продуктов Ванлин в уезде Цюнчжун. Основным транспортным маршрутом за пределами парка является средняя линия Хайю (G224), а средняя линия Хайю соединяется с линией Наву (S307) на юге.

(2) Транспортировка внутри завода

Транспортные средства на заводе включают автомобили, вилочные погрузчики, аккумуляторные бортовые грузовики и тележки. Этот тип транспортного средства является гибким, имеет большую или маленькую загрузку, имеет небольшие инвестиции в дорожную инфраструктуру и прост в использовании. Транспортировка сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции и т. д. между складом и цехом, цехом и цехом, а также различные процессы внутри цеха в соответствии с производственным маршрутом и технологическим процессом — все это внутризаводские перевозки. По оборачиваемости материалов внутризаводские перевозки можно разделить на следующие этапы:

① Транспортировка сырья на завод;

②Перенести сырье на склад или на склад;

③Перенести материалы со склада или склада в мастерскую;

④Отправить продукцию со склада готовой продукции на завод.

10. Принцип выбора места

(1) Сайт Линия по производству гранул для сельскохозяйственных и лесных отходов с низкими инвестициями и высокой рентабельностью, производительностью 20 т/ч должен быть расположен в месте с обильным сырьем и удобной транспортной развязкой. Энергетическая установка по производству пеллет из отходов биомассы 20 тонн в час район должен быть близок к основным транспортным артериям, что может не только облегчить производство и транспортировку, но также снизить затраты и облегчить транспортировку и маркетинг.

(2) Рельеф участка завода должен быть плоским, геология должна быть жесткой, уровень грунтовых вод должен быть низким, а вентиляция должна быть хорошей.

(3) Окружающая среда заводской зоны должна исключать фабрики и жилые районы, которые являются легковоспламеняющимися и взрывоопасными, а также выделяют токсичные газы и вредную пыль; вокруг заводской территории должна быть относительно просторная временная земля для хранения и сушки сырья.

(4) Выбор участка должен основываться на местных условиях для экономии земли. Необходимо в полной мере использовать пустоши или незанятые земли, а не занимать или занимать меньше сельхозугодий. Там, где позволяют условия, максимально используйте первоначальные простаивающие участки и мастерские, чтобы сократить инвестиции.

(5) Заводская площадка не должна находиться слишком далеко от линии электроснабжения, чтобы уменьшить инвестиции в систему электроснабжения и потери мощности. Также поблизости должны быть соответствующие источники воды для удовлетворения потребностей в воде производственных цехов, быта и пожаротушения.

(6) Площадь площадки должна соответствовать требованиям грузоперевозок, безопасности и гигиены труда в производственном процессе и оставлять достаточно места для развития.

11. Выбор адреса

В соответствии с изложенными выше принципами Проект линии по производству пеллет из сельскохозяйственных и лесных отходов производительностью 20 т/ч Участок расположен в городе Ваньлин Ваньлин Парк переработки сельскохозяйственной и побочной продукции, уезд Цюнчжун, на западной стороне 113.8 м от средней линии Хайю. Расположение проекта имеет следующие преимущества:

(1) Проект находится недалеко от средней линии Хайю, что способствует транспортировке сырья и продукции.

(2) Земля проекта запланирована как промышленная земля, и проект находится недалеко от фермы Уси, и передача электроэнергии и воды вокруг проекта надежно гарантирована.

(3) Площадка имеет ровный рельеф, сложную геологию, низкий уровень грунтовых вод и хорошую вентиляцию. Избегайте участков, которые могут быть затоплены, оползни и обвалы.

(4) Окружающая среда участка открыта, жилой зоны нет.

12. Проектирование производственного процесса

(1) Принципы проектирования

20-тонная линия по производству пеллет из сельскохозяйственных и лесных отходов дизайн должен выполнять несколько схем, технико-экономических сравнений и повышать эффективность производства.

②Активно внедрять передовую науку и технологии и современные методы управления для обеспечения безопасности труда и улучшения условий труда.

③Схема процесса разумна, звеньев операций немного, поток процесса прост, а инвестиции невелики.

④Проектирование процесса должно соответствовать потребностям производства и должно учитываться для будущего расширения.

⑤ Выбор механического оборудования должен быть с хорошими механическими характеристиками, безопасностью и надежностью, удобным управлением, низким потреблением энергии, меньшим загрязнением и простым обслуживанием.

(2) Принцип выбора оборудования

① Хороший выбор оборудования и адаптируемость материалов, а также хорошая производительность оборудования;

②Оборудование имеет небольшие размеры, его легко транспортировать и перемещать;

③Эксплуатация оборудования проста и практична, а степень автоматизации высока;

④Низкое энергопотребление при работе оборудования;

⑤Оборудование имеет длительный срок службы и простое обслуживание.

(3) Полный технологический процесс производства гранул из древесной соломы производительностью 20 т/ч.

В данном проекте принята технологическая схема: сырье-сортировка-дробление-сушка-циклонная сепарация-компрессионное формование-охлаждение-упаковка.

①Просеивание и измельчение сырья

Сырьем для проекта являются, в основном, вырубленные лесные массивы, разные лесные орошаемые материалы и т. д. Сырье для проекта собирается, крупные деревянные блоки и мусор удаляются с помощью барабанного грохота, а затем измельчаются измельчителем.

②Сушка

Брикеты из биомассы предъявляют строгие требования к содержанию воды в сырье. После измельчения сырье отправляется в систему сушки печи с горячим воздухом для сушки горячим воздухом после измельчения.

③Циклонное разделение

После того, как сырье высохнет, влага будет удалена циклонным сепаратором в процессе транспортировки. При этом формованное топливо охлаждается и пропускается через циклон для отделения формованного топлива и влаги.

④Грануляционное формование

Машина для формования топлива из биомассы является ключевым оборудованием производственной линии. В данном проекте используется гранулятор опилок МУЗЛ1610М. В этом оборудовании используется одномоторная система клиноременной передачи с идеальным передаточным числом, большим крутящим моментом и стабильной передачей; оснащен φ6 мм — Кольцевые формы с различными отверстиями и толщиной от φ12 мм могут быть выбраны пользователями в соответствии с различными потребностями для получения наилучших технических и экономических преимуществ; для питания используются усовершенствованные двигатели с преобразованием частоты, с устройствами защиты от перегрузки и магнитными пластинами. Железное устройство; высокая производительность, низкий уровень шума, удобство в эксплуатации и обслуживании.

⑤Охлаждение

Температура сбрасываемого топлива из биомассы достигает 80-98 градусов, структура относительно рыхлая, легко ломается. Перед помещением на хранение он должен пройти через систему противоточного охлаждения и охладиться до нормальной температуры.

⑥Упаковка

После охлаждения проекта изделия измеряются, упаковываются в мешки и отправляются на склад готовой продукции.

12. Поставка сырья

После того, как первая фаза проекта по производству топливных пеллет из биомассы мощностью 20 т/ч будет завершена и запущена в производство, потребуется 80,000 90,000 тонн сырья в год, что эквивалентно 0.88 180,000 кубометрам древесины при XNUMX тонны на кубический метр сухого веса древесины. . После того, как вторая фаза проекта будет завершена и запущена в производство, потребуется ежегодно перерабатывать сырье в XNUMX XNUMX кубометров древесины. В качестве сырья могут быть использованы отходы лесопиления (ветки, листья), отходы деревообработки и производства уголков (в том числе доска, обрезная рейка, обрезь, стружка, опилки и т.п.), городские отходы древесины и т.п. Кроме того, в качестве сырья могут использоваться сельскохозяйственные отходы, такие как солома, багасса, банановые стебли, мискантус и т. д.

Источник сырья:

Древесное сырье, необходимое для производства этого проекта с часовой производительностью 50,000 845,000 тонн пеллет из биомассы, в основном поступает из отходов лесозаготовки и отходов деревообработки. Согласно приведенному выше анализу, он может ежегодно собирать 604,000 15 кубометров древесных отходов, 331,000 1.93 кубометров резиновых отходов лесозаготовок, XNUMX миллионов кубометров угловых отходов после обработки резиновых пиломатериалов и XNUMX XNUMX тонн обрезков фруктовых деревьев каждый год. Ежегодно можно собирать XNUMX млн кубометров порубочных и технологических отходов.

Проект топливных пеллет из биомассы с производительностью 20 тонн в час требует всего 90,000 935,000 кубометров древесного сырья, плюс спрос на древесное сырье от четырех запущенных и строящихся заводов по производству древесноволокнистых плит, и в общей сложности 935,000 2.1 кубометров древесного сырья. метров древесного сырья потребляется ежегодно. Предложение древесного сырья на острове превышает потребность в XNUMX XNUMX кубометров, что в XNUMX раза превышает потребность.

Это не включает лесные ресурсы в районе захоронения Хунлинского водохранилища, 35,000 8,000 тонн различных материалов для орошения и веток, подписанных с компанией Dayu, и XNUMX XNUMX тонн различных материалов для орошения и веток, подписанных с Daxing Fruit Development Company. Леса провинции, занимающиеся уходом за лесом и прореживанием древесины малого диаметра, иностранная древесина, которую трудно продать на рынке, городские отходы древесины и потребители через создание точек закупки сырья (заготовки) по всему острову, обменивают топливные пеллеты из биомассы на топливо. живые дрова лесных фермеров в горах для переработки Сырье, сбор стеблей апельсина, жома, стеблей бананов, мискантуса в сельскохозяйственных отходах в качестве сырья для производства и т.д.

13. Энергопотребление проекта

Основными видами энергопотребления проекта являются электричество и вода. Основным энергопотреблением проекта является потребление электроэнергии производственным оборудованием проекта и потребление энергии воздухонагревателем.

(1) Годовое энергопотребление

Общая установленная мощность проекта 1250.4кВт, время производства проекта 10 часов, количество производственных дней 300 дней, потребляемая мощность проекта 3.751 млн кВтч.

(2) Топливо из биомассы

Воздухонагреватель проекта использует топливо из биомассы собственного производства. Воздухонагреватель этого проекта использует 80 кг пеллет из биомассы в час. Время работы проекта 10 часов и время работы 300 дней. Воздухонагреватель проекта использует 240 т топлива. Теплотворная способность топлива из биомассы этого проекта составляет 4300 ккал/кг, а теплотворная способность стандартного угля составляет 7000 ккал/кг, поэтому коэффициент преобразования топлива из биомассы составляет 0.6142 кг у.т./кг.

14. Охрана окружающей среды и комплексные очистные мероприятия

(1) Пыль

Строительная пыль поступает со стройплощадки. Регулярное распыление воды используется для четкого регулирования маршрута движения транспортного средства. При укладке строительных материалов на открытом воздухе их следует накрывать брезентом. Переработанная пыль в течение рабочего периода может соответствовать национальному стандарту за счет использования циклонного пылеуловителя для отделения и сбора пыли.

(2) Сточные воды

Строительные сточные воды поступают в основном со строительных площадок и очищаются во временных септических резервуарах, а затем повторно используются в окружающем каучуковом лесу; небольшое количество бытовых сточных вод в процессе эксплуатации очищается в септических резервуарах, а затем повторно используется для орошения лесных массивов.

(3) Топочный отходящий газ

Сушильная печь использует древесную щепу и частицы биомассы в качестве топлива для производства промышленных отходящих газов. После обработки дымохода методом удаления пыли с помощью многотрубного циклона он может соответствовать требованиям «Стандарта выбросов загрязняющих веществ в воздух промышленных печей» (GB9078-1996).

Пылевидная пыль собирается рукавным фильтром и выводится через дымовую трубу сушильной печи.

(4) шум

Строительный шум в основном исходит от транспортных средств, строительной техники и оборудования. Рабочая поверхность и маршрут движения строительных машин хорошо контролируются. Шумные машины и оборудование располагаются вдали от жилых домов. Во время строительства следует избегать ночных работ, чтобы не беспокоить жильцов. Шумовое загрязнение во время работы исходит от производственного оборудования. При установке крупногабаритного шумного оборудования принять меры по поглощению ударов, установить звукопоглощающие кожухи и амортизирующие прокладки, а при необходимости провести в здании звукопоглощающие и звукоизоляционные обработки.

15. Предложение проекта:

(1) Для обеспечения качества продукции рекомендуется приобретать сырье, которое хранилось в течение 3-6 месяцев в качестве сырья для этого проекта.

(2) Устройство защиты окружающей среды этого проекта должно быть спроектировано, построено и введено в эксплуатацию одновременно с основным проектом.

(3) Выполняя хорошую работу по управлению производством и эксплуатацией, предприятия должны проводить различные формы обучения безопасности производства на основе характеристик этого проекта, чтобы обеспечить безопасность производства этого проекта.

Отправить запрос

TEL: +86 18574103366 E-mail: enquiry@cn-pellet.com
Рекомендуемые продукты
Машина для производства конопляных пеллет
Машина для производства конопляных пеллет Производительность: 2-2.5 т/ч
Мощность: 132 кВт
Экструдер для корма для рыб мокрого типа
Экструдер для корма для рыб мокрого типа Производительность: 1-1.2 т/ч
Мощность: 75 кВт
Машина для производства кормовых пеллет
Машина для производства кормовых пеллет Производительность: 5-7 т/ч
Мощность: 55 кВт
Машина для производства куриного корма
Машина для производства куриного корма Производительность: 5-7 т/ч
Мощность: 55 кВт
случай
Завод по производству древесных гранул небольшой емкости 400 кг/ч низкой стоимости для отходов урожая деревянных грибов
Завод по производству древесных гранул небольшой емкости 400 кг/ч низкой стоимости для отходов урожая деревянных грибов Страна : Провинция Гуйчжоу, Китай
Производительность: 400 кг/ч
Линия кормовых гранул производительностью 3-5 т/ч в Узбекистане
Линия кормовых гранул производительностью 3-5 т/ч в Узбекистане Страна : Узбекистан
Производительность: 3-5 т / ч
Гранулятор корма производительностью 1-2 т/ч в Танзании
Гранулятор корма производительностью 1-2 т/ч в Танзании Страна : Танзания
Производительность: 1-2 т / ч
5T/H Компьютерная линия по производству порошков в Кении
5T/H Компьютерная линия по производству порошков в Кении Страна : Кения
Емкость: 5 т / ч
×
Заполните форму, чтобы получить предложение
Упаковка и транспорт Проверка качества перед доставкой Проверяйте товар при упаковке Послепродажное обслуживание
Получите мгновенное предложение
Консули онлайн-обслуживание клиентов →

По всем вопросам заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

WhatsApp