Влияние размера частиц дробления на комбикормовый завод для животных, кур, птицы, крупного рогатого скота, рыбы

2021-01-26 Обратно к списку

Дробление является одним из важных процессов в животное курица домашняя птица крупный рогатый скот процесс производства корма для рыбы (прием и очистка сырья, дробление, ингредиенты, смешивание, гранулирование, упаковка), что влияет не только на эффективность производства последующих процессов, но и на питательную ценность продукта, стоимость переработки, продуктивность животных и воздушную среду. затронутый. Размер частиц дробления, производительность дробления и стоимость обработки корма определяют выбор процесса дробления. Размер измельчаемых частиц кормовых материалов напрямую влияет на процесс дробления и показатели роста животных. В пределах определенного диапазона, чем меньше размер измельченных частиц, тем больше можно улучшить вкусовые качества животного и продуктивность. Таким образом, в процессе производства линии для кормления животных, в соответствии с требованиями разных видов или разных физиологических стадий зернистости корма, разумно оборудование для измельчения кормов для животных принимается, лучший процесс дробления разработан, и животное курица крупный рогатый скот птица корова рыба корм молотковая мельница дробильное оборудование правильно работает для достижения наиболее подходящего питательного эффекта.

1. Важность дробления размера частиц для процесса дробления

Размер частиц при измельчении корма используется для обозначения среднего размера частиц корма после измельчения, отражающего степень измельчения корма. Размер частиц сферического гранулированного корма равен его диаметру. Размер частиц несферических кормовых гранул имеет различные методы выражения, такие как процент остатка на сите, метод среднего арифметического размера частиц и метод среднего геометрического размера частиц. Текущий метод измерения включает двухслойное просеивание. Метод четырехслойного просеивания, восьмислойный метод просеивания, четырнадцатислойный метод просеивания и четырнадцатислойный метод просеивания очень точен, но измерения и расчеты более хлопотны, а рабочая нагрузка велика. Таким образом, исследования показали, что метод четырехслойного сита может заменить метод четырнадцатислойного сита в приемлемом диапазоне точности.

В процесс измельчения корма для животных, размер измельченных частиц в основном контролируется линейной скоростью молотка, зазором молоткового экрана, толщиной и количеством молотков, диаметром экрана, толщиной экрана и т. д. И наоборот, разница в размере дробящих частиц также влияет на выбор параметры и оборудование. Точно так же крупность дробления определяет применение и работу ряда установок и оборудования, а также определение технологических процессов и методов. Можно видеть, что определение размера частиц дробления является основой этой связи, и это краеугольный камень Процесс обработки корма для цельных животных, крупного рогатого скота, рыбы, которая играет ключевую роль. Это также делает звено дробления незаменимым и незаменимым одним из основных звеньев в производственном процессе линии кормления животных.

2. Влияние размера частиц дробления на процесс дробления.

(1) Влияние на выбор и основную структуру молотковая дробилка для кукурузы для корма для животных　

① С продвижением и развитием науки и техники, машины для измельчения кормов для животных которые адаптируются к различным функциям, регионам и потребностям рынка. Разные размеры частиц дробления и разные типы исходных материалов предъявляют разные требования к дробилкам, а также к типам дробилок. измельчители кормов молотковой мельницы выбранные тоже разные.

Измельчители для корма для животных, крупного рогатого скота, кур и рыбы обычно делятся на струйные мельницы, механические мельницы, мельницы для измельчения и мельницы со сверхнизкой температурой. В производстве комбикормов в основном используются механические мельницы. В зависимости от размера дробления корма дробилку можно разделить на грубую дробилку, среднюю дробилку, микродробилку и ультратонкую дробилку. Для корма для водных рыб с более высоким размером измельченных частиц (размер измельчаемых частиц <0.6) вам следует выбрать мелкую дробилку или машину для измельчения сверхтонкого корма для рыб. По характеристикам механической конструкции их можно разделить на молотковую мельницу, дисковую мельницу, клешневую мельницу, валковую мельницу, плющильную машину и дробилку для лепешек. Молотковая мельница для кормов широко используется благодаря своей простой конструкции, высокой адаптируемости и высокой эффективности производства. предприятия по производству кормов для животных и птицыОбычно выбирают молотковую мельницу среднего дробления.

②Основная структура каждого типа молотковая дробилка для корма для животных отличается, поэтому в данной статье обсуждается только влияние размера частиц дробления на конструкцию и параметры молотковой мельницы.

Молоток является основной структурой измельченных материалов, и линейная скорость на конце молота напрямую влияет на размер частиц. Еще в 1960-х эксперименты показали, что чем выше скорость лезвия молота, тем меньше размер частиц. Для материалов с малым размером дробящихся частиц и большей ударной вязкостью наилучшая конечная линейная скорость составляет 100-110 м/с. Толщина и количество молотков также связаны с крупностью частиц дробления по формуле: (ε – коэффициент плотности молотков; B – ширина камеры дробления, м; D – диаметр ротора, м; Z — количество молоточков; δ — толщина каждого молоточка, М) Видно, что чем меньше требование к размеру частиц, тем больше число молоточков и меньше толщина, но чем больше число, потребление энергии без нагрузки увеличится, а выработка на киловатт-час уменьшится.

Зазор молоткового экрана также зависит от размера частиц дробления. Небольшой зазор нелегко заблокировать отверстия сита и имеет хороший эффект дробления. Как правило, зазор молоткового экрана для сверхтонкого измельчения должен составлять 5-6 мм, обычно около 12-15 мм.

Основные классификационные компоненты грохота в процессе дробления имеют различную степень влияния на размер частиц дробления, качество дробления и эффект дробления. В настоящее время сита стандартизированы, и различные отверстия имеют соответствующую толщину сита и коэффициент открытия. Исходя из прочности сита и размера частиц дробления, чем больше коэффициент открытия сита, тем лучше, и чем тоньше, тем лучше. После определения размера частиц определяются и другие параметры сита. Диафрагма является основным фактором. Соотношение между диаметром сита и размером частиц корма примерно следующее: средний размер частиц (мм) = (от 1/4 до 1/3) диаметра отверстия сита (мм). Среднегеометрический размер частиц корма имеет линейную зависимость от отверстия сита той же толщины, так что средний геометрический размер частиц различного сырья может быть приблизительно определен, а толщина и отверстие сита могут быть выбраны в соответствии с требуемый средний геометрический размер частиц корма. Отношение отверстия дробленого сита к среднему геометрическому размеру частиц измельченного материала уменьшается по мере уменьшения отверстия сита.　

Степень дробления прямо или косвенно связана с несколькими компонентами или рабочими параметрами дробилки. дробилка для корма для крупного рогатого скота. Понимая взаимосвязь между ними, мы можем лучше обслуживать производство, оптимизировать оборудование и решать практические задачи. Размер измельченных частиц будет влиять на усвояемость белка животного, коэффициент конверсии корма, дневной прирост, коэффициент убоя и другие экономические показатели, и это основная причина, по которой компании по переработке кормов для животных получают экономические выгоды в отрасли, тем самым стимулируя экономику во всех направлениях. . От этого выигрывает и разработка дробилки.

(2) Воздействие на систему всасывания и транспортное устройство

Текущий дробилка для корма для скота и птицы оснащены разумной системой всасывания, которая может увеличить производительность на 10-30% и снизить температуру измельченного материала. Объем воздуха у машины для измельчения сверхтонкой подачи меньше, чем у обычной мельницы, но давление ветра больше, чем у последней. Поэтому при выборе производства продуктов с малым размером частиц дробления объем воздуха должен быть соответствующим образом уменьшен, но давление воздуха не может быть низким, оно должно быть высоким. После измельчения сырья измельченный материал необходимо транспортировать в бункер-дозатор. Метод разгрузки молотковой дробилки в основном включает пневматическую и механическую транспортировку, а также вспомогательное всасывание (винтовой конвейер и элеватор). Всасывающая система механического конвейера создает отрицательное давление в камере дробления, что в определенной степени повышает эффективность. Когда размер частиц измельченного продукта мал, выбор системы пневматической транспортировки является наиболее подходящим способом обеспечения непрерывной транспортировки материала, когда размер измельченных частиц мал, и загрязнение не является легким. Как правило, пневмотранспорт характеризуется высоким энергопотреблением, высоким уровнем шума и большими потерями воды. Постоянная стоимость корма несколько выше, чем у последнего. Тем не менее, многие исследователи изучали проблемы, связанные с пневматическим транспортом, что обеспечивает основу для будущих улучшений.

(3) Влияние на процесс дробления и дозирования

Процесс дозирования и процесс дробления тесно связаны. В процессе обработки кормов выделяют два процесса: сначала дробление, а затем дозирование и сначала дозирование и дробление. Наилучшая эффективность измельчения может быть достигнута при первом измельчении, а затем в процессе дозирования, контроль размера частиц удобен, процесс первого дозирования, а затем измельчения адаптируется, и не требуется большое количество дозирующих бункеров, что экономит площади пола и способствует однородности размера частиц корма. Оба метода обработки имеют свои преимущества, но если полученный продукт имеет относительно небольшой размер частиц, низкое содержание зернового материала, высокое содержание белка и легкое выгибание (например, некоторые водные корма), первый ингредиент, а затем процесс измельчения могут быть предпочтительными.

(4) Влияние на процесс дробления

Технологический процесс стадии дробления можно разделить на первичное дробление и вторичное дробление. Технологическое оборудование первичного дробления простое, инвестиционные затраты низкие, но потребляемая мощность высока. Процесс вторичного дробления может компенсировать недостатки первичного дробления, потребление энергии снижается более чем на 22%, а выход увеличивается более чем на 25%, но инвестиционные затраты на оборудование высоки. При производстве кормов с мелким размером частиц (водные корма) следует выбирать процесс вторичного дробления. Материалы классифицируются до или после дробления. Те, которые соответствуют требованиям к размеру частиц, войдут в следующий процесс, в противном случае они вернутся к зернодробилка для пшеницы и кукурузы на корм животным продолжать дробление до тех пор, пока оно не будет соответствовать требованиям. До сих пор. Кроме того, заводы по производству комбикормов для мелких животных курица крупный рогатый скот следует принять одноразовый процесс дробления, чтобы сэкономить инвестиции в оборудование для обработки кормов, но в процессе производства обратите особое внимание на то, не ломает ли дробилка сито, чтобы обеспечить пропускную способность. Но в настоящее время завод по производству кормов для животных становится все более и более масштабным, и первичный процесс постепенно заменяется процессом вторичного дробления.

3. Резюме

Таким образом, размер частиц дробления имеет определенную связь со всем процессом дробления. В соответствии с соответствующим размером дробления, Молотковая мельница для кукурузы, рисовой шелухи, машина для кормления животных выбирается и задаются параметры, а затем определяется технологический поток секции дробления и секции дробления и дозирования. Технологический процесс. Для правильного и разумного проектирования процесса дробления необходимо понимать оптимальный размер частиц дробления на разных физиологических стадиях и разных типах животных в сочетании с характеристиками выбранного мясорубка для корма для кур, птицы, крупного рогатого скота, рыбы, и спроектируйте разумный технологический процесс, чтобы максимизировать производственные преимущества. В настоящее время стадия дробления по-прежнему является самой энергоемкой и шумной частью установки. полный производственный процесс линии кормления животных. При проектировании технологического процесса завод по производству кормов для животных курица домашняя птица крупный рогатый скот рыба и выбирая площадку, необходимо рассмотреть такие вопросы, как стоимость, энергопотребление и выгоды, а также провести экологическую оценку.