Проект компоновки оборудования в цехе автоматического завода по производству кормов для кур и крупного рогатого скота производительностью 10 тонн в час

2021-01-16 Обратно к списку

Для полностью автоматические заводы по производству кормов для кур и крупного рогатого скота производительностью 10 тонн в час, технология обработки кормов и модернизация оборудования для обработки кормов будут одним из аспектов их рассмотрения корректировки и преобразования. Когда новый дизайн или расширение заводы по производству гранул для животных птица курица крупный рогатый скот, необходимо учитывать передовую технологию переработки кормов, рациональность подбора оборудования, компоновку оборудования. Разумный, экономически обоснованный, безопасный и применимый для удовлетворения текущей нехватки человеческих ресурсов и потребностей производителей кормов для корректировки структуры продукта. Далее кратко представлены основные моменты схемы компоновки оборудования автоматический завод по производству кормов для кур и крупного рогатого скота производительностью 10 тонн в час производственный цех.

1. Подготовка дизайн-макета

При проектировании компоновки оборудования сначала определите взаимное расположение склада сырья, производственного цеха, склада готовой продукции, а также площадь и высоту помещения. Комплексный комбикормовый завод для животных, птиц, кур и крупного рогатого скота мощностью 10 тонн в час производственный цех.

(1) Определение взаимного расположения склада сырья, производственного цеха и склада готовой продукции.

Планировка склада сырья, производственного цеха и склада готовой продукции примерно имеет две формы (в соответствии с направлением потока материалов на технологической линии): форма «7» представляет собой изогнутую форму, а форма «一» — прямую. -сквозная форма.

Есть много факторов, влияющих на выбор этих двух форм, таких как: топография и рельеф кормового завода; главная дорога за пределами завода; логистика на заводе; требования по охране окружающей среды (воздействие пылевыделения и шума на окружающую среду 10 тонн в час завод по производству куриного корма для крупного рогатого скота) И т.д.

(2) Определение площади производственного цеха

Структура продукта, доля рынка и цели развития высококачественный автоматический завод по производству кормов для крупного рогатого скота мощностью 10 т / ч определить необходимую технологию обработки и объем производства. Разумная технология обработки может соответствовать изменениям рыночных требований к продуктам, а разумные масштабы производства могут соответствовать требованиям развития рынка предприятия по производству кормов для животных в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить экономическое и устойчивое развитие предприятия, избежать избыточных мощностей. , и обеспечить развитие компании по производству кормов.

После того, как технология переработки сырья и масштаб производства определены, количество линий дробления, смешивания и гранулирования, настроенных в всего 10 тонн в час, полностью автоматический завод по производству кормов для крупного рогатого скота и птицы определяется, и площадь производственного цеха в основном может быть определена. При этом необходимо предусмотреть безопасный эвакуационный проход в производственный цех. Производственный цех завода по производству кормов для крупного рогатого скота под ключ мощностью 10 тонн относится к зданию категории С. При площади каждого этажа менее 250м2 предусмотрено 2 безопасных эвакуационных отверстия; при площади каждого этажа менее 250м2, а количество производителей одновременно не превышает 20 человек, оборудовать безопасный эвакуационный пункт.

(3) Определение высоты производственного цеха

В производственной мастерской есть 2 режима:

а. Без подвала, частичный приямок, 6 этажей над землей;

б. Есть подвал под землей и 5 этажей над землей.

Какой режим выбрать в зависимости от геологических условий земли, таких как район с плохими геологическими условиями или район с высокой стоимостью земляных работ, лучший выбор режима а; холмистые местности, районы с лучшими геологическими условиями лучше всего выбирать режим б.

Размер производственного масштаба определяет технические характеристики модели молотковая дробилка для корма для животных,машина для кормления животных,машина для производства пеллет для животных, птиц, кур, крупного рогатого скота, охладитель гранул и роторное сортировочное сито, а также вместимость склада для дробления, склада дозирования, склада для гранулирования и склада готовой продукции. Эти параметры, влияющие на высоту производственного цеха, определены, и в принципе можно определить высоту производственного цеха.

Разумное оформление вышеуказанных трех пунктов принесет предприятию огромные прямые и косвенные экономические выгоды. Относительное расположение склада сырья, производственного цеха и склада готовой продукции является разумным, и эффективность получения сырья и доставки готовой продукции будет повышена, а затраты на логистику и затраты на погрузку и разгрузку будут снижены; площадь и высота производственного цеха разумно спроектированы, а инвестиции в строительство и оборудование завод по переработке кормов для животных будет уменьшен. Затраты на эксплуатацию оборудования будут снижены.

2. Техническое и рабочее пространство каждой секции и каждого автоматическая машина для кормления животных

Большая часть полной технологии обработки кормов для животных использует сначала процесс дробления, а затем процесс дозирования, и его секции можно условно разделить на секцию приема и очистки сырья, секцию дробления, секцию дозирования, секцию смешивания, секцию охлаждения и сортировки гранул. и отдел упаковки готовой продукции. Далее мы обсудим пространство для обслуживания и эксплуатации нескольких основных региональных устройств в соответствии с рабочим разделом.

(1) Секция приема и очистки сырья

Прием сырья обычно делится на два места: а. силосный прием сырья; б. производственный цех прием сырья. Приемный порт силоса расположен на обочине главной дороги завода, а яма для разгрузки зерна большого диаметра удобна для разгрузки с обеих сторон большого грузовика. Порт приема сырья производственного цеха расположен на складе сырья, обычно их два или более. Размер выпускного отверстия больше размера лотка (1600 мм × 1400 мм). Выходное отверстие должно быть как можно больше в один ряд. Рассмотрим пространство для ходьбы вилочного погрузчика.

(2) Секция дробления

В этом разделе в основном рассматриваются ремонтные и эксплуатационные помещения измельчитель кормов молотковой мельницы. Вокруг должны быть проходы. пшеница кукуруза рис кукуруза молотковая мельница. Межремонтное расстояние с обеих сторон камеры дробления составляет ≥800 мм, что удобно для замены грохота. Расстояние до капитального ремонта молотковая мельница для корма для крупного рогатого скота конец вала не менее длины вала молотка. .

(3) Секция дозирования и смешивания

В этом разделе в основном рассматривается капитальный ремонт и рабочее пространство миксера. В целом, эта площадь относительно просторна и проблем не возникнет.

(4) Секция охлаждения и просеивания гранулята

При эксплуатации оборудования в Завод по производству кормов для крупного рогатого скота и кур 10 тонн в час, рабочее пространство Гранулятор кормов для животных с кольцевой матрицей 10 т/ч очень важно, потому что рабочая среда вокруг машина для гранулирования кормов для животных кур и крупного рогатого скота жесткий, с высокой температурой, тяжелой кольцевой матрицей, высокой частотой замены и легким износом прижимного ролика. При проектировании пространство в этой области должно быть просторным, а рекомендуемое рабочее расстояние составляет ≥2 м, и оно также может соответствовать требованиям по обслуживанию шахты кондиционера. Вращающийся сортировочный грохот занимает большую площадь, в основном с учетом пространства для обслуживания и ремонта трансмиссии вращающегося сортировочного грохота, а также места для замены рамы грохота.

(5) Секция упаковки готовой продукции

Зона упаковки — это зона, где сосредоточены операции персонала. Диапазон рабочего диаметра рабочих по упаковке и запечатыванию составляет ≥1.2 м, а диапазон площади размещения тканых мешков составляет ≥1.2 м.

Вышеуказанные пять пунктов в основном описывают техническое обслуживание и рабочее пространство основного оборудования. В производственном цеху комбикормового завода много вспомогательное оборудование, такие как конвейерное оборудование, оборудование для удаления пыли и т. д., которые также необходимо учитывать для обслуживания и рабочего пространства. Можно придерживаться следующих двух принципов:

а. Нерабочий канал≥0.5 м; рабочий канал 0.8≥м; основной канал 1.0≥м.

б. Как правило, в мастерской имеются продольные или поперечные основные проходы шириной 1.0～1.2 м, а горизонтальный проход между отдельными станками составляет 0.6–0.8 м. Минимальный смотровой проход или интервал эксплуатации и технического обслуживания должен быть не менее 0.6 м; 2.2 над проходом В радиусе m не должно быть труб или другого оборудования для приготовления корма для животных; основной канал должен находиться недалеко от входа в сейф; высота конфигурации оборудования: точка, требующая частого наблюдения, должна быть на высоте 1.4 ~ 1.6 м от пола здания. Место, требующее большей физической силы, должно находиться на расстоянии 0.8–1.2 м от пола здания.

3.Линия по производству кормов для животных большой производительности 10 т / ч для кормления куриного скота

① Стадия приема и очистки сырья

② Секция дробления корма

③Секция дозирования и смешивания

④Секция гранулирования корма

⑤Секция автоматической упаковки

⑥Вспомогательное оборудование

Конкуренция в кормовой индустрии становится все более жесткой. Оптимизация структуры продукта, улучшение качества продукта и сокращение операционных и затраты на производство кормовой линии являются неизбежным выбором кормовых компаний. Оптимизированная конструкция проекта по производству куриного корма для крупного рогатого скота производительностью 10 тонн в час является экономичной, разумной, безопасной и практичной, что способствует снижению производственных затрат и снижению нагрузки на оборудование и амортизации здания. Это очень важно для повышения конкурентоспособности Предприятия по производству комбикормов для крупного рогатого скота мощностью 10 тонн в час.