Предложение по созданию полностью автоматизированной линии по производству кормов для крупного рогатого скота и птицы с годовой производительностью 400,000 XNUMX тонн.

Лаборатория (расположенная в производственном цехе): Лаборатория этого крупного проекта по производству кормов в основном определяет насыпную плотность, примеси и несовершенные зерна продуктов. Химическими индикаторами являются влажность, зольность и белок. В процессе тестирования будут использоваться серная кислота, соляная кислота, гидроксид натрия и другие препараты. В процессе проверки образуется небольшое количество жидких отходов и лабораторных отходов. Отработанная жидкость представляет собой отработанную кислоту и отработанную щелочь, которые можно сбрасывать вместе с бытовыми сточными водами после нейтрализации. Лабораторные отходы представляют собой опасные твердые отходы, которые классифицируются и собираются для утилизации квалифицированными подразделениями.

Комбикорма для скота и птицы изготавливаются из кукурузы и сорго в качестве основного сырья, а также из многих видов сырья, таких как соевая мука, пшеничные отруби, порошок карбоната кальция и т. д., а затем в сочетании с витаминами, аминокислотами и минералами и другими микроэлементами компоненты для изготовления гранул и порошков. Корма, имеющие форму комбикорма (в качестве сырья не используется рыбная мука). В этом проекте сначала используется процесс измельчения, а затем ингредиенты. Дробление (кукуруза, сорго, соевая мука, рапсовая мука и т. д.) будет измельчаться дробилкой, затем поступать на дозировочный склад и другие сырьевые и вспомогательные материалы, которые не нужно измельчать (порошок карбоната кальция, порошок кальция, и т. д.) Добавки и вторичные порошки и т. д.) передаются в смеситель для периодического смешивания или непрерывного смешивания и грануляции для производства продуктов периодического действия для животноводства и птицеводства. Кратко основной процесс описывается следующим образом:

(1) Секция приема, очистки и дробления сырья

Основное сырье, необходимое для производства, доставляется на завод автомобилями, взвешивается и проверяется на автомобильных весах, очищается приемным оборудованием, магнитно сепарируется и транспортируется в бестарный склад для хранения.

Вспомогательное сырье, необходимое для производства, отправляется непосредственно на склад вспомогательных материалов для хранения после взвешивания и проверки на автомобильных весах.

Сырье, которое необходимо измельчить, поступает в производственный цех через конвейерное оборудование, а затем поступает на склад дробления после того, как примеси удаляются на сите первичной очистки, а примеси железа удаляются магнитным сепаратором. После того, как сырье в дробильном бункере измельчается дробилкой до требуемого размера частиц, оно распределяется в дозировочный бункер для хранения с помощью конвейерного оборудования.

Сырье, которое не нужно измельчать, поступает в производственный цех через конвейерное оборудование, и после удаления примесей на грохоте первичной очистки и удаления железных примесей магнитным сепаратором, они отправляются в разные бункеры-дозаторы. распределитель для хранения.

(2) Ингредиенты, секция смешивания

В соответствии с требованиями формулы приготовления кормов для птицы и скота, различные сырьевые материалы, входящие в состав ингредиентов, по очереди поступают в смеситель через весы ингредиентов, управляемые компьютером. В процессе дозирования используются две дозировочные весы, одна большая и одна маленькая, чтобы обеспечить точность дозирования и сократить время дозирования. Некоторые виды сырья, такие как добавки и витамины в небольшом количестве, взвешиваются вручную, а затем вручную помещаются в смеситель. На более позднем этапе, чтобы снизить трудоемкость рабочих, повысить точность взвешивания и обеспечить стабильность качества продукции, система малых материалов частично заменила ручное взвешивание.

В смесителе смешивается различное сырье, цикл смешивания составляет 2 минуты; смешанный готовый порошок может быть гранулирован в соответствии с потребностями, или он может быть непосредственно упакован на склад готовой продукции или загружен на склад готовой продукции с помощью грузовика.

(3) Секция грануляции

Сырье, которое необходимо гранулировать, темперируется кондиционером, чтобы температура материала достигала 80-85 ℃, а влажность достигала около 15%, а затем гранулятор используется для получения гранул разного размера частиц. После охлаждения и измельчения некачественные материалы повторно гранулируются после просеивания через сортировочное сито. Квалифицированные пеллетные продукты упаковываются на склад готовой продукции или упаковываются на склад готовой продукции наливом и загружаются в грузовик для доставки.

Согласно технологическому процессу проекта, основными источниками загрязнения в процессе производства крупного корма для животных являются: очистка сырья, дробление, дозирование, смешивание, охлаждение, дробление, сортированная упаковка и т. д. Кормовой порт, дозировочный бункер, конвейер для материала и т. д. будет генерировать пыль и специфический запах в мастерской; отсутствие производственных сточных вод; твердые отходы, образующиеся при очистке и магнитной сепарации, пыль, собранная пылесборником, твердые отходы упаковки и т. д.

4. Основные оборудование для кормления животных Проект полностью высококачественного завода по производству кормов для птицы и скота с производственной мощностью 400,000 XNUMX тонн в год

5. Расход основного сырья и вспомогательных материалов и топлива

6. Способ упаковки готового корма

Этот крупномасштабный проект завода по производству кормов для скота и птицы с годовой производительностью 400,000 5 тонн позволит установить 15 линий по производству кормов для скота и птицы с производственной мощностью 400,000 т / ч с годовой производительностью XNUMX XNUMX тонн кормов для скота и птицы.