Цена экструдера для кормления плавающей рыбы мокрого типа 1-2 тонны в час в Нигерии.

2021-01-29 Обратно к списку

Сегодня, пожалуйста, вспомните Торговая марка экструдера для кормления рыб-Richi Машины.Сколько стоит оборудование для производства плавучих кормов для рыб производительностью 1-2 тонны в час в Нигерии??Как профессиональный производитель плавучих экструдеров для кормления рыб в Китае,сегодня RICHI поговорим о "цена экструдера для кормления плавающей рыбы мокрого типа 1-2 тонны в час в Нигерии".

1.Что такое экструдер для кормления рыб влажного типа?

Плавающий экструдер для корма для рыб мокрого типа 1-2 тонны в час - это Экструдер для корма для мелких рыб для плавающего корма,a машина для кормления плавающей рыбы с экструдером, также один из плавающих экструдеров для корма для рыб, особенно экструдер для корма для рыб влажного типа, который оснащен котлом, который может непрерывно подавать горячий пар и используется для приготовления корма для рыб для угря, креветок, крабов, голец, лягушка-бык и т. д. также может производить много видов кормов для кошек, собак и т. д.

2.Высокоэффективный автоматический экструдер для плавающих кормов для рыбы мокрого типа 1-2 т / ч цена в Нигерии

Цена на экструдер влажного типа 1-2 т/ч для рыбных кормов в Нигерии обычно составляет от 20000 до 35000 долларов США.

3. Особенности Экструдер мокрого типа производительностью 1-2 тонны в час для производства собственного корма для рыб.

(1) Размер гранул может составлять от 0.9 до 15 мм для кормления рыб разного размера.

(2)Электрический экструдер-гранулятор для корма для рыб мокрого типа емкостью 1-2 тонны является предпочтительным выбором для средних и крупных заводов по переработке кормов и аквакультурных ферм.

(3) Винтовая втулка имеет конструкцию с рубашкой, в которую можно вводить горячий пар или охлаждающую воду, что позволяет эффективно контролировать температуру экструзии.

(4) Кондиционер может обеспечить полную желатинизацию крахмала в материалах за счет сочетания горячего пара и механического сдвига/смешивания. Материалы могут оставаться в кондиционере более 180 с.

(5) Кормовые гранулы, изготовленные на машине для производства кормов для рыб влажного типа, более гладкие и лучшего качества, поскольку материал созревает и достаточно перемешивается в кондиционере по сравнению с экструдером для корма для рыб сухого типа.

(6)Емкость экструдер мокрого типа для корма для рыб выше, чем машина для кормления сухим типом, поэтому обычно машина для кормления влажным типом подходит для крупного завода по производству кормов для корма, в то время как машина для кормления рыб сухим типом лучше и экономичнее для пользователей малого и среднего размера или завод по производству водных кормов.

4.Сравнение экструдеров мокрого и сухого типа для производства гранул корма для рыб

(1) Экструдеру сухого корма для рыб не требуется паровой котел, поэтому гранулятор для сухого корма дешевле и проще в использовании и эксплуатации.

(2) Кормовые гранулы, изготовленные на машине для производства кормов для рыб влажного типа, более гладкие и лучшего качества, поскольку материал созревает и достаточно перемешивается в кондиционере по сравнению с экструдером сухого типа.

(3) Производительность гранулятора сухого типа ниже, чем у Экструдер мокрого типа для производства корма для рыб, поэтому обычно машина для производства кормов для рыб сухого типа лучше и экономичнее для пользователей малого и среднего размера или заводов по производству кормов для рыб.

5. преимущества 1-2 тонны в час экструдер хорошего качества для гранулированной рыбы

(1) простота в эксплуатации

Все рабочие части, такие как паровые клапаны и т. д., имеют гуманизированный дизайн для облегчения реальных операций.

(2)Широкое применение:

Различные конфигурации винтовых болтов могут соответствовать производственным требованиям для различных формул и сырья.

(3)резка быстро и точно

В съемном режущем механизме используются ножи с хорошей эластичностью, которые нежно прикрепляются к штампу и могут регулироваться в шести направлениях, могут работать быстро и точно.

(4)с длительным сроком службы

Резьбовые болты и штампы обрабатываются с помощью вакуумной закалки, а также обрабатываются с высокой точностью обработки и имеют длительный срок службы.

(5) подача равномерно и постоянно

Скребковый механизм с плоским дном и устройство подачи, управляемое преобразователем, обеспечивают равномерную и постоянную подачу материалов.

(6)Высокая эффективность и низкое энергопотребление

С кондиционером пар и вода могут быть напрямую введены в экструдирующую камеру с помощью специального механизма, что позволяет значительно улучшить качество и количество продукции при более низком энергопотреблении.

Экструдер мокрого типа 1-2 тонны в час для производства корма для рыб также может уменьшить количество отходов, уменьшить заболевание и удобное наблюдение, основные части в Линия по производству экструдированных кормов для плавающей рыбы.

6. Как снизить энергопотребление Линия по производству экструдированных кормов для плавающей рыбы? (следующие данные занимают Китайский завод по производству кормов для рыб. Например)

После знакомства с мокрым экструдером давайте поговорим о том, как снизить потребление энергии при производстве корма для рыб. Поскольку производство корма для рыб не может быть выполнено с помощью экструдера, мы будем использовать линию по производству корма для рыбы в качестве основы, чтобы представить, как снизить потребление энергии при производстве и как снизить стоимость производства корма для рыбы.

Экструдированный корм имеет широкие перспективы применения и превосходит другие корма. Самое основное - обеспечить организм животного стерилизованным и созревшим кормом, тем самым снижая риск заболевания организма животного и в то же время улучшая производственные показатели организма животного. С развитием науки и техники высокие технологии стали широко использоваться в кормовой промышленности, популярность экструдированных материалов становится все более распространенной, а вопросы защиты окружающей среды становятся все более жесткими. Добыча угля запрещена, можно использовать только биотопливо. Чем она выше, тем она достигает примерно 250 юаней/т, что оказывает большее влияние на себестоимость продукции. После понимания, потребление пара каждым комбикормовым заводом для производства одной тонны экструдированного корма составляет от 230 до 580 кг/тонну. Разница настолько велика, что очень удивляет. Поэтому необходимо обсудить энергопотребление экструдированных материалов. Всем известно, что энергопотребление надувного узла составляет около 8%, большая часть которого приходится на энергопотребление сушилки, поэтому основное внимание уделяется анализу энергопотребления сушилки для корма для рыб.

Энергопотребление сушилки: в основном для сушки экструдированного корма, для сушки около 24% влаги от хозяина до около 11% влаги; потребление энергии обычно составляет около 15% (скрытая теплота парообразования воды составляет 2260 кДж/кг, (24%-11%) x 2260 = 294). Давление пара составляет 0.6 МПа, а значение энтальпии пара составляет 276 кДж/кг; теоретическое значение требует около 11% пара. Итак, как контролировать количество пара, используемого сушилкой?

（1）Анализ приведенной выше формулы

① Необходимо максимально снизить влажность основного материала (менее 24%), но обеспечить степень набухания и качество внешнего вида; основной материал имеет меньше влаги, что позволяет снизить расход пара;

② Содержание влаги после сушки следует максимально контролировать (выше 11%), но содержание влаги в готовом продукте не должно превышать 10.5%. Чем выше влажность после сушки, тем больше будет экономиться расход пара;

а. Обратите внимание на то, чтобы разница влажности материала не превышала 2% (чем ниже, тем лучше, тем лучше контролировать влажность после сушки, что позволяет экономить пар);

б. Обратите внимание на толщину слоя материала (желательно не более 30мм), она не должна быть выше 80мм, сильно увеличится энергопотребление;

в. Распределитель должен распределять равномерно, чтобы обеспечить однородность слоя материала, чтобы было легко контролировать влажность после сушки и экономить энергию;

д. Объем воздуха должен контролироваться разумно и не должен быть слишком маленьким. Слишком маленький, горячий воздух не может проникнуть в материал, и эффект сушки не очень хороший; слишком большой, может привести к тому, что материал будет скапливаться в кучи, вызывая неравномерное высыхание и увеличивая разницу во влажности; слишком маленькие и большие будут тратить тепло и не сохранят паровой эффект.

(2) Из анализа процесса

①Материал, поступающий в сушилку, нагревается до максимально возможной температуры, и горячий материал высушивается, чтобы избежать высыхания материала после охлаждения, что приведет к отходам. Если температура материала низкая, тепловая энергия также тратится на нагрев пара, что приводит к потере тепловой энергии;

② Максимально используйте низкотемпературную сушку в процессе сушки. Низкотемпературная сушка не только экономит пар, но и обеспечивает качество продукции;

③ Максимально увеличьте время сушки, предпочтительно более чем на 30 минут, чем дольше время сушки, тем больше пара будет сэкономлено;

④ Организация процесса не может создавать узких мест в других местах, вызывая простои материалов или упаковки, что приводит к повышенному потреблению пара;

⑤ Эффект просеивания должен быть хорошим (сито не менее 24 меш, предпочтительно сито 30 меш), чтобы избежать блокировки пресс-формы или ножей для подвешивания волокон, которые вызывают простои и увеличивают потребление пара;

⑥Расширяемый склад должен быть из нержавеющей стали, в противном случае ржавчина вызовет засорение пресс-формы, повлияет на непрерывность производства и увеличит потребление пара.

（3）Анализ работы

① Обратите внимание на утечку пара, особенно на утечку пара из ловушек, чтобы избежать потери пара; многие компании не обращают внимания на эту проблему, и доля отходов также велика, обратите на это внимание;

②Обратите внимание на контроль объема воздуха вентилятора осушения (горячий воздух должен проникать в материал, но не заставлять его летать) и температуру осушения (контроль на уровне около 65 ℃);

③Обратите внимание на герметичность внутренней двери каждой зоны сушки и не перекрывайте горячий воздух в каждой рабочей зоне (многие компании не обращают на это внимания), что приводит к потере пара;

④Обратите внимание на скорость цепного гусеничного механизма, чтобы убедиться, что время сушки и толщина слоя материала являются разумными; горячий воздух может проникать в слой материала и обеспечивать разумное время сушки, чтобы уменьшить потери тепла;

⑤ Сделайте воздухонепроницаемую работу сушилки, чтобы уменьшить потери тепла, тем самым экономя тепло пара;

⑥Производственный план состоит в том, чтобы максимально увеличить массовое производство, сократить время смены продукта и уменьшить потери пара;

⑦ Увеличить единовременную производительность, уменьшить количество повторного производства и снизить потребление энергии пара;

⑧Производство с полной загрузкой, повышение эффективности производства и снижение потребления энергии пара;

⑨Накапливать параметры производственного процесса, разные диаметры частиц, разные производственные мощности, разные степени расширения и разные длины, а также разные контрольные температуры сушки. Чем меньше диаметр частиц, тем ниже производительность и выше коэффициент расширения. Чем короче длина частиц, тем ниже должна быть температура сушки. Старайтесь контролировать влажность готового продукта на уровне около 10%, чтобы избежать чрезмерного высыхания, что приводит к низкому выходу и повышенному расходу пара; чем выше влажность готового продукта, тем больше можно сэкономить расход энергии пара;

⑩ Улучшить навыки операторов, уменьшить количество головок и хвостов, сократить время смены продукта, разумно контролировать влажность формы, разумно контролировать температуру формы, разумно контролировать степень расширения, повышать эффективность производства и снижать потребление энергии пара;

⑪Часто очищайте теплообменник, чтобы обеспечить нормальный теплообмен и избежать отходов; как правило, убирайтесь не реже одного раза в неделю;

⑫Часто убирайте различные материалы и порошок в сушилке, чтобы уменьшить поглощение тепловой энергии различными материалами и привести к отходам;

⑬ При смене разновидностей обратите внимание на контроль времени открытия и закрытия вентилятора осушителя, чтобы уменьшить потери тепла;

⑭ При смене сорта обратите внимание на контроль времени включения и выключения циркуляционного вентилятора, чтобы уменьшить потери тепла;

⑮При смене сортов вовремя закрывайте паровой клапан и увеличивайте количество, чтобы уменьшить потери тепла;

⑯Обратите внимание на давление пара, нам нужно высокое давление, сухое и стабильное, не менее 6 давлений, чем ниже давление пара, тем выше потребление энергии;

⑰Обратите внимание на очистку воздушного кондиционера раз в неделю, чтобы удалить некоторые комки, твердый мусор и волокна, чтобы избежать блокировки плесени и подвешивания ножей, что приведет к отключению и очистке и увеличению расхода пара;

⑱Обратите внимание на настройку соответствующей формы и режущей головки, быстро замените форму и очистите ее, повысьте эффективность и снизьте потребление энергии.

（4）Из анализа устройства

① Попробуйте выбрать сушилку со временем сушки более 30 минут; сушилка с площадью сушки 30 кв.м/т, чем больше площадь сушки, тем лучше эффект сушки и тем больше пара будет сэкономлено;

②Попробуйте выбрать сушилка для корма при максимально высокой влажности в верхнем слое; если существующее оборудование не соответствует этому, горячий воздух из верхнего и нижнего слоев перекачивается, пожалуйста, модифицируйте оборудование как можно скорее, чтобы обеспечить экономию энергии пара;

③Постарайтесь выбрать сушилку, которая может максимально использовать горячий воздух с низкой влажностью, полностью использовать горячий воздух и экономить пар; если существующее оборудование не соответствует этому, верхний и нижний горячий воздух частично рециркулируются, пожалуйста, трансформируйте оборудование как можно скорее, чтобы гарантировать, что горячий воздух с высокой влажностью откачивается, а горячий воздух с низкой влажностью сохраняется для рециркуляция, экономия потребления энергии пара;

④ Старайтесь выбирать сушилки с независимыми слоями сушки для каждого слоя цепи и гусеницы, насколько это возможно; избегайте плохой герметичности, вызывающей короткое замыкание горячего воздуха; отработанный пар; если существующее оборудование не разделено, пожалуйста, модифицируйте его как можно скорее, чтобы избежать отходов;

⑤ Старайтесь выбирать сушилки с одинаковым воздухозаборником каждого цепного и гусеничного слоев, насколько это возможно; избегайте плохой герметизации, вызывающей короткое замыкание горячего воздуха; отработанный пар; если воздушный тракт оборудования не такой, пожалуйста, отрегулируйте воздушный тракт, чтобы обеспечить экономию пара; Необходимо как можно больше выбирать многослойное цепное сушильное оборудование на гусеничном ходу, чтобы материал переворачивался много раз, чтобы обеспечить однородность влажности материала, а разница влажности была небольшой, а влажность можно было разумно контролировать. для экономии пара.

(5) Заключительные замечания

Если вы можете выполнить вышеуказанную работу, я считаю, что вы сможете максимально сэкономить тепло, а потребление энергии пара при производстве вашего экструдированного корма даст неожиданные результаты. Я считаю, что энергопотребление экструдированный корм для плавающих рыб Вы производите только около 230 кг пара на тонну, что значительно экономит ваши производственные затраты.