RICHI Электронная почта
Медиа центр
FAQ
ГлавнаяСервисFAQ

Характеристики использования одношнекового экструдера для кормления водными кормами

2021-01-16 Обратно к списку

Если вы ищете сопутствующие товары или у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Свяжитесь с нами

Экструдированные корма для рыб пользуются все большей популярностью у фермеров благодаря сбалансированной питательности, удобной транспортировке и хорошим вкусовым качествам. Однако качество экструдированных кормов неравномерно из-за различий в технологии и ограниченности оборудования.

небольшой электрический экструдер для кормления рыб

1.Что такое экструдер для кормления рыб?

Экструдер для корма для рыб самый важный оборудование для переработки рыбных кормов в процесс экструдированного корма для рыб, что напрямую влияет на вкусовые качества и степень созревания экструдированного корма. Как в полной мере использовать преимущества оборудования и технологии в процессе гранулирования, улучшить качество кондиционирования и обеспечить качество и питательность продукта Баланс не теряется, что является важной практической проблемой процесса вздутия.

Основной моделью производства экструдированных кормов является шнековый экструдер для корма для рыб, который имеет две основные структурные формы, а именно одношнековый и двухшнековый экструдер. В производстве комбикормов шнековый экструдер для корма для рыб используется как опора.

2. Принцип работы одношнековый экструдер для кормления рыб для гранул

Одношнековый экструдер для корма для рыб в основном состоит из подающего устройства, кондиционера, полости для шнековой экструзии, формовочного шаблона и резака, системы обнаружения и контроля параметров, а также приводной мощности. Порошкообразное и гранулированное сырье, содержащее определенное количество крахмала (свыше 20%), равномерно подается в кондиционер из роторного питателя, а в помещении кондиционера регулируются влажность и температура. Температура и влажность материала однородны и смешаны после смешивания. Закаленный и отпущенный материал подается в полость экструзионного шнека. Шнек в полости экструзии обычно имеет геометрическую форму с переменным диаметром (диаметром корня зуба) и переменным шагом, так что объем полости экструзии постепенно уменьшается в направлении продвижения материала. При стабильной скорости шнека экструзия сила материала постепенно увеличивается, и степень его сжатия может достигать 4-10. При этом движение материала в полости сопровождается сильным сдвигом, разминанием и трением. Иногда, в зависимости от потребности, сырой пар, протекающий в рубашке полости, может быть использован для нагрева материала на стенке. В результате этого совместного действия температура материала резко повышается (110~200 ℃), и крахмал в материале немедленно желатинизируется. Весь материал становится расплавленным пластиковым коллоидом.

Перед экструдированием шаблона, хотя температура содержания воды в материале очень высока, вода обычно не превращается в водяной пар при соответственно большом давлении. Давление внезапно резко возрастает, когда материал выгружается из отверстия экструзионной головки. Когда давление падает до одной атмосферы, вода быстро превращается в перегретый пар для увеличения объема, также быстро увеличивается объем материала. Дальнейшее испарение водяного пара приводит к уменьшению физического содержания воды. При этом температура также быстро падает, и физико-химический крахмал сразу конденсируется. , Утечка водяного пара оставляет много микропор в конденсированном коллоидном материале. Так называемое пыхтение названо на основе таких принципов и результатов. Непрерывно экструдированные столбчатые или листовые воздушные продукты разрезаются роторным резаком и отправляются на секции последующей обработки, такие как охлаждение, сушка и распыление. Шнековый экструдер объединяет функции транспортировки, теплообмена, перемешивания, повышения давления, замешивания и резки, а также завершает ряд операций кондиционирования, пропаривания, стерилизации и формирования бабочки на одном оборудовании. Управляйте процессом непрерывно.

экструдер sw 95 для рыбного мяса

3. Основная конструкция одношнекового экструдера для водных кормов.

Основной корпус одношнековый экструдер для производства кормов для рыб состоит из подающего устройства, кондиционера, шнековой экструзионной полости, шаблона и режущего устройства.

(1) Устройство подачи и кондиционер

Конструкция устройства подачи и кондиционера аналогична шнеку и лопастному кондиционеру, используемому в других грануляторах. Кондиционер устанавливается между подающим устройством и полостью шнека. В кондиционере, в зависимости от характера сырья и требований к продукту, влажность и температура регулируются путем добавления воды или сырого пара. Обычно содержание влаги в порошкообразном сырье составляет от 15% до 30% (влажная основа). Увеличьте до 70~98℃. При распылении воды и сырого пара происходит перемешивание и перемешивание, чтобы сделать температуру и влажность материалов однородными, а затем закаленные и отпущенные материалы по очереди отправляются в полость шнековой экструзии.

(2) Шнековая экструзионная полость

Полость шнека для экструзии состоит из шнека для экструзии и цилиндра с полостью для экструзии, которые являются ключевыми компонентами шнекового экструдера. Цилиндр экструзионной полости (с рубашкой или без нее) представляет собой неподвижную часть, которая крепится к основанию машины. Винт расположен в центре ствола, а приводной двигатель замедляется редуктором, а затем приводит винт во вращение с определенной скоростью. Принцип работы винтового насоса можно использовать для описания процесса транспортировки и выгрузки материала в полость экструзии, то есть материал, попадающий в канавку зуба винта, вместе с вращением шнека перемещается в Экструзионный рот. Однако, если материал заполняет канавки зуба и плотно прилегает к винту и вращается вместе с винтом, когда окружное трение между ним и внутренней стенкой цилиндра меньше, чем трение между ним и канавкой зуба винта, материал будет только следи за винтом.

Вращательное движение приведет к вращению скользящей стенки и потере функции транспортировки материала. В определенной степени повторный ввод материалов невозможен, а выпуск воздушных продуктов невозможен. Этот тип рабочего процесса только преобразует механическую энергию в тепловую энергию трения и тратит энергию. Для преодоления этого недостатка на внутренней поверхности цилиндра могут быть предусмотрены канавки в радиальном и осевом направлениях. После открытия кольцевой сетки и линейной канавки сопротивление движению материала в полости в радиальном и осевом направлениях увеличивается, и предотвращается явление холостого хода скользящей стенки.

Они также могут усилить эффект сдвига и разминания материала в полости экструзии. Как правило, цилиндр можно разделить на несколько секций вдоль осевого направления. Наденьте каждую секцию на винт, а затем используйте болты и установочные штифты, чтобы соединить каждую секцию в единое целое. Эта конструкция более удобна для разборки и сборки, а также удобно удалять остатки материалов на внутренней стенке после использования. Кроме того, теплоноситель, температура и тепло, передаваемое в каждой секции рубашки, также можно регулировать отдельно в соответствии с технологическими требованиями. Шнек является основной рабочей частью экструдера, и его геометрическое строение более сложное. Структурные параметры и рабочие параметры шнека напрямую влияют на рабочие характеристики экструдера. Чем больше отношение длины шнека к его диаметру, тем дольше материал находится в полости, и тем полнее происходит замес и клейстеризация.

экструдер для корма для рыб фото

Винты с глубокими канавками зубьев, большим шагом и меньшей шириной зубьев имеют соответственно больший объем пространства, поэтому при определенной скорости можно получить большую производительность. Многоголовочный винт обладает лучшим эффектом давления и теплопередачи из-за увеличенной площади контакта между поверхностью зуба и материалом, но соответственно уменьшается объем пространства. На разных стадиях процесса экструзии рабочие параметры также различны. После определения соответствующего диаметра шнека другие параметры шнека могут быть изменены только для адаптации к требованиям различных сечений. Шнек и цилиндр разделены на три различные рабочие секции по длине, а именно на секцию подачи и транспортировки, секцию замешивания и отжима и секцию выпечки и желатинизации. Температура и состояние материала в полости также непрерывно изменяются по длине.

В соответствии с различными требованиями к рабочим параметрам каждой секции структурные параметры каждой секции шнека также различны. Как правило, объем между внутренней стенкой цилиндра и шнеком постепенно уменьшается от порта подачи к порту экструзии. Коэффициент называют коэффициентом сжатия, который отражает степень объемного сжатия материала в течение всего процесса экструзии. Определенная степень сжатия может быть достигнута за счет увеличения диаметра дна шнека (т. е. постепенного уменьшения высоты зуба) или уменьшения шага и т. д., чтобы удовлетворить требованиям увеличения давления по длине. Таким образом, объем, образующийся между внутренней полостью цилиндра и внешним контуром шнека, постепенно уменьшается, объем материала должен постепенно сжиматься, а давление постепенно увеличивается. Чтобы соответствовать таким сложным технологическим требованиям, новый сборочный винт, состоящий из нескольких частей, собирается из нескольких винтов с одинарной головкой с разным шагом, последовательно насаженных на приводной вал. В соответствии с различными требованиями к обработке можно удобно выбрать различные компоненты шнека.

(3) Формовочная пластина

Шаблон пресс-формы крепится к концу цилиндра с помощью болтов. Площадь потока из отверстия шаблона намного меньше, чем площадь потока в полости, поэтому шаблон сначала дросселирует и создает давление для экструдируемого сырья. Эффект этого вызывает большую разницу давлений до и после отверстия. Материал формируется через отверстие шаблона. В соответствии с различными требованиями к форме продукта будут представлены различные формовочные штампы. Пресс-форма для компаунда может производить экструдированные кормовые гранулы типа «сэндвич», что должно стать новым способом улучшения вкусовых качеств и снижения потерь следов корма.

(4) Режущий механизм

Непрерывно экструдированные воздушные продукты разрезаются режущим механизмом на однородные гранулы. Режущий двигатель обычно предназначен для привода режущей рамы во вращение. Скорость вращения фрезы можно регулировать с помощью устройства переменной скорости. Чем выше скорость резака, тем короче длина сегмента продукта (диапазон скоростей роторного резака с регулируемой скоростью составляет 500–600 об/мин). Между фрезой и экструдированным шаблоном имеется определенный зазор, чтобы избежать столкновения и трения между вращающейся фрезой и шаблоном.

экструдер для корма для рыб сухой

4. Эксплуатационные характеристики шнековый экструдер для кормления рыбы

Сорт, влажность, размер частиц и реология теста сырья и воздушных продуктов являются важными факторами для выбора и определения типа и рабочих параметров машины для вздутия корма для рыб. Для большинства экструдированных кормовых продуктов (влажность менее 10%) используйте модели с высоким сдвиговым усилием и рабочими параметрами при высокой температуре (150–200 ℃), чтобы крахмал в сырье полностью желатинизировался. Для получения более высокой скорости деформации сдвига скорость вращения шнека можно увеличить, и желательно выбрать шнек с короткой формой зуба. Структура и рабочие параметры этого типа машины также подходят для экструзии организованного растительного белка. И наоборот, для производства полусухих кормовых продуктов (влажность около 25%) или когда целью экструзии является получение формованных гранул без расширения, целесообразно использовать модели с низким усилием сдвига и более низкой рабочей температурой. Поскольку требуемый эффект сдвига невелик, высота зуба винта может быть меньше. Рабочая температура обычно не превышает 90°С.

5.Сравнение одношнекового и двухшнекового экструдера для производства кормовых гранул для рыб

По сравнению с одношнековый экструдер для корма для рыб, двухшнековый экструдер для корма для рыб имеет следующие преимущества:

(1) Производительность высокая, до 98% и выше.

(2) Частицы хорошо сформированы и имеют однородную форму. Давление выталкивания двойного шнека очень стабильно, что обеспечивает стабильное формование частиц.

(3) Уникальная высокая производительность двухвинтового насоса гарантирует отсутствие обратного распыления или засорения. Подчеркивая качество, содержание пара в материале относительно велико, а одинарный шнек склонен к переливу пара и обратному впрыску в зону подачи, что приводит к нестабильному потоку материала и блокировке машины, в то время как двойной шнек не вызывает подобных проблем. ситуации.

(4) Непрерывное и стабильное производство различных продуктов с мелкими частицами. При получении частиц диаметром 2 мм и менее рабочее состояние одиночного шнека будет нестабильным, производительность резко упадет, а также ухудшится тип материала.

(5) Контроль плотности более стабилен и надежен. Материал плавится более полно и равномерно в двухшнековом цилиндре, который может контролировать производство плавучей воды и подводной воды. Материал и медленно тонущие продукты.

(6) Он имеет широкую адаптируемость к формулам и больше подходит для производства высокоэнергетических смесей. Двойной шнек может производить высокоэнергетическую смесь с содержанием жира 11~13% (зарубежные материалы говорят, что оно может достигать 17%), в то время как одинарный шнек обычно не превышает 6~8%.

(7) Простота в эксплуатации и стабильный производственный процесс.

Из-за многочисленных преимуществ двухшнековый экструдер для кормления рыб по сравнению с одношнековым экструдером для кормления рыб для водных кормов мы рекомендуем отдавать предпочтение двухшнековым экструдерам, когда бюджет достаточен. Тем не менее, инвестиции и производственные затраты на двухшнековый экструдер для гранул намного выше, чем у одношнекового экструдера, и заказчик должен учитывать это в соответствии с фактическим инвестиционным бюджетом.

6. Заключение

Для производства качественных экструдированных гранулированных кормов для водных рыб необходимо получить условия для полного расширения материала и параметры, подходящие для его собственных характеристик. Кроме того, рабочие характеристики экструдера для производства рыбных кормов являются важным условием для получения качественных продуктов. Разные продукты, модели и рабочие параметры будут разными, но их принципы и процедуры схожи.

【Связанная информация о экструдер для корма для рыб

новая машина экструдера для корма для рыбы для европейского рынка

Экструдер для корма для рыб сухого типа цена

производители экструдеров для кормления рыб влажного типа в Китае

Экструдер для корма для мелких рыб на продажу

Экструдер для плавающего корма для рыб, Великобритания

Торговая марка экструдера для кормления рыб

ce хорошего качества экструдер для кормления рыбных гранул, сделанный в Китае

Высокоэффективная автоматическая машина для производства пеллет для корма для домашних животных, птиц, рыб, креветок, небольшая электрическая

Экструдер-гранулятор для корма для животных и птицы

Отправить запрос

TEL: +86 18574103366 E-mail: enquiry@cn-pellet.com
Рекомендуемые продукты
Многоходовая конвекционная ленточная сушилка
Многоходовая конвекционная ленточная сушилка Производительность: 3-5 т/ч
Мощность: 46.85 кВт
Автоматическая система упаковки в мешки
Автоматическая система упаковки в мешки Производительность: 6-8 мешков/мин.
Мощность: 3 кВт
Мельница для кормления животных
Мельница для кормления животных Производительность: 6-9 т/ч
Мощность: 75 кВт
Машина для производства древесных опилок
Машина для производства древесных опилок Производительность: 2-4 т/ч
Мощность: 37 кВт
случай
Линия по производству кормов для птицы производительностью 10-15 т/ч в Афганистане
Линия по производству кормов для птицы производительностью 10-15 т/ч в Афганистане Страна : Афганистан
Производительность: 10-15 т / ч
Новый проект завода по производству древесных пеллет из биомассы мощностью 6 тонн в час в Китае для топливных пеллет
Новый проект завода по производству древесных пеллет из биомассы мощностью 6 тонн в час в Китае для топливных пеллет Страна : Провинция Фуцзянь, Китай
Емкость: 6 т / ч
Проект завода по производству кормов для рыб мощностью 1 тонна в час в Боливии
Проект завода по производству кормов для рыб мощностью 1 тонна в час в Боливии Страна: Боливия
Емкость: 1 т / ч
Линия по производству гранул из шинного волокна производительностью 2-3 т/ч в Польше
Линия по производству гранул из шинного волокна производительностью 2-3 т/ч в Польше Страна: Польша
Производительность: 2-3 т / ч
×
Заполните форму, чтобы получить предложение
Упаковка и транспорт Проверка качества перед доставкой Проверяйте товар при упаковке Послепродажное обслуживание
Получите мгновенное предложение
Консули онлайн-обслуживание клиентов →

По всем вопросам заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

WhatsApp