Новый проект завода по производству топливных пеллет из биомассы мощностью 1.5-2 тонны в час для рынка Филиппин

2020-10-19 Обратно к списку

В последнее время новый проект завода по производству пеллет из биомассы мощностью 2 тонны в час для рынка Филиппин был рожден. Этот новый план предназначен для одного из наших клиентов на Филиппинах. Он планирует начать бизнес по производству биотопливных гранул на Филиппинах. линия по производству энергетических пеллет из биомассы производительность 1.5~2 тонны в час. Этот завод по производству пеллет предназначен для переработки травы напье, также известной как трава уганды или трава слона. Если вам интересно узнать больше о производстве топливных гранул из энергетической травы, не стесняйтесь обращаться к Richi Machinery! Мы всегда рады помочь вам с дополнительной информацией.

1.Как сделать топливные пеллеты из биомассы из травы?

Человечество сегодня сталкивается с множеством проблем, и главная из них — «которая может оказаться препятствием для решения многих других проблем» — это растущая потребность в энергии и ее ресурсах.

(1)Производственный процесс завода по производству пеллет из травы Napier на топливе из биомассы мощностью 1.5-2 тонны в час

Дробление → Сушка → Дробление → Гранулирование → Охлаждение → Хранение

① Сырье формируется измельчителем соломы и измельчитель травы за один раз, а затем пропускают через барабанное сито, чтобы отделить несколько крупногабаритных сырьевых материалов, не пригодных для грануляции, и отобрать однородные материалы для обработки в следующей секции.

②Введите сушилка для травяных опилок, где используется однослойная сушильная машина.

③Пеллеты из травяных опилок подаются в гранулы машинного производства через оборудование для производства гранул из травы. Хост представляет собой гранулятор с кольцевой матрицей. Пыль, образующаяся в процессе гранулирования, обрабатывается и собирается с помощью оборудования для измельчения травяных гранул для удаления пыли.

④После завершения грануляции температура травяных гранул относительно высока, поэтому они должны поступать в противоточный охладитель для охлаждения воздухом при нормальной температуре.

⑤ Охлажденные травяные гранулы поступают в автоматическую упаковочную машину для количественной упаковки.

(2)Стоимость и цена полной линии гранулирования биомассы с производительностью 1.5-2 тонны в час для травы напиер

Цена по прейскуранту завода-изготовителя малой производительности 1.5-2 тонны в час линии по производству травяных гранул из биомассы обычно составляет от 100000 до 300000 долларов США.

2. Перспективы пеллетного топлива из биомассы

Использование энергетических ресурсов помогает в удовлетворении потребностей транспорта, промышленного прогресса в его переработке, нагреве и выработке устойчивых способов получения энергии за счет обеспечения сырьем для химической промышленности. Благодаря исследованиям и большим усилиям, направленным на поиск заменителя нефти, в качестве альтернативы появилось биотопливо. Есть много причин для поиска наилучшей альтернативы нефти в первую очередь, например; Растущая нехватка запасов нефти, тревожные опасения и опасения по поводу глобального потепления, неуверенность в поставках нефти из-за высокого спроса и выбросы парниковых газов, связанные с ископаемым топливом, проложили путь для многих отраслей промышленности и правительств, чтобы переключить свое внимание на заменитель, биотопливо. .

3.Как начать свой бизнес по производству пеллет на биомассе?

Последние разработки и достижения были достигнуты в области лигноцеллюлозных сельскохозяйственных отходов и их источников, ферментативного гидролиза, методов предварительной обработки наряду с ферментацией для производства биоэнергии наиболее рентабельным и экологически устойчивым способом. Лигноцеллюлозные культуры используются в качестве сырья для современного дизельного топлива и биотоплива. Считается, что по сравнению с севооборотными культурами лигноцеллюлозные культуры обладают большей эффективностью по выбросам парниковых газов, поскольку они требуют меньшего количества исходных материалов.

(1) Виды сырья

Важно понимать, что разные виды сырья имеют свои особенности. Эти характеристики включают различное содержание волокон и лигнина, что обычно влияет на когезивность древесных гранул. Кроме того, разные значения когезии сырья требуют разной степени сжатия пресс-формы гранулятора.

(2) Размер материала биомассы

Это еще один важный фактор, влияющий на процесс гранулирования и ваши инвестиции в завод по переработке биомассы. Различные размеры материалов требуют различных технологических процессов для проектирования завода по производству пеллет.

(3) Содержание влаги в материале биомассы

Этот фактор будет определять, нужна ли система сушки на заводе по производству древесных топливных гранул из биомассы. Статистика и исследования показывают, что наиболее подходящий диапазон влажности, который обычно используется, составляет от 13% до 15%.

(4) Различные технологические процессы из-за использования разных материалов

Различные типы сырья можно смешивать и измельчать вместе, или вы можете просто измельчать один тип материала за раз. Предлагаются подходящие проекты, основанные на ваших требованиях, но главное – обеспечить стабильную работу мельницы. Если вы используете различные виды сырья, убедитесь, что они смешаны пропорционально и тщательно.

4. Некоторые выдающиеся примеры лигноцеллюлозных культур:

микантус

Конопля

люцерна

Гигантская тростниковая трава

Тростниковая канареечниковая трава

Гигантская королевская трава, Нейпирская трава, Слоновья трава

Короткая ротационная роща из ивы и тополя

Просо

Энергетическая трость

Использование и применение возобновляемых ресурсов биомассы находится в центре внимания в мире, и оно не остановится в ближайшее время, поскольку миссия сделать эту планету и мир лучшим местом для жизни обретает новые гарантии благодаря этим разработкам. Если вы планируете инвестировать в производство энергии из биомассы или хотите узнать больше о создании комплексный завод по переработке высококачественных травяных гранул по новейшим технологиям, не стесняйтесь обращаться к Richi Machinery!