पेलेटाइजिंग के सर्वोच्च प्रदर्शन के लिए प्रीमियम सहायक उपकरण

डाई और रोलर्स का जीवनकाल कच्चे माल की घर्षणशीलता, मशीन के उपयोग और रखरखाव प्रथाओं जैसे कारकों के आधार पर भिन्न होता है। औसतन:

1. डाई: 300-500 घंटे तक चलती है।
2. रोलर्स: यदि उचित रखरखाव किया जाए तो ये थोड़े अधिक समय तक, लगभग 500-700 घंटे तक चल सकते हैं।

घिसाव के संकेतों, जैसे कि पेलेट की गुणवत्ता या उत्पादन में कमी, के लिए बार-बार निरीक्षण करने से यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि कब प्रतिस्थापन आवश्यक है।

कठोर इस्पात या कार्बाइड जैसी टिकाऊ सामग्रियों से बने उच्च गुणवत्ता वाले सहायक उपकरण:

1. बेहतर प्रदर्शन: लगातार पीसना, गोली बनाना, या काटना।
2. कम डाउनटाइम: कम ब्रेकडाउन का मतलब है निरंतर उत्पादन।
3. उपकरण का लम्बा जीवनकाल: उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे मशीन पर तनाव को कम करते हैं, तथा अन्य पुर्जों को होने वाली क्षति को रोकते हैं।
4. लागत बचत: यद्यपि शुरुआत में ये अधिक महंगे होते हैं, लेकिन गुणवत्ता वाले पुर्जे लंबे समय तक चलते हैं और कार्यकुशलता में सुधार करते हैं, जिससे समय के साथ धन की बचत होती है।

हां, हथौड़ा मिल स्क्रीन को अदला-बदली योग्य बनाया गया है।

1. अनुकूलन: आप भिन्न कण आकार उत्पन्न करने के लिए विभिन्न जाल आकार वाली स्क्रीन को स्विच कर सकते हैं।
2. प्रतिस्थापन में आसानी: अधिकांश हथौड़ा मिलें न्यूनतम उपकरणों के साथ त्वरित स्क्रीन परिवर्तन की अनुमति देती हैं, जिससे डाउनटाइम न्यूनतम हो जाता है।
3. सामग्री-विशिष्ट उपयोग: बारीक छलनी मुर्गी के चारे के लिए आदर्श होती है, जबकि मोटी छलनी मवेशी के चारे के लिए बेहतर काम करती है।

टिकाऊ डाइज़ और रोलर्स आमतौर पर निम्नलिखित से बनाए जाते हैं:

1. कठोर इस्पात: यह अपने उच्च घिसाव प्रतिरोध और लंबे जीवनकाल के लिए जाना जाता है।
2. स्टेनलेस स्टील: संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से गीले या अम्लीय पदार्थों को संभालने के लिए उपयोगी है।
3. कार्बाइड कोटिंग के साथ मिश्र धातु स्टील: लकड़ी के छर्रों जैसे घर्षण सामग्री के प्रसंस्करण के लिए अतिरिक्त स्थायित्व प्रदान करते हैं।

इन सामग्रियों को संचालन के दौरान उच्च दबाव और घर्षण को झेलने के लिए तैयार किया गया है।

हथौड़ों या ब्लेडों को बदलने की आवश्यकता के संकेत इस प्रकार हैं:

1. कम दक्षता: पीसने में अधिक समय लगता है या अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
2. असंगत कण आकार: असमान पीसने के परिणाम घिसे हुए किनारों का संकेत देते हैं।
3. दृश्यमान घिसाव या क्षति: कुंद या टूटे हुए हथौड़े या ब्लेड प्रभावशीलता को कम कर देते हैं।

नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन से इष्टतम पीस प्रदर्शन सुनिश्चित होता है और अन्य घटकों को क्षति से बचाया जा सकता है।

1. बियरिंग्स: गतिशील भागों के बीच घर्षण को कम करते हैं, जिससे सुचारु घूर्णन और संचालन संभव होता है।
2. सील: आंतरिक घटकों को धूल, नमी या मलबे जैसे दूषित पदार्थों से बचाएं।
3. महत्वपूर्ण भागों का जीवनकाल बढ़ाएँ।
4. अत्यधिक गर्मी या संदूषण के कारण होने वाले परिचालन संबंधी व्यवधानों को रोकें।
5. मशीन का निरंतर प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित करें।

यद्यपि तीसरे पक्ष के सहायक उपकरण उपयुक्त हो सकते हैं, फिर भी इसमें जोखिम हैं:

1. संगतता संबंधी समस्याएं: आपके उपकरण के लिए डिज़ाइन न किए गए भागों के कारण प्रदर्शन में कमी आ सकती है या यहां तक ​​कि क्षति भी हो सकती है।
2. वारंटी रद्दीकरण: गैर-निर्माता भागों का उपयोग करने से आपके उपकरण की वारंटी रद्द हो सकती है।
3. प्रदर्शन अनिश्चितता: निर्माता द्वारा अनुमोदित भागों की गुणवत्ता और संगतता के लिए परीक्षण किया जाता है, जिससे विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।

तीसरे पक्ष के सामान का उपयोग करने से पहले अपने उपकरण निर्माता से परामर्श करना अनुशंसित है।

जीवनकाल इस पर निर्भर करता है:

1. प्रसंस्कृत सामग्री: मकई के डंठल जैसी घर्षणकारी सामग्री हथौड़ों को तेजी से घिस देती है।
2. उपयोग की तीव्रता: लगातार चलने वाली मशीनों को अधिक बार बदलने की आवश्यकता होती है।

औसतन, भारी ऑपरेशन के तहत हथौड़े 50-100 घंटे तक चलते हैं। नियमित निरीक्षण से घिसाव की पहचान करने और समय पर प्रतिस्थापन सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।

सही सहायक उपकरण चुनने के लिए:

1. उपकरण मैनुअल देखें: मैनुअल संगत भागों और विन्यास को निर्दिष्ट करता है।
2. निर्माता से परामर्श करें: अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम सहायक उपकरण की सिफारिशें प्राप्त करें।
3. सामग्री और आउटपुट आवश्यकताओं पर विचार करें: उदाहरण के लिए, वांछित कण आकार के आधार पर स्क्रीन चुनें या गोली व्यास के आधार पर डाई चुनें।

सही सहायक उपकरणों का उपयोग करने से मशीन का इष्टतम प्रदर्शन, दक्षता और दीर्घायु सुनिश्चित होती है।