Завод по переработке твердых органических удобрений под ключ, 8 тонн в час, завод по переработке твердых органических удобрений, экологическая оценка и отчет о проекте

2021-02-27 Обратно к списку

Недавно компания RICHI Проект линии по переработке твердых органических удобрений высокого качества 8 тонн в час из коровьего навоза было выполнено. Отчет об оценке воздействия на окружающую среду и отдел утверждения этого проекта проверили и приняли проект.

1. Базовая ситуация строительства проекта

Общий объем инвестиций Проект по производству гранул твердых органических удобрений мощностью 8 тонн в час составляет 7.52 млн юаней, с общей площадью земли 7,500 4,325 м² и общей площадью застройки XNUMX XNUMX м². В проекте используется процесс ферментации смешанного компоста для производства твердых органических удобрений из коровьего навоза. Производственная мощность 20,000 XNUMX т/год твердого органического удобрения из коровьего навоза. Текущее фактическое производство гранул твердых органических удобрений составляет 7000 т/год. Основным сырьем, необходимым для проекта, являются навоз домашнего скота, осадок очистных сооружений бытовых сточных вод, растительная солома, жмых и т. д. Продукция проекта в основном производит удобрения для сельскохозяйственных угодий, удобрения из листьев табака и садовые удобрения в соответствии с фактическими заказами. Шлам очистных сооружений бытовых сточных вод используется только для производства садовых удобрений, а не в качестве сырья для производства удобрений для сельскохозяйственных угодий и удобрений из листьев табака. Шлам предоставляется городом Энши, а остальное сырье закупается на месте; гранулятор использует гранулятор с кольцевой матрицей для экструзионного гранулирования без нагрева и без котла.

2. Изменения проекта

(1) Сырье 8 тонн в час навоза крупного рогатого скота проект гранул органических удобрений табачные стебли, солома и т. д. и навоз крупного рогатого скота; в процессе фактической эксплуатации сырье заменяется на навоз скота, осадок очистных сооружений и растения в соответствии с органическими удобрениями, производимыми для различных целей. Солома, жмых и др., среди которых осадок очистных сооружений бытовых сточных вод используется только для производства садовых удобрений;

(2) В рамках проекта ОВОС были созданы два склада сырья. В самом процессе строительства, чтобы лучше использовать пространство, два сырьевых склада были объединены в один.

3. Реализация природоохранных объектов

(1) Сточные воды во время работы проекта в основном представляют собой небольшое количество производственных сточных вод и бытовых сточных вод рабочих в процессе ферментации. На территории завода используется отвод дождевых и сточных вод, дождевая вода собирается через дренажную трубу (канаву), собирается и обрабатывается в отстойнике, а затем повторно используется в производственном процессе для полива для охлаждения и пыли на территории завода; производственные сточные воды очищаются в отстойниках и повторно используются в производственном процессе для опрыскивания и охлаждения; бытовые сточные воды после сбора и очистки в септиках используются для удобрения окружающих сельскохозяйственных угодий без сброса. В рамках проекта были построены отстойники объемом 10 м3 и 100 м0.7 для очистки дождевой воды и производственных сточных вод соответственно. Производство бытовых сточных вод составляет 210 т/сутки и 30 т/год. В рамках проекта были установлены септики объемом XNUMX м³ для удовлетворения потребностей в сбросе сточных вод.

(2) Шум в течение периода эксплуатации проекта в основном представляет собой шум оборудования на заводе и транспортный шум, создаваемый транспортными средствами, въезжающими на территорию. Завод твердых органических удобрений 8 тонн в час коровьего навоза область. Основными мерами являются подбор малошумного оборудования, звукоизоляционных стен, усиление управления транспортным средством, ограничение скорости и отсутствие звука. Согласно результатам приемочного контроля компании Hubei Precision Balance Testing Co., Ltd., уровень шума на границе проекта может достигать стандартного предела «Стандарта выбросов шума в окружающую среду для промышленных предприятий» (GB12348-2008), а проект эксплуатация мало влияет на окружающую среду.

(3) Загрязнителями воздуха в период эксплуатации в основном являются H₂S, NH14554 и неприятные запахи, возникающие в процессе производства. Согласно результатам мониторинга неорганизованного выброса выхлопных газов в рамках этого проекта компанией Hubei Precision Weighing Inspection Co., Ltd., проект H₂S, NH93 и зловонный выброс отработанных газов организации соответствует стандартному пределу второго уровня «Стандарта выбросов загрязнителей запаха». " (GBXNUMX-XNUMX), который оказывает небольшое влияние на окружающую среду.

4. Отладочное действие природоохранных сооружений и влияние инженерных сооружений на окружающую среду

Согласно обследованию объекта в сочетании с отчетом об оценке окружающей среды и заключением отдела охраны окружающей среды, компания-клиент внедрила меры по охране окружающей среды и контрмеры, а также строго внедрила систему защиты окружающей среды «три одновременных». В то же время, согласно результатам испытаний, при нормальной эксплуатации проекта в последнее время качество атмосферного воздуха и качество акустической среды в жилых районах хорошие, а строительство проекта оказывает незначительное влияние на окружающую среду.

Ниже приведена дополнительная информация об этом отчете о проекте завода по производству твердых органических удобрений из коровьего навоза мощностью 8 тонн в час:

5.Технический процесс

(1) Процесс предварительной обработки

В животноводческий и птичий помет, подвозимый на завод, вводят специальный цеолитный биологический дезодорант. Конкретный метод и дозировка заключаются в том, чтобы взять 2 кг / т специального цеолитного биологического дезодоранта и 1 кг / т жидкого штамма в зависимости от количества помета домашнего скота и птицы, принять метод кормления и инокуляции бактерий и использовать искусственное или вспомогательное оборудование для удаления твердое и жидкое. Одорант равномерно распределяется по поверхности помета скота и птицы, после чего передается на следующую процедуру очистки.

Используйте погрузчик, чтобы перевернуть дезодорированный помет домашнего скота и птицы, с помощью ручного метода переворачивания, чтобы удалить весь мусор, такой как железная проволока, кирпичи, цементные блоки, пластик, дерево, стекло, тряпки и т. д. После завершения различных работ, он также играет роль в смешении бактерий.

(2) Ферментация

Используйте вилочный погрузчик, чтобы отправить очищенный помет домашнего скота и птицы в резервуар для брожения, и в то же время раздавите определенную долю вспомогательных материалов и добавьте их в резервуар для брожения, чтобы смешать и ферментировать с пометом домашнего скота и птицы. Ежедневные ингредиенты составляют 1/8 длины резервуара. Толщина накопления ферментационных материалов в резервуаре составляет 80-100 см, а непрерывная аэробная ферментация осуществляется за счет естественной вентиляции и кислорода, обеспечиваемого контактом между материалами и воздухом. Период брожения 7-8 дней. При транспортировке вертикального и горизонтального механизма перемещения поворотно-метательной машины высокоскоростные вращающиеся круглые грабли непрерывно выбрасывают, разбрасывают и производят определенное смещение материалов для брожения, так что материалы перемещаются назад равномерно и на равном расстоянии. образом в танке. В конце резервуара ферментированные материалы удаляются, а освободившееся пространство перед ферментационным резервуаром дополняется новыми ферментационными материалами, образуя непрерывный процесс ферментации. Процесс ферментации можно полностью автоматизировать и интеллектуально контролировать, а содержание влаги в органическом сырье после ферментации обычно составляет от 20% до 35%.

(3) Гранулирование

① Сломанный

После ферментации и хранения в течение суток его измельчают, а ферментированный органический материал сушат, измельчают и просеивают.

② Состав и смешивание

В процессе производства серии специальных удобрений, в зависимости от различных почвенных условий и различных культур, добавляются неорганические питательные вещества и концентрированные органические вещества и микроэлементы, чтобы удобрение содержало различные питательные вещества, необходимые для роста растений, такие как азот и фосфор. , калий, натрий, марганец и т. д., в соответствии с формулой, азот, фосфор, калий и ферментированные материалы смешиваются с помощью компьютера, и конвейер направляется в гранулятор органических удобрений для грануляции.

③Грануляция

Из-за производства биологических удобрений органическое вещество является основой, высокое содержание целлюлозы, плохие условия формования и добавление живых бактерий, которые могут производить удобрения, производственный процесс не подходит для высокой температуры. Дисковая грануляция и барабанная грануляция не подходят для метода подготовки материала, потому что эти два процесса требуют сильного измельчения сырья и обычно имеют содержание воды около 30%. По этой причине нагрузка при сушке велика, а потери эффективных бактерий также велики, а скорость образования шариков низкая (от 60% до 70%). Во время производственного процесса пыль очень велика, а рабочая среда очень плохая, поэтому это не способствует производству органических биоудобрений. Он должен быть произведен экологическим методом экструзии. Экологическая экструзия имеет низкие требования к измельчению сырья и высокую скорость формования (выше 95%). После формования частицы имеют низкое содержание воды, а соответствие сушке очень мало, что может уменьшить эффективный разлет бактерий и потерю пыли, а рабочая среда лучше.

Сырье поступает в гранулятор органических удобрений и проходит через соответствующее количество пара, чтобы связать его в гранулы органических удобрений. После секции гранулирования материалы отправляются в оборудование для сушки удобрений через ленточный конвейер для сушки. Диаметр частиц составляет 3.0-4.0 мм, а степень грануляции превышает 70%.

(4) Сушка

В процесс производства биологических удобрений, не только содержание воды в гранулах после формования обычно превышает целевое значение, и требуется низкотемпературная сушка, но и содержание воды в органическом сырье после ферментации составляет от 30% до 40%, а содержание воды в гранулы после грануляции обычно составляют 15%~20%, требуется сушка. Поэтому участок сушки является незаменимым и важным процессом в производстве биологических удобрений. Это напрямую влияет на производительность, качество и потребление энергии. Очень важно разумно выбрать модель и технические характеристики сушилки для органических удобрений и контролировать условия процесса.

(5) Охлаждение

Высушенный материал по ленточному конвейеру направляется в охладитель гранул для охлаждения. Процесс охлаждения в основном заключается в использовании вентилятора для подачи естественного воздуха в охладитель через трубу для охлаждения материала. Направление воздуха внутри охладителя противоточное, проходящее через вентилятор и трубу. Отработанный газ, поступающий в отстойную камеру, обрабатывается так же, как и осушающий отходящий газ, а затем выбрасывается в атмосферу.

Охлажденные материалы просеиваются, а крупнодисперсные материалы измельчаются вместе с просеянным порошком на возвратной ленте и передаются в гранулятор для повторного гранулирования, а готовые продукты упаковываются в автоматическую упаковочную систему.

6.Параметры оборудование, необходимое для профессионального завода по производству органических удобрений из навоза крупного рогатого скота производительностью 8 тонн в час

Основные технические показатели гранул органических удобрений из коровьего навоза следующие:

• Условия фекального брожения