Wydajna i płynna praca; kompaktowa i prosta instalacja; łatwa konserwacja i łatwa wymiana bębnów sitowych; wszystkie te cechy stają się doskonałymi cechami do radzenia sobie ze wszystkimi rodzajami zanieczyszczeń w proszkowej części formułowanych surowców. Są one również niezbędne w fazie czyszczenia surowców w produkcji pasz dla zwierząt, wraz z sitami czyszczącymi pelet.
Marka
RICHI
Model
SCQZ
| Model | Moc (kw) | Średnica sita (mm) | Kąt nachylenia ekranu | Wydajność (TPH) | Wskaźnik usuwania |
|---|---|---|---|---|---|
| SCQZ60*50*100 | 5.5 | φ16~φ30 (można dostosować do materiałów) | 3 ° | 10-15 | ≥% 95 |
| SCQZ90*80*110 | 7.5 | φ16~φ30 (można dostosować do materiałów) | 3 ° | 50-50 | ≥% 95 |
Innowacje technologiczne to w zasadzie wszystko o obsłudze klienta. Aby zapewnić Ci wygodę RICHIProdukty, technologie i rozwiązania firmy w procesie Twojej produkcji.
Płynny przepływ materiału
Zoptymalizowane porty podawania i rozładowywania zapewniają płynny i ciągły przepływ materiałów, minimalizując blokady i redukując przestoje. Przyczynia się to do bardziej wydajnego procesu produkcji paszy.
Regulowana i elastyczna konstrukcja
Regulowana siatka sita umożliwia dostosowanie do rodzaju przetwarzanego surowca. Operatorzy mogą łatwo zmieniać rozmiary oczek, aby obsługiwać różne składniki paszy, co sprawia, że sprzęt jest bardzo wszechstronny.
Trwałość i długowieczność
Wykonany z wysokiej jakości, odpornych na zużycie materiałów, ekran czyszczący proszek jest zaprojektowany tak, aby wytrzymać intensywne użytkowanie w wymagających środowiskach produkcyjnych. Solidna konstrukcja zapewnia długą żywotność i minimalne wymagania konserwacyjne.
Ochrona urządzeń końcowych
Usuwając zanieczyszczenia na wczesnym etapie procesu produkcji paszy, sito czyszczące chroni urządzenia znajdujące się dalej w strumieniu, takie jak młynki i miksery, przed potencjalnymi uszkodzeniami spowodowanymi przez materiały obce. Zmniejsza to koszty napraw i wydłuża żywotność innych maszyn w linii produkcyjnej.
Odkryj nasz usprawniony proces zakupu, dzięki któremu możesz łatwo i wydajnie uzyskać kompletną linię produkcyjną pelletu. Każdy etap jest dostosowany do Twojej wygody, od początkowego projektu schematycznego i precyzyjnego procesu produkcyjnego po bezpieczne opcje płatności oraz instalację i uruchomienie na miejscu. Jednocześnie nasz dedykowany serwis części zamiennych zapewnia stałe wsparcie i optymalną wydajność maszyny, dając Ci spokój ducha na wiele lat.
Formuła roztworu
Produkcja sprzętu
Bezpieczne płatności
Serwis części zamiennych
Niezbędne do przygotowania i kondycjonowania materiałów w celu zapewnienia jednolitej jakości przed peletyzacją.
Podstawowy proces, w którym przygotowane materiały są kompresowane w gęste, wysokiej jakości peletki paszowe.
Obejmuje chłodzenie, przesiewanie i pakowanie w celu zachowania integralności granulatu i przygotowania go do użycia lub sprzedaży.
Wspomaga linię produkcyjną poprzez usprawnienie przepływu materiałów, skrócenie przestojów i utrzymanie wydajności operacyjnej.
Zawiera podstawowe komponenty, takie jak pierścienie matrycowe i rolki, które mają kluczowe znaczenie dla spójnej produkcji peletu i wydajności maszyny.
Henan RICHI Machinery Co., Ltd
Henan Richi Machinery Co., Ltd została założona w 1995 roku. Po ponad 20 latach rozwoju i wzrostu, RICHI rozwinęła się w nowoczesne przedsiębiorstwo zajmujące się niezależnymi badaniami i rozwojem, produkcją i sprzedażą, w tym maszyny i inżynieria do produkcji peletu paszowego, maszyny i inżynieria do produkcji peletu z biomasy, maszyny i inżynieria do produkcji nawozów organicznych, urządzenia przenośnikowe i inżynieria, inżynieria konstrukcji stalowych, silosy, technologia sterowania automatyzacją i inżynieria, rozwój produktów i produkcja, projektowanie i instalacja. Firma przeszła certyfikację międzynarodowego systemu zarządzania jakością ISO 9001 i certyfikację CE!
Sprawdź Cenę
System jest w pełni zautomatyzowany, umożliwiając bezproblemową pracę przy minimalnym nakładzie pracy i wspierając zrównoważone praktyki rolnicze poprzez wykorzystanie lucerny i innych pasz. Oczywiście można również używać innych materiałów do peletyzacji.
Dowiedz się więcej
Ten najnowocześniejszy sprzęt obsługuje szeroką gamę receptur pasz dla drobiu i zwierząt gospodarskich, poprawiając jakość paszy i obniżając koszty produkcji. A jego skalowalna konstrukcja umożliwia przyszłą rozbudowę.
Dowiedz się więcej
Pozostałości drewna liściastego są przetwarzane na trwałe, wysokoenergetyczne pelety z biomasy. Zaprojektowany do produkcji przemysłowej system wykorzystuje zaawansowane technologie suszenia i peletyzacji, aby zapewnić wydajność i jakość.
Dowiedz się więcej
Ten projekt jest w stanie produkować pasze dla ryb i krewetek, wyposażony w precyzyjną technologię ekstruzji dla lepszej jakości paszy. Klient podkreśla niezawodność i łatwość obsługi jako główne zalety.
Dowiedz się więcej
Jaką linię produkcyjną pelletu chcesz uruchomić?
Ile ton na godzinę chcesz zbudować na tej linii?
Gdzie będzie zbudowana ta linia produkcyjna pelletu?
Kiedy planujecie rozpocząć operację?
Celem sita czyszczącego proszek w produkcji paszy dla zwierząt jest usuwanie zanieczyszczeń, takich jak kamienie, cząstki metalu i duże zanieczyszczenia z surowców, zapewniając, że w paszy używane są tylko czyste i bezpieczne składniki. Proces ten poprawia jakość produktu końcowego i chroni urządzenia w dół strumienia przed potencjalnymi uszkodzeniami.
Sito czyszczące proszek poprawia jakość paszy, skutecznie usuwając zanieczyszczenia, takie jak kamienie, fragmenty metalu, kurz i duże zanieczyszczenia z surowców paszowych. Dzięki temu do kolejnych etapów produkcji przechodzą tylko czyste, czyste i wysokiej jakości składniki, co skutkuje bezpieczniejszą i bardziej odżywczą paszą dla zwierząt. Ponadto, eliminując zanieczyszczenia, sito pomaga zapobiegać potencjalnym uszkodzeniom sprzętu przetwórczego, przyczyniając się do płynniejszego i bardziej spójnego procesu produkcji paszy.
Sito czyszczące proszek może przetwarzać różnorodne surowce powszechnie stosowane w produkcji pasz dla zwierząt, w tym:
Sito jest uniwersalne i skutecznie usuwa zanieczyszczenia z różnorodnych materiałów, zapewniając optymalną jakość paszy.
Tak, rozmiar oczek sita czyszczącego proszek można regulować. Ta funkcja pozwala operatorom dostosować sito do różnych rodzajów surowców, zapewniając optymalne usuwanie zanieczyszczeń i osiągając pożądany poziom czystości dla różnych potrzeb produkcyjnych pasz.
Mechanizm wibracyjny w sicie czyszczącym proszek działa poprzez generowanie ciągłych i kontrolowanych wibracji, które poruszają siatkę sita. Wibracje te są zazwyczaj wytwarzane za pomocą silnika elektrycznego lub mimośrodowego układu ciężarkowego. Gdy sito wibruje, surowce podawane do sita są mieszane i rozprowadzane po powierzchni siatki.
Ruch ten wymusza przechodzenie drobnych cząstek przez siatkę, podczas gdy większe zanieczyszczenia są przenoszone do portu wylotowego w celu usunięcia. To wydajne działanie wibracyjne zapewnia dokładne i szybkie oddzielanie niepożądanych materiałów od surowych składników paszy, optymalizując proces czyszczenia i utrzymując stały przepływ materiału.
Sito czyszczące proszek jest zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości, odpornych na zużycie materiałów, takich jak stal nierdzewna na siatkę sita i części stykowe, co zapewnia trwałość i odporność na korozję. Rama i konstrukcja nośna są często wykonane ze wzmocnionej stali lub wytrzymałego stopu, co zapewnia stabilność i redukuje wibracje podczas pracy. Materiały te są wybierane tak, aby wytrzymać trudy ciągłego użytkowania w środowiskach produkcji pasz, jednocześnie zapewniając łatwą konserwację i długą żywotność.
Sito czyszczące proszek jest zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości, odpornych na zużycie materiałów, takich jak stal nierdzewna na siatkę sita i części stykowe, co zapewnia trwałość i odporność na korozję. Rama i konstrukcja nośna są często wykonane ze wzmocnionej stali lub wytrzymałego stopu, co zapewnia stabilność i redukuje wibracje podczas pracy. Materiały te są wybierane tak, aby wytrzymać trudy ciągłego użytkowania w środowiskach produkcji pasz, jednocześnie zapewniając łatwą konserwację i długą żywotność.
Tak, sito czyszczące proszek odgrywa kluczową rolę w ochronie innych urządzeń w linii produkcyjnej. Skutecznie usuwając zanieczyszczenia, takie jak kamienie, fragmenty metalu i duże zanieczyszczenia z surowców, sito zapobiega przedostawaniu się tych zanieczyszczeń do maszyn znajdujących się dalej w strumieniu, takich jak młyny, miksery i młyny do peletu. Ta ochrona zmniejsza ryzyko uszkodzeń, zużycia i potencjalnych awarii, co ostatecznie wydłuża żywotność urządzeń i obniża koszty konserwacji.
Sito czyszczące proszek jest zaprojektowane z funkcjami redukcji hałasu, a poziom hałasu podczas pracy waha się zazwyczaj od 70 do 85 decybeli. Jest to porównywalne z poziomem hałasu odkurzacza lub ruchliwego biura, co sprawia, że jest to możliwe w większości środowisk przemysłowych. Jednak dokładny poziom hałasu może się różnić w zależności od modelu i środowiska instalacji.
Typowa wydajność sita czyszczącego proszek może się znacznie różnić w zależności od modelu i konstrukcji. Zazwyczaj waha się od 1 tony na godzinę dla mniejszych modeli do 20 ton na godzinę lub więcej dla większych jednostek przemysłowych. Konkretna wymagana wydajność będzie zależeć od objętości surowców przetwarzanych w linii produkcyjnej paszy.
Jeśli potrzebujesz więcej informacji, skontaktuj się z nami
Uwaga: Produkcja pelletu to proces ciągły i złożony, wymagający wielu urządzeń do produkcji, od surowców po gotowe pellety. Dlatego nadaje się on do projektów komercyjnych, ale nie do użytku osobistego.
RICHI Trzymaj się zasady serwisu: Skupiamy się na Twojej przyszłości, Twoja przyszłość jest naszą przyszłością!
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026
