Precyzyjne systemy produkcji premiksów paszowych

1. Precyzja: zapewnia dokładne dozowanie mikroskładników.
2. Konsystencja: Zapewnia jednorodną mieszankę premiksową, pozwalając zachować jakość paszy.
3. Wydajność: Zmniejsza ilość pracy ręcznej dzięki automatyzacji procesów, zwiększając szybkość produkcji.

1. Mikroelementy (witaminy, pierwiastki śladowe).
2. Źródła białka (śruta sojowa, mączka rybna).
3. Enzymy i probiotyki.
4. Dodatki lecznicze i stymulatory wzrostu.

System wykorzystuje zaawansowane miksery z szybkimi ostrzami lub łopatkami, aby osiągnąć jednorodność. Systemy ważenia partii dokładnie mierzą każdy składnik przed zmieszaniem, zapewniając, że produkt końcowy spełnia dokładne specyfikacje.

Moce produkcyjne różnią się w zależności od projektu systemu, przy czym typowe wyniki wahają się od 0.5 TPH do 10 TPH. Moce produkcyjne można dostosować do konkretnych wymagań operacyjnych.

1. Silosy na składniki i systemy podawania.
2. Jednostki ważenia i dozowania.
3. Miksery szybkoobrotowe.
4. Przenośniki i systemy pakowania.
5. Systemy kontroli jakości i pobierania próbek.

1. Zamknięte systemy minimalizujące rozprzestrzenianie się pyłu.
2. Odpylacze impulsowe zapewniające skuteczną filtrację powietrza.
3. Uszczelnione mieszalniki i przenośniki zapobiegające zanieczyszczeniom krzyżowym.

Tak, linia produkcyjna może wytwarzać różne formulacje poprzez rekonfigurację systemów dozowania i mieszania. Programowalne systemy sterowania pozwalają operatorom przełączać się między recepturami przy minimalnym przestoju.

1. Programowalne sterowniki logiczne (PLC) do zarządzania recepturami.
2. Monitorowanie i alerty w czasie rzeczywistym.
3. Zautomatyzowane procesy ważenia, pakowania i dozowania.

1. Projektowanie i dostosowywanie do konkretnych potrzeb premiksów.
2. Instalacja i szkolenie operatorów.
3. Bieżąca pomoc techniczna i konserwacja.
4. Dostęp do części zamiennych i aktualizacji oprogramowania zapewniający optymalną wydajność.