2020-10-19 Обратно к списку
Если вы ищете сопутствующие товары или у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Свяжитесь с нами1.Оборудование для Завод по производству пеллет из рисовой шелухи по индивидуальному заказу 2 тонны в час
В последнее время набор 2 тонны в час машина для гранулирования рисовой шелухи производятся. Он заказан одним из наших внутренних клиентов в Китае. Он купил это оборудование для запуска завод по производству биотоплива из рисовой шелухи бизнес. Просмотрите приведенный ниже контент, чтобы увидеть основное оборудование, включенное в этот Завод по производству окатышей из рисовой шелухи 2 т/ч.
(1) В процессе производства гранул из рисовой шелухи сита/сетки отфильтровывают любые формы примесей в рисовой шелухе в качестве защитной меры в оборудование для производства пеллет из рисовой шелухи.Это также улучшает качество гранул.
(2)Молотковая мельница для рисовой шелухи уменьшает размер шелухи, превращая ее в мелкий порошок, что делает ее пригодной для производства гранул.
(3)2 тонны в час гранулятор рисовой шелухи с кольцевой матрицей сделайте прессование порошка рисовой шелухи в топливные гранулы рисовой шелухи.
(4) Гранулы из рисовой шелухи упаковываются в пакеты в соответствии с их спецификациями на упаковочной машине.
2. Преимущества Пеллеты из рисовой шелухи
(1) экологически чистый
Сжигание шелухи намного чище по сравнению с сжиганием ископаемого топлива с зольностью 15-16% при прямом сжигании, которая снижается до 7% при сжигании в виде гранул.
(2) удобный
Гранулы из рисовой шелухи легко хранить и удобно транспортировать, поскольку они уплотнены до небольших размеров.
(3) очень эффективно
Гранулы из рисовой шелухи горят дольше со степенью сгорания выше 95%.
(4)Широкое применение
Используется в отопительных печах, котлах, пеллетных печах, традиционных печах и многих других системах отопления.
3. Производство риса-сырца
Неочищенный рис является стабильной пищей для большого населения в мире. Производство риса-сырца в мире за последние десять лет увеличилось в среднем на 16.48 миллиона тонн. Следующие страны, т.е. Китай, Египет и Куба, являются основными. страны-производители риса-падди. Эти страны производят 27.51%, 0.63% и 0.77% соответственно. По подсчетам рис-сырец имеет следующие компоненты: рис (72%), отруби (5-8%) и шелуха (20-22%). При производстве риса-сырца шелуха является одним из его основных побочных продуктов, что является основной темой обсуждения в этой статье.
4. Свойства рисовой шелухи
Шелуха имеет внутреннюю и внешнюю чешуйки длиной 2.5-5 мм или 5-10 мм и толщиной 25-30 мкм. Он представляет собой золотисто-желтый, желтовато-коричневый или коричневато-красный оттенок. Шелуха богата сырой клетчаткой, целлюлозой (40%), пятиуглеродными полимерами сахара и лингоцеллюлозой. Плотность шелухи составляет 96-160 кг/м20, что выше после дробления. Шелуха занимает 100% от общего веса продукта. рис-сырец, по оценкам которого во всем мире производится более 14 миллионов тонн шелухи. Шелуха имеет калорийность около 35 МДж/кг, что эквивалентно XNUMX% калорийности дизельного топлива, поэтому она используется в качестве горючего материала. По сравнению с древесиной рисовая шелуха является предпочтительным горючим материалом.
5. Как предотвратить закоксовывание рисовой шелухи
Характеристики воспламенения и горения рисовой шелухи были получены в результате промышленного анализа и анализа термогравиметрических испытаний. В качестве объекта исследования были взяты серообразующие образцы рисовой шелухи при 600 и 800°С. Исследование и анализ были проведены с помощью рентгеновской флуоресценции (XRF) и рентгеновской дифракции (XRD), а характеристики горения и плавления золы рисовой шелухи были дополнительно изучены с микроскопической точки зрения. Было обнаружено, что рисовая шелуха имеет низкую воспламеняемость. точка, высокая температура воспламенения и плохое сгорание. Данные анализа XRD показывают, что рисовая шелуха превращается в образец золы и некристаллизованную фазу при 600 ℃, а кристаллизуется при 800 ℃ относительно хорошо. В его фазе преобладают кварц и кальцит, а также есть несколько кристаллов муллита. Данные рентгенофлуоресцентного анализа показывают, что содержание SiO_2 в золе рисовой шелухи относительно велико, рисовая шелуха содержит небольшое количество щелочного металла K, зола производится при 600 ℃. содержит небольшое количество элемента Cl, в то время как элемент Cl не обнаруживается при 800 ℃. Согласно анализу комплексного дискриминантного индекса угольного стандарта, образование золы и зашлаковывание рисовой шелухи при 600 ℃ и 800 ℃ являются более серьезными.
Сгорание гранулы из рисовой шелухи делится на: интервал потери воды и предварительного нагрева, интервал быстрого пиролиза с нарушенной связью и интервал карбонизации. С помощью однофакторных тестов по размеру частиц рисовой шелухи, температуре горения и поступлению воздуха изучалось влияние различных условий на содержание золы при горении в рисовой шелухе. Для определения условий реакции, когда горящая зола использовалась оптимальная конструкция ортогонального вращения выход рисовой шелухи был самым низким. Результаты показали, что выход золы рисовой шелухи составлял 20.06%, когда размер зерна рисовой шелухи составлял 0.5 ~ 0.6 мм, а плотность сжатия составляла 0.9-1.0. Выход золы рисовой шелухи составил 20.06% при низкой температуре (300°С) с последующей высокой температурой (900°С) и подаче воздуха 130 л/мин. Этот показатель можно уменьшить путем добавления вспомогательных ускорителей дефокусировки. .
Вы можете напрямую проконсультироваться Richi Машины для получения дополнительных вопросов о "новая технология гранулятор рисовой шелухи 2-3 тонны в час»,« Лидер продаж, машина для гранулирования опилок, гранулятор для рисовой шелухи хорошего качества»,«Машина для производства древесных гранул из рисовой шелухи хорошего качества с маркировкой CE»,«Производительность машины для производства пеллет из рисовой шелухи с сертификатом CE 1 тонна в час»,«машины для производства пеллет из рисовой шелухи со стабильной производительностью с заводской ценой в Китае«И т. д. Электронная почта: запрос@richi-machine.com, WhatsApp/Cel: +86 185 7410 3366
По всем вопросам заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.