Zoptymalizowany wlot wsadu z konfiguracją zapobiegającą łukowi elektrycznemu, uzupełniony o silnik podający z konwersją częstotliwości firmy Siemens, dzięki czemu wszelkie organiczne surowce biomasowe mogą być gładko podawane do komory peletyzującej, co zwiększa wydajność produkcji i jednocześnie zmniejsza awaryjność sprzętu.
Marka
RICHI
Surowiec
Biomasa organiczna
Gotowy
Pellety
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Moc silnika głównego (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Moc podajnika Arch Breaker (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Moc wymuszonego podajnika (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Średnica gotowego granulatu (mm) | 4 ~ 12 | 4 ~ 12 | 4 ~ 12 | 4 ~ 12 | 4 ~ 12 | 4 ~ 12 |
| Wydajność produkcji (TPH) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Innowacje technologiczne to w zasadzie wszystko o obsłudze klienta. Aby zapewnić Ci wygodę RICHIProdukty, technologie i rozwiązania firmy w zakresie produkcji peletu z biomasy.
Systemy karmienia
System podawania z konwersją częstotliwości i zabezpieczeniem przed łukiem elektrycznym w dużym stopniu poprawia ciągłość i spójność podawanego surowca. Jednocześnie nadal istnieje wymuszony podajnik eskortujący podajnik przed peletyzacją. Poprawia to wydajność i jakość produkcji peletu z biomasy ze źródła.
System napędowy
Silnik napędowy klasy przemysłowej firmy Siemens najwyższej klasy napędza wał napędowy RICHI młyn peletowy na biomasę, który jest bardziej stabilny i trwały niż tradycyjny napęd pasowy. W dłuższej perspektywie nie tylko zwiększa wydajność, ale także oszczędza koszty konserwacji.
Struktura i materiał
Korpus maszyny wykonany jest z wysokiej jakości i wysokiej specyfikacji stali stopowej, która jest wytrzymała i trwała, redukuje rezonans i działa stabilnie. Części, które mają kontakt z surowcem, wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej, która w żaden sposób nie wpływa na surowiec i znacznie poprawia odporność na korozję.
Kontrola i bezpieczeństwo
Każdy RICHI maszyna do produkcji peletu jest wyposażona w niezależny system sterowania elektrycznego i funkcję zatrzymania bezpieczeństwa. Może nie tylko uniknąć strat spowodowanych przez postrzegane błędy, ale także skutecznie chronić młyn do peletu i późniejszy sprzęt produkcyjny.
Poznaj nasz wydajny i usprawniony proces zakupu, zaprojektowany w celu uproszczenia i zoptymalizowania zakupu kompletnej instalacji do produkcji peletu z biomasy. Każdy etap jest dostosowany do Twoich konkretnych wymagań, od początkowego projektu schematycznego i precyzyjnych procesów produkcyjnych po bezpieczne metody płatności i bezproblemową instalację i uruchomienie na miejscu. Ponadto nasz kompleksowy serwis części zamiennych zapewnia stałe wsparcie i gwarantuje optymalną wydajność maszyny, oferując Ci długoterminową niezawodność i spokój ducha.
Formuła roztworu
Produkcja sprzętu
Bezpieczne płatności
Serwis części zamiennych
Niezbędne do przygotowania i kondycjonowania materiałów w celu zapewnienia jednolitej jakości przed peletyzacją drewna.
Podstawowy proces, w którym przygotowany materiał organiczny z biomasy jest kompresowany w gęste, wysokiej jakości peletki z biomasy.
Obejmuje chłodzenie, przesiewanie i pakowanie w celu zachowania integralności granulatu i przygotowania go do użycia lub sprzedaży.
Wspomaga linię produkcyjną peletu z biomasy poprzez usprawnienie przepływu materiałów, skrócenie przestojów i utrzymanie wydajności operacyjnej.
Zawiera podstawowe komponenty, takie jak pierścienie matrycowe i rolki, które mają kluczowe znaczenie dla spójnej produkcji peletu z biomasy i wydajności maszyny.
HENAN RICHI MASZYNY CO.,LTD
Henan Richi Machinery Co., Ltd została założona w 1995 roku. Po ponad 20 latach rozwoju i wzrostu, RICHI rozwinęła się w nowoczesne przedsiębiorstwo zajmujące się niezależnymi badaniami i rozwojem, produkcją i sprzedażą, w tym maszyny i inżynieria do produkcji peletu paszowego, maszyny i inżynieria do produkcji peletu z biomasy, maszyny i inżynieria do produkcji nawozów organicznych, urządzenia przenośnikowe i inżynieria, inżynieria konstrukcji stalowych, silosy, technologia sterowania automatyzacją i inżynieria, rozwój produktów i produkcja, projektowanie i instalacja. Firma przeszła certyfikację międzynarodowego systemu zarządzania jakością ISO 9001 i certyfikację CE!
Sprawdź Cenę
Ten najnowocześniejszy sprzęt obsługuje szeroką gamę receptur pasz dla drobiu i zwierząt gospodarskich, poprawiając jakość paszy i obniżając koszty produkcji. A jego skalowalna konstrukcja umożliwia przyszłą rozbudowę.
Dowiedz się więcej
System jest w pełni zautomatyzowany, co pozwala na bezproblemową pracę przy minimalnym nakładzie pracy i wspiera zrównoważone praktyki rolnicze dzięki wykorzystaniu lucerny i innych pasz.
Dowiedz się więcej
Pozostałości drewna liściastego są przetwarzane na trwałe, wysokoenergetyczne pelety z biomasy. Zaprojektowany do produkcji przemysłowej system wykorzystuje zaawansowane technologie suszenia i peletyzacji, aby zapewnić wydajność i jakość.
Dowiedz się więcej
Ten projekt jest w stanie produkować pasze dla ryb i krewetek, wyposażony w precyzyjną technologię ekstruzji dla lepszej jakości paszy. Klient podkreśla niezawodność i łatwość obsługi jako główne zalety.
Dowiedz się więcej
Jakie surowce zamierzają Państwo wykorzystać do produkcji pelletu?
Ile ton na godzinę chce Pan zbudować w tym zakładzie?
Gdzie zostanie wybudowana Twoja fabryka peletu?
Kiedy planujesz rozpocząć ten projekt?
Do peletyzacji surowce powinny być zazwyczaj mielone do wielkości cząstek 3-5 mm. Ten rozmiar pozwala na wydajne zagęszczanie materiału w maszynie do peletu, zapewniając stałą jakość peletu i płynny przepływ produkcji. Mniejsze cząstki poprawiają wiązanie i pomagają wytwarzać gęstsze, jednolite pelety, co jest niezbędne zarówno w przypadku pasz dla zwierząt, jak i paliw z biomasy.
Optymalna zawartość wilgoci do peletyzacji biomasy wynosi zazwyczaj od 10 do 15%. Utrzymanie tego zakresu pomaga zapewnić, że peletki formują się prawidłowo, są gęste i zachowują integralność strukturalną. Zbyt duża wilgotność może prowadzić do bardziej miękkich, niespójnych peletek, podczas gdy zbyt mała wilgotność może utrudniać kompresję materiałów, co potencjalnie powoduje naprężenia sprzętu.
Maszyna do peletu z biomasy wymaga regularnej konserwacji, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość. Kluczowe zadania obejmują czyszczenie w celu zapobiegania blokadom, smarowanie ruchomych części w celu zmniejszenia zużycia oraz sprawdzanie i wymianę komponentów, takich jak matryce i rolki, w razie potrzeby. Rutynowa konserwacja zazwyczaj obejmuje sprawdzanie oznak zużycia, dostosowywanie ustawień w celu zwiększenia wydajności i utrzymywanie maszyny w czystości, bez kurzu i zanieczyszczeń. Dzięki regularnej konserwacji maszyna może działać wydajnie i zmniejszać ryzyko przestoju.
Tak, maszyna do produkcji peletu z biomasy może produkować pelety w różnych rozmiarach. Zmieniając matrycę w maszynie do produkcji peletu, można dostosować średnicę peletu do różnych wymagań. Typowe rozmiary wahają się od 6 mm do 12 mm średnicy, w zależności od zamierzonego zastosowania peletu, takiego jak ogrzewanie domów, produkcja energii przemysłowej lub określone zastosowania biomasy. Dostosowanie rozmiaru peletu pomaga dostosować produkt do konkretnych rynków i zastosowań.
Tak, szkolenie jest zazwyczaj wymagane do efektywnej obsługi maszyny do peletu z biomasy. Odpowiednie szkolenie pomaga operatorom zrozumieć konfigurację maszyny, jej obsługę i praktyki konserwacyjne, które są niezbędne do bezpiecznej i wydajnej produkcji peletu. Szkolenie obejmuje również niezbędne protokoły bezpieczeństwa, techniki rozwiązywania problemów i optymalne ustawienia produkcji, zapewniając stałą jakość peletu i zmniejszając ryzyko problemów ze sprzętem. Dzięki przeszkolonym operatorom wydajność i żywotność maszyny są maksymalizowane, a przestoje i koszty operacyjne są minimalizowane.
Żywotność maszyny do pelletu z biomasy wynosi zazwyczaj 10-15 lat lub więcej, w zależności od takich czynników, jak jakość materiałów, warunki produkcji i praktyki konserwacyjne. Regularna konserwacja, w tym czyszczenie, smarowanie i terminowa wymiana części eksploatacyjnych, pomaga zmaksymalizować trwałość i wydajność. Maszyny wyższej klasy z solidnymi komponentami mogą służyć dłużej, zwłaszcza gdy są używane z odpowiednimi surowcami i obsługiwane w ramach zalecanej wydajności. Prawidłowe użytkowanie i konserwacja zapobiegawcza mogą znacznie wydłużyć żywotność maszyny.
Tak, maszyna do produkcji peletu z biomasy może być używana do produkcji peletu paliwowego. Pellet z biomasy wykonany z materiałów takich jak drewno, słoma i odpady rolnicze są powszechnie używane jako odnawialne źródła paliwa w systemach grzewczych, kotłach przemysłowych i elektrowniach. Pellety te oferują przyjazną dla środowiska alternatywę dla paliw kopalnych, zapewniając wydajną energię przy mniejszym śladzie węglowym. Maszyny do produkcji peletu z biomasy są zaprojektowane do kompresji materiałów organicznych w gęste, wysokoenergetyczne pelety paliwowe odpowiednie do różnych zastosowań energetycznych.
Aby zachować jakość peletów z biomasy, przechowuj je w suchym, chłodnym i dobrze wentylowanym miejscu, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci, co może prowadzić do zepsucia, pleśni i zmniejszenia wydajności spalania. Unikaj bezpośredniego światła słonecznego i narażenia na działanie otwartego powietrza, ponieważ może to mieć wpływ na gęstość i trwałość peletów. Jeśli to możliwe, używaj szczelnych pojemników lub worków i układaj pelety nad ziemią, aby dodatkowo chronić je przed wilgocią. Prawidłowe przechowywanie zapewnia, że pelety zachowują swoją jakość i są gotowe do wydajnego wykorzystania w systemach biomasy.
Jeśli potrzebujesz więcej informacji, skontaktuj się z nami
Uwaga: Produkcja pelletu to proces ciągły i złożony, wymagający wielu urządzeń do produkcji, od surowców po gotowe pellety. Dlatego nadaje się on do projektów komercyjnych, ale nie do użytku osobistego.
RICHI Trzymaj się zasady serwisu: Skupiamy się na Twojej przyszłości, Twoja przyszłość jest naszą przyszłością!
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026
