Machines à granulés de bois hautes performances pour une énergie durable

La teneur en humidité des matières premières est un facteur clé pour la fabrication efficace de granulés de bonne qualité. Pour la plupart des matériaux, le taux d'humidité idéal se situe entre 10 et 15 %. Si le matériau est trop humide, il peut se coller, obstruer le broyeur à granulés et produire des granulés fragiles. En revanche, si le matériau est trop sec, il ne se lie pas bien, ce qui donne des granulés fragiles qui se cassent facilement. Maintenir le taux d'humidité juste permet de produire des granulés solides et de haute qualité tout en économisant de l'énergie et en réduisant l'usure de l'équipement.

1. Entrée anti-arc
   • En raison des caractéristiques particulières des matières premières du bois après broyage et transformation, l'entrée d'alimentation doit empêcher le colmatage des matières premières et assurer un flux régulier et continu des matières premières dans la chambre de granulation. Cette caractéristique améliore l'efficacité globale du processus de granulation et réduit les temps d'arrêt dus au colmatage ou à l'interruption du flux.
2. Chambre de granulation avec alimentation forcée
   • Le dispositif d'alimentation garantit également que la poudre de copeaux de bois pulvérisée s'écoule sans à-coups dans la chambre de granulation et que le matériau est uniformément réparti dans la chambre de granulation pour produire des granulés de taille et de densité uniformes. Cette configuration améliore l'efficacité de la granulation, en particulier lors du traitement de matériaux légers ou à faible densité apparente comme les copeaux de bois.
3. Dispositif de changement rapide de matrice annulaire
   • La possibilité de changer rapidement les moules annulaires réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité opérationnelle. Cette fonction permet de passer facilement d'une taille de matrice à une autre pour produire des granulés de différentes tailles et densités. Elle protège à la fois l'opérateur et la matrice annulaire.
4. Mesures de sécurité avec les interrupteurs de déplacement
   • Les interrupteurs de déplacement et autres mécanismes de sécurité protègent l'opérateur en empêchant toute manipulation involontaire pendant la production, la maintenance ou le changement de moule. Ils contribuent également à protéger la machine contre les dommages causés par une surcharge ou un fonctionnement incorrect.
5. Moteurs Siemens efficaces et stables
   • Les moteurs Siemens sont connus pour leur rendement élevé, leurs performances stables et leur durabilité, garantissant un fonctionnement stable du moulin à granulés. L'utilisation de moteurs de haute qualité réduit les coûts de maintenance ou les pertes financières dues aux temps d'arrêt à long terme.
6. Corps en alliage d'acier de haute spécification
   • Le corps de la machine et les principaux composants sont fabriqués en acier allié de haute qualité, résistant à l'abrasion et à la corrosion et garantissant des performances à long terme en cas d'utilisation intensive. Le matériau de haute spécification contribue à améliorer la stabilité structurelle et la précision de production de la machine.
7. Expérience du fabricant et retours des utilisateurs
   • Les fabricants possédant une vaste expérience dans la production de machines à granulés de bois sont plus susceptibles de fournir des produits fiables et performants. Les commentaires positifs des utilisateurs et les études de cas fournissent des preuves tangibles de la qualité, de l'efficacité et de la fiabilité des machines.

J'espère que les points ci-dessus pourront devenir des conditions importantes pour que vous puissiez négocier avec le fabricant lors du choix d'une machine à granulés de bois.

Avant d'acheter ou d'investir dans un équipement de production de granulés de bois, j'espère que vous pourrez comprendre l'importance du rendement de production à partir des aspects suivants, qui ne nous concerne pas seulement en tant que fabricant d'équipements de production de granulés de bois pour vous fournir une conception de programme et une configuration d'équipement, mais aussi, plus important encore, il est lié au coût de votre investissement et à votre situation de revenus.

1. Quantité de matières premières
   • Disponibilité : Évaluer l'approvisionnement stable en matières premières telles que la sciure, les copeaux de bois, les résidus agricoles ou d'autres biomasses. S'assurer que l'approvisionnement correspond à la capacité de production de la machine pour éviter toute sous-utilisation ou pénurie.
     • Exemple : Si vous avez accès à 10 tonnes de matière première par jour, sur la base d'une journée de production de dix heures, nous considérerons alors la configuration de la machine.
   • Teneur en humidité : Tenez compte du processus de séchage, car les matières premières à forte teneur en humidité (supérieure à 15 %) doivent être séchées avant la granulation, ce qui réduit la quantité d'intrants efficaces. (10 tonnes de copeaux de bois avec une teneur en humidité de 50 % pèseront environ 6 tonnes après séchage)
2. Taille de la plante
   • Besoins en espace : Évaluez l'espace disponible dans l'usine. Des capacités de production plus élevées et des conceptions de programmes et configurations d'équipements plus complexes nécessitent plus d'espace pour les équipements, le stockage des matières premières, les systèmes de séchage et le stockage des produits finis.
     • Exemple : une usine d'une capacité de production de 5 tonnes par heure nécessitera généralement un minimum de 500 à 1000 XNUMX mètres carrés d'espace pour accueillir efficacement les équipements et la logistique. (Hors empreinte des matières premières)
   • Disposition du flux de travail : assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace pour un flux de travail fluide, y compris la manutention des matières premières, la granulation, l'emballage et la gestion du stockage.
3. Budget du projet
   • Investissement initial : une capacité de production plus importante nécessite généralement des coûts initiaux plus élevés pour l'équipement et l'installation. Veuillez équilibrer le budget en fonction de l'objectif de production.
     • Exemple : une ligne de petite capacité (1 tonne/heure) peut coûter entre 50,000 100,000 $ et 10 500,000 $, tandis qu’une grande ligne de granulés de bois industriels (XNUMX tonnes/heure ou plus) peut coûter plus de XNUMX XNUMX $, voire plus.
   • Coûts d'exploitation : prenez en compte les coûts d'électricité, de main d'œuvre, d'entretien et de pièces de rechange. Les lignes de plus grande capacité peuvent être plus rentables par tonne, mais elles ont également des coûts d'exploitation absolus plus élevés.
   • Flexibilité financière : si le budget est limité, envisagez d'utiliser des équipements modulaires pour une expansion future. (Consulter RICHI Machines pour en savoir plus sur les solutions de lignes de granulés personnalisées.)
4. Étude de Marché
   • Analyse de la demande : Évaluer la demande de granulés de bois sur le marché cible, que ce soit pour le chauffage résidentiel, le combustible industriel ou l’exportation.
     • Exemple : Si la demande de votre marché est de 5000 1 tonnes par an, une ligne de production d’une capacité de 2 à 8 tonnes par heure (XNUMX heures par jour) serait suffisante.
   • Concurrence : Découvrez la capacité de production et les stratégies de prix de vos concurrents locaux pour déterminer si une augmentation de l’échelle offrira un avantage concurrentiel.
   • Type de produit : Déterminez la qualité des granulés (par exemple, industrielle ou premium) car elle affecte les besoins en capacité et l'adéquation des matières premières.
5. Objectifs de production
   • Production journalière et annuelle : Calculez la production cible en fonction des heures-homme et des jours.
     • Exemple : une machine de 2 tonnes/heure fonctionnant 8 heures par jour, 300 jours par an, produira 4,800 XNUMX tonnes par an.
   • Flexibilité : déterminez si vos besoins de production vont augmenter. Si la demande du marché augmente, choisissez un équipement extensible.
6. Réglementations locales et approvisionnement énergétique
   • Conformité : Assurez-vous que votre capacité de production est conforme aux réglementations environnementales et de sécurité locales, notamment en ce qui concerne les niveaux d'émissions et de bruit.
   • Infrastructure énergétique : assurez-vous que l'alimentation électrique de votre usine peut prendre en charge l'équipement. Les équipements de plus grande capacité nécessitent généralement une tension plus élevée et une alimentation stable.
7. Logistique et distribution
   • Stockage et transport : Assurez-vous que l'usine dispose d'une capacité suffisante pour stocker les matières premières et les granulés finis. Évaluez l'infrastructure de transport pour assurer une livraison fluide sur le marché.
   • Exigences en matière d’emballage : Une capacité de production élevée nécessite des systèmes d’emballage efficaces pour gérer le rendement.

Vous trouverez ci-dessous une simple capacité de production et un budget d'investissement pour la production de granulés de bois à titre de référence. Contactez-nous, selon vos besoins spécifiques, nous élaborerons un programme de production de granulés de bois adapté, une configuration d'équipement et une offre finale.

Si vous êtes intéressé par une machine à granulés de bois et que vous souhaitez en savoir plus sur la solution, la configuration de l'équipement et le budget d'investissement liés à la production de granulés de bois, n'hésitez pas à nous contacter. RICHI Machines à tout moment.

1. Production de granulés de bois à petite échelle :
   • Matière première : offre limitée (par exemple, 2 à 3 tonnes/jour).
   • Taille de l'usine : 100-200 m².
   • Budget : 50,000 100,000 à XNUMX XNUMX $.
   • Marché : Combustible de chauffage local ou à petite échelle.
   • Capacité : 0.5-1 tonne/heure.
2. Production de granulés de bois industriels :
   • Matière première : approvisionnement régulier (par exemple, plus de 20 tonnes/jour).
   • Taille de l'usine : 500-1000 m² ou plus.
   • Budget : 500,000 XNUMX $ ou plus.
   • Marché : Exportation ou utilisation industrielle à grande échelle.
   • Capacité : 5 à 10 tonnes/heure ou plus.

Oui, la taille des granulés peut être ajustée en changeant la matrice annulaire de la machine à granulés. Nous avons également ajouté un dispositif de levage de matrice annulaire sur la machine à granulés, ce qui permet de démonter la matrice annulaire de manière pratique et rapide.

1. Qualité stable des matières premières
2. Teneur en humidité appropriée
3. Solution de production
4. Configuration de l'équipement
5. Opérateurs de granulation expérimentés

Les machines industrielles nécessitent généralement une alimentation électrique triphasée. Les grandes lignes de production complètes sont généralement capables de fournir une puissance totale de plusieurs centaines, voire de milliers de kilowatts.

Le temps d'installation dépend de la complexité mais prend généralement 2 à 4 semaines. Le temps d'installation dépend de la complexité mais prend généralement 2 à 4 semaines. Selon la configuration et la conception de la ligne de production, vous pouvez contacter notre personnel d'installation et d'après-vente directement après avoir passé la commande.

Oui, nous offrons un service après-vente complet, y compris l'assistance technique et les pièces de rechange. Une fois la commande confirmée, une fois la solution complète de production de granulés de bois finalisée, nous fournirons tous les dessins, manuels, y compris, mais sans s'y limiter : les plans de planification de l'usine, les plans de la fosse, les structures en acier, etc.

La capacité de production minimale d'une usine de granulés de bois est de 300 kg/h. La condition préalable est que votre matière première soit déjà très adaptée, comme la sciure de bois. En général, la production de granulés nécessite des lignes de production complètes avec des capacités allant de 1 à 60 TPH et plus. N'hésitez pas à nous contacter pour un service de ligne de production personnalisé.