Здравый смысл использования вибрационного грохота для завода по производству гранул для корма для птицы производительностью 1-100 т/ч под ключ

2020-11-07 Обратно к списку

Мы производим вибрационные сита несколько моделей для 1-100т/ч завод по производству гранул для куриного корма под ключ, они используются для удаления пыли с пеллет перед их упаковкой или перед оптовой поставкой.

1.Технические характеристики РИЧИ вибрационная просеивающая машина:

（1）Рама изготовлена ​​из алюминиевого профиля соответствующих размеров.

（2）Виброкорпус предназначен для правильного просеивания продукта и для установки на ситах их натяжных устройств.

（3）Выпускное отверстие с двумя разными выходами: одно для просеянных пеллет и одно для пыли.

（4）Упругие компоненты, определяемые винтовой пружиной, обеспечивают правильное функционирование сита.

(5) Вибрационный блок, состоящий из двух вибрационных двигателей с регулируемой эксцентриковой массой для изменения вибрационного движения.

2. Выбор модели

В основном на следующих условиях:

(1) Наименование, объемная плотность, вязкость и температура просеиваемого материала.

(2) Объем обработки в час

(3) Номер сетки экрана

(4) Соотношение размера частиц материала и требуемая точность просеивания

(5) Кислотность и щелочность материалов (обязательно используйте нержавеющую сталь 304# или нержавеющую сталь 316L)

(6) Площадь вибрационного грохота, размещенного на производственной линии.

3. Установка вибрационный грохот

(1) Снимите транспортировочную опору. Поскольку основание грохота и рама грохота соединены пружинами, верхняя часть грохота прочно поддерживается транспортировкой во время транспортировки. После входа на место установки необходимо снять транспортировочную опору. Категорически запрещается тестировать машину без транспортной поддержки.

(2) Во время установки просеивающая машина должна быть размещена на горизонтальном основании. Если фундамент не заложен, между верстаком и основанием станка следует проложить виброизоляционный резиновый лист.

(3) Вибрационный двигатель и кабель просеивающей машины подвергаются сильной вибрации, и в целях безопасности их следует подключать к стандартному проводу заземления.

4. Пробный запуск

(1) Включите выключатель питания и дайте ему поработать 20-30 минут. В общем случае двигатель должен вращаться против часовой стрелки. Если направление неправильное, отрегулируйте трехфазный источник питания.

(2) Необходимо убедиться, что вибрационный двигатель работает в пределах номинального тока. В начале работы, особенно в условиях низких температур, ток будет несколько выше, но в течение 20-30 минут его следует снизить до номинального значения тока.

(3) Вибросито не должно издавать посторонних звуков. Если возникает какой-либо ненормальный звук, его следует быстро отключить для проверки. Ненормальный звук, как правило, вызван ослаблением крепежной детали. Особенно когда это вызывается при транспортировке и сборке после разборки, обратите внимание на крепление каждой детали. Экранная машина имеет мгновенную зону резонанса (1-3 секунды) при запуске и остановке. В это время амплитуда и шум значительно увеличатся, что является нормальным явлением.

(4) После сухой операции небольшое количество материала может быть подано на сито через загрузочное отверстие, а затем медленно увеличено до необходимого и может выдержать количество подачи. В это время тяжелый молоток следует выполнять в соответствии с ситуацией разгрузки сетчатой ​​поверхности. Отрегулируйте, чтобы эффективность просеивающей машины достигла наилучшего состояния.

(5) Общие материалы этой серии экранов не оснащены устройством с прыгающим мячом, которое может соответствовать требованиям экранирования. Специальные материалы должны быть оснащены устройством для прыгающего мяча, которое должно быть спроектировано и установлено отдельно. В это время шум холостого хода будет увеличиваться.

5. Регулировка фазового угла верхней и нижней масс мотора

(1) Изменение фазового угла верхнего и нижнего тяжелых молотков может изменить траекторию движения и время пребывания онлайн-материалов. Чтобы адаптировать просеивающую машину к состоянию разделения, требуемому для различных материалов, например, к распределению материалов, производительности обработки, эффективности разделения, скорости прохождения грохота и другим изменениям, ее следует отрегулировать до наилучшего состояния.

Примечание. Направление вращения двух двигателей противоположно друг другу! Оба двигателя могут одновременно вращаться внутрь или наружу.

(2) Регулировка фазового угла двигателя. Когда фазовый угол верхнего и нижнего грузов уменьшается или увеличивается, его функция заключается в увеличении или уменьшении силы возбуждения экранной машины. Это увеличение или уменьшение силы возбуждения в зависимости от количества слоев экранной машины пользователя и удельного веса материала. Отрегулируйте двигатель Фазовый угол тяжелого молота может обеспечить наилучший эффект экранирования. Фазовые углы верхнего и нижнего двигателей должны быть одинаковыми.

(3) Угол наклона просеивающей машины составляет 4°-10°. Иногда из-за влияния удельного веса материала, влажности, угла наклона штабеля и других параметров невозможно успешно отрегулировать вышеуказанные этапы регулировки за один раз, поэтому пользователи должны иметь достаточно терпения, чтобы внести коррективы, чтобы просеиватель работал должным образом. высокая эффективность.

6. Ежедневный осмотр и техническое обслуживание

(1) Внимательно проверьте, не ослаблены ли крепежные болты каждого соединения просеивающей машины. Если он ослаблен и продолжает работать, это повредит экран.

(2) Независимо от того, изношена ли проводка от вибрационного двигателя к выключателю, при замене кабелей используйте неопреновые виброустойчивые кабели. Работа с отсутствующими элементами строго запрещена.

(3) Проверьте двигатель на наличие ненормального звука и ненормального нагрева. Температурный предел подшипниковой части двигателя на 40°C выше температуры окружающей среды. Если это ненормально, добавьте смазочное масло или замените подшипник. Украшение двигателя должно выполняться специалистом с профессиональными знаниями.

(4) Натянут ли экран и повреждена ли поверхность экрана. Если есть повреждения, вовремя замените экран.

(5) Внутреннюю часть экрана необходимо очищать после каждого использования.

7. Замена экрана

(1) Если экран поврежден и необходимо заменить новый экран, просто ослабьте внешнюю фиксирующую ручку, вы можете снять сетку экрана, вынуть раму экрана, снять резиновое уплотнительное кольцо, затянуть болт, и ослабьте рамку экрана. Крепежные болты могут заменить поврежденный экран.

(2) Затем перейдите на новую сеть и переустановите ее в обратном порядке в соответствии с 6.1. Примечание: сетка должна быть плоской и прочной. Сначала должны быть затянуты нижние болты рамы экрана, а затем верхние болты. Два внешних болта с V-образными канавками должны быть затянуты.

8. Обслуживание оборудования

(1) Всегда добавляйте масло во время работы оборудования, добавляйте масло два раза в неделю.

(2) Мелкий ремонт и техническое обслуживание следует проводить каждые три месяца, а капитальный ремонт - через 6-12 месяцев. При капитальном ремонте проверить мотор, не ослаб ли крепеж, разобрать вибратор для очистки подшипников и сальников. заменять.

(3) Регулярно проверяйте кабели (заменяйте провода двигателя каждые три месяца).