Различные факторы, влияющие на эффективность гранулятора для корма для кур с кольцевой матрицей

2020-11-22 Обратно к списку

Понятно, что многие заводы по производству кормов для птиц не соответствовали ожидаемым проектным требованиям из-за организации процесса и технологии работы гранулятор для приготовления куриного корма, а поверхность гранул не гладкая, имеет низкую твердость, легко ломается и содержит много порошка. Основные причины, влияющие на эффективность производства. машина для производства гранул для корма для птицы высокого качества в процессе гранулирования анализируются следующим образом:

(1) Факторы сырья

Факторы сырья напрямую влияют на эффект гранулирования. Материалы с более высоким содержанием крахмала легко желатинизируются паром. Это сырье имеет определенную вязкость после отпуска, что способствует образованию гранул. Для сырья с высоким содержанием сырой клетчатки добавление определенного количества смазки может уменьшить трение между материалом и кольцевой головкой во время грануляции, что полезно для прохождения материала через кольцевую головку, а внешний вид частиц после формования более гладкий.

Общее количество добавки составляет около 1%. Если количество добавки слишком велико, легко могут образоваться незакрепленные частицы. Если вам нужно добавить больше жира, вы можете рассмотреть возможность распыления после грануляции, что особенно подходит для производства высокоэнергетических кормов. Размер частиц измельченного сырья определяет площадь поверхности кормовой композиции. Чем мельче размер частиц, тем больше площадь поверхности и тем быстрее материал поглощает влагу из пара, что благоприятно сказывается на кондиционировании материала, а также его легко гранулировать.

С точки зрения грануляции измельчение хорошее, а прочность грануляции высокая. Однако, если вы добавите больше пара, машину легко заблокировать, если вы не обратите на это внимание, и сырье измельчится слишком мелко, что приведет к большому потреблению энергии для дробления. Слишком крупный размер частиц увеличит износ кольцевой матрицы и прижимного ролика, что затруднит формирование гранул, особенно кольцевой матрицы с малым отверстием, и вызовет плохую клейстеризацию материала, что приведет к высокому расходу материала, низкой производительности и высокому содержанию порошка в частицах.

Таким образом, в процессе производства линии гранулирования корма для птицы для измельчения кукурузы следует использовать сито 2.5-3.0 мм, что позволяет избежать недостатков слишком мелкого размера частиц и обеспечить требуемый размер частиц для достаточного кондиционирования корма, что полезно для снижения содержания порошка в частицах. Кроме того, следует обращать внимание на равномерность смешивания перед гранулированием, так как состав рецептуры комбикорма сложен и пропорции различного сырья сильно различаются. Для разных рецептур и разновидностей используется разное время смешивания, чтобы коэффициент вариации однородности смешивания достиг примерно 5%. Последующий процесс грануляции закладывает хорошую основу.

(2) Управление потоком подачи

Для того чтобы гранулятор корма для птицы работал при полной загрузке сбалансированным образом без остановок, поток материала, поступающего в машина для производства гранул для корма для птицы должны удовлетворять потребности в грануляции, а структура корма для птицы должна эффективно исключать прерывистое кормление, вызванное агломерацией. Возьмите Машина для кормления птицы SZLH420 для приготовления корма для кур В качестве примера. Расход материала должен быть не менее 10 т/ч. В действительности линия по производству кормов для птицы, поток материала питателя должен быть отрегулирован так, чтобы он был стабильным. Буферный бункер целесообразнее установить прямо над гранулятором. Буферный бункер или длинная соединительная труба (более 0.5 м) между буферным бункером и питателем затрудняет обеспечение стабильного объема поступающего материала.

Когда эффективность производства машина для производства кормов для птиц это ненормально, многие комбикормовые заводы просто заняты поиском причины в электрическая машина для гранулирования корма для птицы собой, и игнорировать поступающий материальный фактор. На самом деле, во многих случаях снижение эффективности производства кормов для птицы связано с нестабильностью поступающего материального потока. Вообще говоря, когда гранулятор работает нормально и нормально, подача пара достаточна, загрузочная заслонка полностью открыта, скорость питателя отрегулирована до номинального значения, а главный двигатель не достигает номинального электрического значения, можно сделать вывод, что поток входящего материала недостаточен. В это время необходимо установить причину и устранить ее в соответствии с симптомами.

(3) Контроль качества пара оборудование для производства кормов для птиц

Использование паровой грануляции позволяет эффективно увеличить производительность оборудование для производства кормов для птиц и улучшить качество гранул корма для птицы. Пар является источником добавления воды во время кондиционирования и источником тепла для клейстеризации кормового крахмала. Добавление определенного количества пара к кондиционированию может убить часть бактерий в корме, а также разбавить натуральное связующее в корме, так что каждая частица в материале образует снаружи тонкий слой воды, что способствует желатинизации материала. Удобен для гранулирования, тем самым улучшая качество гранулированного корма.

Правильная конструкция паропровода должна обеспечивать давление и расход пара, а также эффективно предотвращать попадание конденсата из трубопровода в кондиционер. Паровой барабан должен быть как можно ближе к гранулятору, чтобы улучшить качество пара, потому что качество пара очень важно для гранулятора корма для птицы. Пар с недостаточной чистотой приведет к блокировке гранулятора или получению некачественного сырья, что может привести к ряду сбоев. Подходящее давление насыщенного пара должно составлять 0.2～0.4 МПа. Когда давление слишком низкое, индекс закалки и отпуска не может быть достигнут за фиксированное время закалки; когда давление слишком высокое, температура пара также высока, и пар проходит через кондиционер для увеличения теплопроводности материала. Повышенная температура может легко вызвать перегрев материала, низкую влажность и локальное подгорание материала, что повлияет на качество грануляции.

Чтобы давление пара всегда было стабильным, диапазон колебаний давления, как правило, не должен превышать 0.05 МПа, а давление пара неотделимо от конструкции и правильной установки системы паровых трубопроводов. Как правило, содержание воды в сырье перед закалкой составляет около 12%, давление пара высокое, а содержание воды низкое. Следовательно, для материалов с низким содержанием влаги можно выбрать пар более низкого давления. При влажности после закалки и отпуска более 16.5 % полученные частицы имеют высокую влажность и не могут долго храниться; когда содержание влаги после закалки и отпуска составляет менее 15%, грануляция потребляет больше электроэнергии, а показатель сопротивления раздавливанию низкий.

Температура отпуска тесно связана с давлением пара и расходом пара, а также меняется в зависимости от времени года. Как правило, температура темперирования корма для птицы составляет около 85 градусов. Температура в помещении зимой низкая, и температура отпуска должна быть ниже. Летом температура в помещении выше, а температура отпуска выше. Давление пара высокое, количество пара, поглощаемого материалом, невелико, а желатинизация плохая, что подходит для материала с высоким содержанием влаги. Давление пара низкое, количество пара, поглощаемого материалом, велико, поглощение воды также велико, желатинизация хорошая, что подходит для материалов с низким содержанием влаги.

(4) Производственная деятельность оборудование для производства пеллет для корма для животных с кольцевой матрицей для продажи

Правильно контролируйте зазор между прижимным роликом и матрицей. Если зазор между роликовой матрицей слишком мал, матрица и прижимной ролик легко изнашиваются, а супершум большой; если зазор слишком велик, это повлияет на экструзию материала. Обычно контролируется в пределах 0.05～0.30 мм. Его можно измерить щупом во время регулировки или визуально проверить без щупа. В качестве примера возьмем новую кольцевую матрицу и новый прижимной ролик. Визуально осмотрите прижимную матрицу и прижимной ролик, как будто они ненадежны, но когда нет материала, лучше, чтобы хост вращал прижимную матрицу и не мог управлять прижимным роликом. Особо подчеркивается, что новая матрица должна быть оснащена новым роликом и зазор должен быть меньше.

Кроме того, в прижимной ролик следует добавить достаточное количество масла (обычно выбирают стойкую к высоким температурам смазку № 7 на литиевой основе), чтобы избежать возгорания подшипника из-за чрезмерной температуры. В то же время необходимо отрегулировать скребок подачи, иначе материалу будет трудно попасть между прижимным роликом и пресс-формой, и часть материала будет вытягиваться из крышки пресс-формы, образуя частицы большого размера. Результатом регулировки должна быть кривая верхней кромки скребка. Зазор между матрицей и крышкой матрицы в основном контролируется в пределах 2–3 мм, а передний конец скребка не должен выходить за выемку внутреннего отверстия матрицы.

После регулировки различных частей гранулятор корма для цыплят, машина может быть гранулирована. Сначала включите машину для гранулирования корма для птицы, кондиционер и кормушку. В это время кормушка должна находиться в состоянии небольшого кормления. Чтобы предотвратить попадание мусора в пресс-форму, необходимо открыть наружную разгрузочную дверцу на рабочей дверце, чтобы слить материал, смешанный с мусором в машине. После того, как различные материалы очищены, материалы могут быть введены в пресс-форму. В целях предосторожности вы должны держать рукой ручку разгрузочной дверцы снаружи машины, сначала позволить части материала войти в форму, а затем наблюдать, плавно ли выходят гранулы из формы, и обращать внимание на текущие изменения. Если гранулы могут производиться нормально, ток относительно стабилен, диапазон колебаний мал, а номинальный ток не достигается, то можно увеличить поток материала и одновременно увеличить объем пара, пока не будет достигнут номинальный ток.

Если материал поступает в камеру грануляции, но частицы не выбрасываются из формы, а ток постоянно увеличивается, необходимо открыть разгрузочную дверцу снаружи машины, чтобы посмотреть, падает ли ток при непрерывной подаче материала. Если ток падает и некоторые частицы одновременно выбрасываются из формы, вы можете держать ручку разгрузочной дверцы снаружи машины, чтобы часть материала попала в матрицу, а часть материала должна быть выгружена. Наблюдайте, стабилен ли ток и ровны ли гранулы из матрицы.

Если ток не уменьшается после прекращения подачи или даже продолжает расти, автоматические машины для производства кормов для птиц следует отключить, чтобы выяснить причину и устранить симптомы. Стоит напомнить, что при первоначальной выгрузке не спешите добавлять пар, так как в это время материал мелкий, пара сложно добавить до идеального количества, пара большая, материала мало, и машина легко забивается. Лучше дождаться, пока материал будет добавлен до определенного количества. Добавлять пар безопасно. Кроме того, материал-заменитель маслянистого материала должен быть добавлен в пресс-форму до того, как гранулятор перестанет работать. Цель состоит в том, чтобы предотвратить затвердевание материала в отверстии матрицы, чтобы матрицу можно было плавно разгрузить при следующем включении.

(5) Кольцевая матрица из автоматическая машина для измельчения корма для птицы

Возможность продавливания материала через матрицу во время процесса грануляции зависит от давления и трения, которые могут возникнуть в отверстии матрицы. Это связано с коэффициентом трения между материалом и стенкой штампа, содержанием влаги, размером частиц сырья, температурой, буферным временем пластической деформации части материала и сжимаемостью материала. Эти характеристики тесно связаны с глубиной отверстия штампа и апертурой. Вообще говоря, коэффициент сжатия диаметра отверстия матрицы должен составлять 1:8～1:13 (то есть отношение эффективной толщины отверстия матрицы к матрице), степень сжатия матрицы мала, эффективная длина отверстия матрицы короткая, а материал под давлением, формируемый в отверстии, мал, и кольцевую матрицу легко выдавливать.

Таким образом, выход высокий, но производимые гранулы рыхлые, содержание порошка высокое и внешний вид не гладкий; наоборот, чем больше эффективная длина компрессионного отверстия, тем больше материала находится в отверстии штампа. Чем больше давление, тем выше плотность производимых гранул, более гладкое качество гранул и меньше содержание порошка, но производительность гранулятора для кормления цыплят уменьшится, и, конечно, соответственно увеличится потребление энергии на тонну. Поэтому, когда производители кормов выпускают гранулы разных спецификаций и разновидностей, светосила кольцевой матрицы будет разной.

RICHI Серия прессов для гранулирования птицы с кольцевой матрицей серии SZLH:

Оборудование для комбикормового завода с кольцевой матрицей 1-2 т/ч

3-4 т / ч машина для производства гранул для корма для курицы и птицы с маркировкой ce

5-7 т / ч CE сертификат CE корм для птиц корм для животных грануляторы

8-12 т / ч CE ISO одобренная машина для производства пеллет для корма для птицы

10-18т/ч сертифицированный CE гранулятор для корма для птицы

Оборудование для производства кормов для птицы производительностью 15-25 т/ч

20-30т/ч коммерческая мельница для производства кормов для птиц с прямыми поставками с завода

Машина для производства гранул для корма для птицы 25-40 т / ч

28-45т/ч Высококачественный гранулятор для корма для птицы