Materiały najwyższej jakości odporne na zużycie, dobór wyjątkowo grubej stali i nacisk na precyzję wykonania to elementy, które składają się na obietnicę, jaką RICHI Maszyna do cięcia bębnowego zapewnia stałą i wydajną wydajność krojenia. Stanowi ona niezbędny element linii produkcyjnej pelletu, zwiększając ogólną wydajność i efektywność.
Marka
RICHI
Model
XPJ
| Model | XPJ500x230 | XPJ680x300 | XPJ500*500 | XPJ850*500 | XPJ1200*500 | XPJ850*600 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozmiar wlotu (mm) | 500*230 | 680*300 | 500*500 | 850*500 | 1200*500 | 850*600 |
| Rozmiar materiału (mm) | φ230 | φ300 | φ500 | φ500 | φ500 | φ600 |
| Moc silnika zasilającego (kW) | 4 + 3 | 4 + 3 | 4 + 3 | 4 + 3 | 5.5 + 4 | 7.5 + 7.5 |
| Moc silnika głównego (KW) | 75 | 90 | 110 | 132 | 200 | 200 |
| Moc pompy hydraulicznej (kW) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 3 |
| Moc transportu rozładowczego (kW) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Latające ostrza (szt.) | 2 | 2 | 6 | 10 | 14 | 14 |
| Ostrza stałe (szt.) | 1 | 1 | 2 | 3 | 3 | 3 |
Innowacje technologiczne to w zasadzie wszystko o obsłudze klienta. Aby zapewnić Ci wygodę RICHIProdukty, technologie i rozwiązania firmy w procesie Twojej produkcji.
Zaawansowana technologia ostrzy
Wprowadzenie samoostrzących się lub łatwo wymiennych ostrzy wykonanych z niezwykle trwałych i odpornych na zużycie materiałów.
Zmienna kontrola prędkości
Wprowadzenie regulowanych ustawień prędkości bębna, sterowanych za pomocą zaawansowanych systemów silnikowych lub automatyki.
Ulepszone funkcje bezpieczeństwa
Udoskonalone mechanizmy bezpieczeństwa, takie jak automatyczne systemy wyłączania, blokady zabezpieczające i czujniki monitorujące w czasie rzeczywistym.
Ulepszony system obsługi i podawania materiałów
Opracowanie zautomatyzowanych, ciągłych systemów podawania, które idealnie synchronizują się z pracą bębna.
Odkryj nasz usprawniony proces zakupu, dzięki któremu możesz łatwo i wydajnie uzyskać kompletną linię produkcyjną pelletu. Każdy etap jest dostosowany do Twojej wygody, od początkowego projektu schematycznego i precyzyjnego procesu produkcyjnego po bezpieczne opcje płatności oraz instalację i uruchomienie na miejscu. Jednocześnie nasz dedykowany serwis części zamiennych zapewnia stałe wsparcie i optymalną wydajność maszyny, dając Ci spokój ducha na wiele lat.
Formuła roztworu
Produkcja sprzętu
Bezpieczne płatności
Serwis części zamiennych
Niezbędne do przygotowania i kondycjonowania materiałów w celu zapewnienia jednolitej jakości przed peletyzacją.
Podstawowy proces, w którym przygotowane materiały są kompresowane w gęste, wysokiej jakości peletki paszowe.
Obejmuje chłodzenie, przesiewanie i pakowanie w celu zachowania integralności granulatu i przygotowania go do użycia lub sprzedaży.
Wspomaga linię produkcyjną poprzez usprawnienie przepływu materiałów, skrócenie przestojów i utrzymanie wydajności operacyjnej.
Zawiera podstawowe komponenty, takie jak pierścienie matrycowe i rolki, które mają kluczowe znaczenie dla spójnej produkcji peletu i wydajności maszyny.
Henan RICHI Machinery Co., Ltd
Henan Richi Firma Machinery Co., Ltd została założona w 1995 roku. Po ponad 20 latach rozwoju i wzrostu, RICHI rozwinęła się w nowoczesne przedsiębiorstwo zajmujące się niezależnymi badaniami i rozwojem, produkcją i sprzedażą, w tym maszyny i inżynieria do produkcji peletu paszowego, maszyny i inżynieria do produkcji peletu z biomasy, maszyny i inżynieria do produkcji nawozów organicznych, urządzenia przenośnikowe i inżynieria, inżynieria konstrukcji stalowych, silosy, technologia sterowania automatyzacją i inżynieria, rozwój produktów i produkcja, projektowanie i instalacja. Firma przeszła certyfikację międzynarodowego systemu zarządzania jakością ISO 9001 i certyfikację CE!
Uzyskaj wycenę
System jest w pełni zautomatyzowany, umożliwiając bezproblemową pracę przy minimalnym nakładzie pracy i wspierając zrównoważone praktyki rolnicze poprzez wykorzystanie lucerny i innych pasz. Oczywiście można również używać innych materiałów do peletyzacji.
Dowiedz się więcej
Ten najnowocześniejszy sprzęt obsługuje szeroką gamę receptur pasz dla drobiu i zwierząt gospodarskich, poprawiając jakość paszy i obniżając koszty produkcji. A jego skalowalna konstrukcja umożliwia przyszłą rozbudowę.
Dowiedz się więcej
Pozostałości drewna liściastego są przetwarzane na trwałe, wysokoenergetyczne pelety z biomasy. Zaprojektowany do produkcji przemysłowej system wykorzystuje zaawansowane technologie suszenia i peletyzacji, aby zapewnić wydajność i jakość.
Dowiedz się więcej
Ten projekt jest w stanie produkować pasze dla ryb i krewetek, wyposażony w precyzyjną technologię ekstruzji dla lepszej jakości paszy. Klient podkreśla niezawodność i łatwość obsługi jako główne zalety.
Dowiedz się więcej
Jaką linię produkcyjną pelletu chcesz uruchomić?
Ile ton na godzinę chcesz zbudować na tej linii?
Gdzie będzie zbudowana ta linia produkcyjna pelletu?
Kiedy planujecie rozpocząć operację?
Rozdrabniacz bębnowy to specjalistyczna maszyna przeznaczona do rozdrabniania dużych kawałków drewna, takich jak kłody, gałęzie i odpady drzewne, na mniejsze, jednolite wióry. Te wióry są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w energetyce biomasowej, celulozie i papierze, kształtowaniu krajobrazu i produkcji peletu drzewnego.
Główne składniki:
Aplikacje:
Bębnowy rozdrabniacz do drewna to maszyna przeznaczona do przetwarzania kłód, gałęzi i innych materiałów drewnianych na jednolite wióry. Oto przegląd jego procesu roboczego:
Rozdrabniacz bębnowy jest przeznaczony do obróbki szerokiej gamy rodzajów drewna, co czyni go wszechstronnym narzędziem dla różnych branż. Oto typowe rodzaje drewna, które można przetwarzać:
Wielkość zrębków można zazwyczaj dostosować poprzez zmianę sita lub modyfikację ustawień ostrzy. Typowe rozmiary mieszczą się w przedziale od 1 do 5 cm.
Choć głównie przeznaczone są do drewna, niektóre modele mogą przetwarzać inne materiały włókniste, np. bambus lub pozostałości rolnicze, ale zależy to od specyfikacji urządzenia.
Główne zastosowania wyprodukowanych wiórów drzewnych w produkcji peletu
Wykorzystując wióry drzewne jako materiał bazowy, producenci mogą wytwarzać wysokiej jakości pelety z biomasy, wspierając zrównoważone rozwiązania energetyczne i zmniejszając wpływ na środowisko.
Nowoczesne rozdrabniacze bębnowe do drewna są projektowane z użyciem energooszczędnych silników i systemów, co minimalizuje zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności.
Prawidłowa konserwacja jest kluczowa dla wydajnej pracy rozdrabniacza bębnowego i wydłużenia jego żywotności. Oto zestawienie niezbędnych czynności konserwacyjnych:
Regularna konserwacja rozdrabniacza bębnowego pomaga zapewnić optymalną wydajność, zmniejsza nieoczekiwane przestoje i wydłuża żywotność maszyny. Zawsze postępuj zgodnie z harmonogramem konserwacji i wytycznymi producenta, aby uzyskać najlepsze rezultaty.
Dzięki tym zabezpieczeniom rębaki bębnowe działają bezpiecznie, minimalizując ryzyko dla operatorów i zwiększając ogólną wydajność operacyjną.
Tak, wiele rozdrabniaczy bębnowych do drewna zaprojektowano tak, aby można je było bezproblemowo zintegrować z przenośnikami, podajnikami i innymi zautomatyzowanymi systemami w celu zapewnienia ciągłej pracy.
Jeśli potrzebujesz więcej informacji, skontaktuj się z nami
Uwaga: Produkcja pelletu to proces ciągły i złożony, wymagający wielu urządzeń do produkcji, od surowców po gotowe pellety. Dlatego nadaje się on do projektów komercyjnych, ale nie do użytku osobistego.
RICHI Trzymaj się zasady serwisu: Skupiamy się na Twojej przyszłości, Twoja przyszłość jest naszą przyszłością!
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026
