Анализ и решение факторов, влияющих на качество переработки гранулированного корма для животных

2020-11-23 Обратно к списку

(1) Идентификация качества обработки гранулированный корм для животных

Качество переработка кормов для животных в основном проявляется в следующих аспектах:

① Стабильность гранул. В основном относится к характеристике того, что гранулированный материал сохраняет исходную геометрическую форму во время охлаждения, классификации, транспортировки и хранения после формования.

②Качество внешнего вида гранул. В основном относится к тому, является ли поверхность гранул гладкой, соответствуют ли цвет и длина гранул и т. д.

③Твердость гранул. Кормление разных животных предъявляет разные требования к твердости гранул. Например, жесткость корма для свиней ниже, а жесткость корма для уток и корм для рыб выше.

④Степень гранулярного созревания. Высокая степень созревания гранул способствует их перевариванию и всасыванию животными, о чем часто судят по степени клейстеризации крахмала.

⑤ Влажность гранул. Разумное содержание воды способствует улучшению вкусовых качеств корма и экономической выгоды предприятия; в то время как более низкое содержание воды является необходимым условием для безопасного хранения кормов.

(2) Факторы, влияющие на качество процесс производства корма для животных

Среди факторов, влияющих на качество гранул корма для животных, формула корма составляет 40 %, размер частиц измельчения составляет 20 %, эффект темперирования составляет 20 %, контроль процесса грануляции составляет 15 %, а условия охлаждения составляют 5%. Эмпирические данные, полученные нами в производственной практике, в основном согласуются с этим взглядом.

① Формула корма для животных является важным фактором для обеспечения качества гранул. Среди них влага, крахмал, белок, жир и сырая клетчатка оказывают особенно существенное влияние на качество кормовых гранул.

★ Идеальное содержание влаги в комплексной пробе после смешивания сырья составляет от 12% до 14% летом и от 10% до 12% зимой. После поглощения пара закаленным и отпущенным сырьем влажность достигает 15-17%. Как правило, к паровому материалу добавляют 1% веса сырья, что соответствует повышению температуры на 13-15°C. Если паронасыщение высокое, влажность окатышей будет на 0.5-1.5% ниже, чем у сырья после окомкования и охлаждения летом. Если кондиционер и охладитель пеллет не используются зимой, влажность изоляции повысится на 0.5% до 1.5%.

Пока насыщение паром достаточно, будь то зима или лето, чтобы добавить больше пара, чтобы полностью закалить материал, содержание влаги в материале ниже, чем при низкотемпературном отпуске. Следовательно, для контроля влажности готового продукта необходимо контролировать влажность сырья. Чрезмерное содержание воды в сырье может также вызвать закупорку кольцевой матрицы во время процесса грануляции, что приведет к смешиванию листовых рисовых крекеров с готовым продуктом и даже сделает невозможным непрерывное производство. Если содержание влаги в сырье слишком низкое, готовые кормовые гранулы могут стать ломкими, и скорость измельчения увеличится; в то же время, чтобы улучшить экономическую выгоду предприятия и вкусовые качества животных, можно вручную добавлять влагу условно, как подробно описано в «эффекте кондиционирования» Clarify.

★ Поверхность необработанного крахмала шероховатая, сопротивление грануляции велико, а склеивание плохое. Тем не менее, крахмал будет частично желатинизирован посредством кондиционирования паром и кольцевой формовочной роликовой экструзией. Желатинизированный крахмал обладает хорошими связующими свойствами и хорошим качеством гранул. Поэтому иногда в рецептуру корма необходимо добавлять определенное количество крахмалистого сырья, чтобы удовлетворить технологические требования, а не требования показателей питательности.

Это особенно важно при разработке формулы корма для водных животных. Например, в рецептуре корма для молоди усвояемость крахмала молодью рыб с точки зрения питания крайне низкая, но для сохранения стабильности корма для молоди в воде его необходимо добавлять в формулу А определенное количество крахмала или других связующих веществ. Разное сырье имеет разные связующие свойства после желатинизации. Например, связывающие свойства ячменя и пшеницы лучше, чем у кукурузы, а сушеная кукуруза не так хороша, как натуральная воздушно-сушеная кукуруза.

★ Когда содержание белка в белковой формуле соответствует требованиям, его легко гранулировать, и качество гранул также хорошее. Поскольку протеин денатурирует и вязкость увеличивается после нагревания, производительность гранулятора улучшается, а качество хорошее. Когда содержание белка слишком велико, способность поглощать пар сильно снижается, температура темперирования снижается, а эффект грануляции снижается.

★ Жир: надлежащее количество жира может снизить сопротивление трения между материалом и кольцевым штампом, тем самым уменьшая износ кольцевого штампа; он также может увеличить выход, снизить потребление энергии и сгладить поверхность частиц. Но если его контролировать в пределах 3%, то при слишком высоком содержании жира качество частиц снизится, и они будут особенно ломкими. Если содержание жира в рецептуре составляет более 5%, можно использовать процесс последующего распыления.

★ Сырая клетчатка: содержание сырой клетчатки не должно превышать 10%-15%. Из-за плохой клейкости снижается сила сцепления между частицами корма; в то же время это также влияет на способность сырья поглощать пар, что увеличивает твердость сырья, снижает скорость формования и производительность, а также серьезно увеличивает степень износа оборудования и вибрации оборудования.

② Размер измельченных частиц сырья. Тонкость измельчения является важным звеном, влияющим на качество частиц и эффективность производства.

Тонкость измельчения определяет площадь поверхности компонентов корма. Размер частиц мелкий, площадь поверхности большая, влага, поглощаемая паром, равномерная и быстрая, а крахмал в сырье имеет высокую степень желатинизации. Чем мельче и равномернее степень измельчения, тем выше качество получаемых частиц и меньше износ кольцевой матрицы и прижимного ролика. Напротив, измельченное сырье с крупным размером частиц содержит крупные частицы, что приводит к дроблению и разрушению частиц, что приводит к увеличению порошка.

★ Эффект кондиционирования

Кондиционирование является важным звеном перед грануляцией. Хороший эффект кондиционирования может значительно увеличить производительность, уменьшить вибрацию машина для производства кормов для животных, снизить потребление энергии и улучшить качество пеллет. Качество кондиционирующего эффекта можно отразить тремя показателями. Одним из них является температура сырья после кондиционирования: как правило, температура сырья после кондиционирования составляет не менее 80°C; водная среда не менее 90°С; и корма для птицы не менее 65°С.

Чем выше температура кондиционирования при условии не блокирования машина для производства кормов для животных, тем лучше обеспечить качество кормовых гранул, и питательные вещества будут разрушены как можно меньше. Второе – влажность: обычно влажность комбикорма после кондиционирования может достигать 15-17%. Различные материалы имеют разную водопоглощающую способность; если материал имеет плохую водопоглощающую способность, добавление слишком большого количества пара легко вызовет блокировку машины после превращения в свободную воду. В-третьих, время: в камере закалки и отпуска материалу требуется более 30-40 с.

Факторы, влияющие на эффект кондиционирования, имеют три аспекта: а. характеристики самого материала; б. качество пара; в. производительность и настройка параметров оборудования кондиционирования.

③Кольцевой штамп и гранулятор корма для животных факторы

Основными факторами, влияющими на качество подачи гранул, являются степень сжатия кольцевой матрицы, диаметр отверстия, шероховатость стенки отверстия, диаметр и глубина отверстия для сброса давления, а также условия обслуживания. Различные типы подачи имеют разные требования к степени сжатия и диаметру отверстия кольцевой матрицы. Для подавления различных видов корма необходимо подобрать соответствующую степень сжатия и апертуру для получения кормовых гранул необходимого качества. Обслуживание и использование кольцевой матрицы также влияет на качество подачи пеллет. При возникновении следующих условий качество подачи окатышей будет значительно снижено: неравномерный износ рабочей поверхности кольцевой матрицы, чрезмерное количество сотовых отверстий, уменьшенная эффективная толщина.

Главный фактор кольцевая матрица животное птица кролик аква рыба креветка корм гранулятор это скорость. Линейная скорость кольцевой головки гранулятора обычно составляет 4-8 м/с (линейная скорость измеряется по внешнему диаметру). Гранулятор, который может обеспечить две скорости прессования пресс-формы, может достичь наилучших результатов при производстве широкого спектра кормов. Вообще говоря, чем выше скорость оборудования для гранулирования кормов для животных, тем хуже качество кормовых гранул.

④ Коэффициент охлаждения

Температура гранул, выходящих из кольцевой головки, составляет 70～100℃, а содержание влаги 15%～18%. В целях безопасного хранения и транспортировки, обеспечения долговечности пеллет и уменьшения поломки пеллет температура пеллет должна быть не выше комнатной. 5°С, предпочтительно в пределах 3°С. Содержание воды снижается до 10%-12.5%, и этот процесс завершается охладителем исходных пеллет. Как правило, когда температура воздуха повышается примерно на 11 ℃, его влагоудерживающая способность может удваиваться. Следовательно, когда содержание влаги в полуфабрикате высокое, влажность гранулированного корма для животных можно регулировать путем повышения температуры воздуха, поступающего в машину для охлаждения кормовых гранул. В настоящее время противоточный охладитель широко используется в сочетании с гранулятором для корма для животных с кольцевой головкой. Этот охладитель пеллет имеет высокую степень автоматизации. После того, как гранулы охлаждаются, поверхность и внутренняя часть остаются одинаковыми, без трещин и гладкими.

Ричи Машинери Проектные решения и компоновка завода по производству пеллет для корма для животныхn

★1-100 тонн в час завод по переработке кормов для птиц и животных

★1-100 тонн в час производство комбикормовых заводов для скота

★Комбикормовый завод для жвачных животных производительностью 1-100 т/ч с автоматическим охватом

★Завод по производству премиксов под ключ

★1-100 т / ч передовой завод по производству кормов для птиц и цыплят бройлеров

★1-100TPH машина для производства кормов для животных на заводе по производству кормов для крупного рогатого скота

★Автоматическая линия по производству кормов для свиней производительностью 1-100 т/ч

★Комбикормовый завод хорошего качества производительностью 1-100 т/ч