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usine de pellets

Écrasez et recyclez facilement avec RICHI Concasseur de palettes en bois

RICHI Le broyeur de palettes en bois réduit efficacement les palettes ou autres matériaux en bois de grande taille en morceaux plus petits et plus faciles à éliminer qui peuvent être facilement éliminés ou recyclés à l'étape suivante. Dans une ligne de production de granulés de bois, il s'agit d'une partie importante de l'étape de traitement des matières premières, avec le broyeur à bois, le broyeur à bois, la machine de fabrication de sciure de bois et le séchoir.

RICHI Machines Co., Ltd

Marque
RICHI

RICHI Atelier

Modèle
RIBPC

miniature de broyeur à bois à tambour
broyeur de bois à tambour

Système d'alimentation

01

Structure : Une trémie ou un convoyeur conçu pour guider les matériaux du gabarit dans la chambre de concassage.
Fonction : Assure une alimentation régulière et contrôlée, minimisant les risques de blocages et optimisant le débit.

Mécanisme de broyage

02

Structure : Lames rotatives, marteaux ou couteaux montés sur un rotor à grande vitesse.
Fonction : Décompose les matériaux du modèle en morceaux plus petits et plus faciles à gérer grâce aux forces d'impact et de cisaillement.

Chambre de concassage

03

Structure : Un boîtier fermé avec un revêtement résistant à l'usure qui contient le rotor et les composants de concassage.
Fonction : Protège les opérateurs et l’environnement tout en assurant un broyage efficace dans un espace confiné.

Système de dépistage

04

Structure : Un écran ou tamis à mailles réglables situé au fond de la chambre de broyage.
Fonction : Filtre la matière broyée, laissant passer uniquement les morceaux de la taille souhaitée.

Piloter et soutenir

05

Structure : Comprend un moteur électrique, un système de transmission (courroies et poulies) et un cadre robuste pour plus de stabilité.
Fonction : Alimente le rotor et fournit un support structurel, garantissant un fonctionnement fluide et fiable.

rouleau concasseur avec cutter

Résistant

broyeur de palettes en bois côté

Résistant à l'usure

broyeur à palettes avec moteur siemens

Coffre-fort

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richi broyeur de palettes en bois
  • Système d'alimentation
  • Mécanisme de broyage
  • Chambre de concassage
  • Système de dépistage
  • Piloter et soutenir
 
 

Tableau des paramètres

Modèle RIBPC 1000*300 RIBPC 1000*350 RIBPC 1250*400 RIBPC 1250*450 RIBPC 1250*500a RIBPC 1250*500b RIBPC 1500*450
Taille d'entrée (mm) 1000*300 1000*350 1250*400 1250*500 1250*500 1500*450
Puissance du moteur principal (KW) 75 90 110 132 160 220 220
Puissance du moteur d'alimentation (KW) 4*2 5.5*2 7.5*2 11 + 7.5 11 + 7.5 11 + 7.5 11 + 7.5
Puissance de la pompe hydraulique (KW) 1.1 1.1 1.1 2.2 2.2 2.2 2.2
Puissance de transport de décharge (KW) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Têtes de marteau 20 24 24 24 28 32 32

RICHIInnovations technologiques de 's dans le broyeur de palettes en bois

L'innovation technologique est essentiellement axée sur le service client. Pour vous faire ressentir la commodité de RICHILes produits, technologies et solutions de dans le processus de votre production.

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broyeur de palettes en bois dans l'atelier

Mécanisme de broyage avancé

Intègre des rotors à grande vitesse avec des lames ou des marteaux résistants à l'usure conçus pour un impact et une efficacité maximum. Améliore le processus de concassage, permettant une réduction du matériau plus rapide et plus uniforme.

broyeur de palettes conducteur indépendant

Système de protection ajustable

Dispose d'un système de criblage modulaire avec des tailles de mailles réglables pour s'adapter à diverses exigences de production. Offre une flexibilité dans la production de matériaux de différentes tailles, répondant à divers besoins d'application.

Port d'alimentation du broyeur de palettes en bois

Système d'entraînement économe en énergie

Équipé de moteurs à haut rendement énergétique et de composants de transmission optimisés pour réduire la consommation d'énergie. Réduit les coûts d'exploitation tout en maintenant un rendement élevé, contribuant ainsi à des pratiques de production durables.

structure de broyeur de palettes en bois

Sécurité et automatisation renforcées

Comprend des dispositifs de sécurité, une protection automatique contre les surcharges et des systèmes de surveillance en temps réel. Améliore la sécurité opérationnelle, réduit les temps d'arrêt et permet un contrôle et une maintenance plus faciles de l'appareil.

Votre processus d'achat fluide : de la commande au service après-vente

Découvrez notre processus d'achat simplifié qui vous permet d'obtenir de manière simple et efficace une ligne de production de pellets complète. Chaque étape du processus est personnalisée pour votre confort, de la conception schématique initiale et du processus de fabrication précis aux options de paiement sécurisées et à l'installation et la mise en service sur site. Dans le même temps, notre service de pièces de rechange dédié assure une assistance continue et des performances optimales de la machine, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit pour les années à venir.

construisez votre ligne complète de production de pellets
 
Formulation de solutions

Formulation de solutions

Fabrication d'équipement

Fabrication d'équipement

Modes de paiement fiables et sécurisés

Modes de paiement fiables et sécurisés

Service de pièces de rechange

Service de pièces de rechange

Solutions complètes pour la production de pellets

Personnalisez immédiatement votre usine de pellets
Traitement des matières premières

Traitement des matières premières

Indispensable pour la préparation et le conditionnement des matériaux afin d'assurer une qualité uniforme avant la granulation.

Pelletisation

Pelletisation

Le processus principal où les matériaux préparés sont compressés en granulés d’alimentation denses et de haute qualité.

Traitement des granulés finis

Traitement des granulés finis

Implique le refroidissement, le criblage et l’emballage pour maintenir l’intégrité des granulés et les préparer à l’utilisation ou à la vente.

Équipement Auxiliaire

Équipement Auxiliaire

Soutient la ligne de production en améliorant le flux de matériaux, en réduisant les temps d'arrêt et en maintenant l'efficacité opérationnelle.

Accessoires

Accessoires

Comprend des composants essentiels tels que des matrices annulaires et des rouleaux, essentiels pour une production de granulés constante et les performances de la machine.

Henan RICHI Machines Co., Ltd

Étude de cas mondiale

Henan Richi Machinery Co., Ltd a été fondée en 1995. Après près de trente ans de développement et d'expansion, RICHI Machinery est devenue une entreprise moderne couvrant une superficie de 60,000 XNUMX mètres carrés et intégrant la recherche et le développement indépendants, la production et les ventes.

Les produits comprennent des machines et de l'ingénierie pour granulés d'alimentation, des machines et de l'ingénierie pour granulés de biomasse, des machines et de l'ingénierie pour engrais organiques, des équipements et de l'ingénierie de transport, de l'ingénierie de structure en acier, des silos, de la technologie et de l'ingénierie de contrôle d'automatisation, etc., et chaque série de produits a passé la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification CE !

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Ligne de production de granulés industriels
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Ligne de production de granulés industriels de 10 à 12 TPH

Le système est entièrement automatisé, ce qui permet un fonctionnement fluide avec un minimum de main-d'œuvre et favorise des pratiques agricoles durables grâce à l'utilisation de luzerne et d'autres fourrages. Bien entendu, vous pouvez également utiliser d'autres matériaux pour la granulation.

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Ligne de production de granulés d'aliments pour animaux Aniaml
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Ligne de production de granulés d'aliments pour animaux de 10 à 15 TPH

Cet équipement de pointe prend en charge une large gamme de formulations d'aliments pour la volaille et le bétail, améliorant ainsi la qualité des aliments et réduisant les coûts de production. De plus, sa conception évolutive permet une expansion future.

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Ligne de production de granulés de bois combustible
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Ligne de production de granulés de bois combustible de 10 TPH

Les résidus de bois dur sont transformés en granulés de biomasse durables et à haute énergie. Conçu pour la production industrielle, le système utilise des technologies avancées de séchage et de granulation pour garantir efficacité et qualité.

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Ligne de production de granulés d'aliments aquatiques
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Ce projet est capable de produire des aliments pour poissons et crevettes, équipés d'une technologie d'extrusion précise pour une qualité d'alimentation supérieure. Le client souligne sa fiabilité et sa facilité d'utilisation comme principaux avantages.

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Solutions complètes pour la production de pellets

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Quel type de ligne de production de granulés souhaitez-vous mettre en place ?

Combien de tonnes par heure cette ligne que vous souhaitez construire ?

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Votre guide des questions courantes sur le broyeur de palettes en bois

Un broyeur de palettes en bois fonctionne grâce à une combinaison de processus de coupe, de concassage et de broyage pour décomposer les palettes en bois et autres déchets de bois en morceaux plus petits et plus faciles à gérer ou en sciure. Voici un aperçu de son processus de fonctionnement :

  1. Alimentation:
    • Procédé : Les palettes en bois sont introduites dans la machine via une trémie ou un système de convoyeur.
    • Objectif : Assure une entrée contrôlée des matériaux dans la chambre de concassage pour éviter tout bourrage.
  2. Concassage et découpage :
    • Procédé : À l’intérieur de la chambre de concassage, des lames, des marteaux ou des couteaux rotatifs à grande vitesse montés sur un rotor frappent les palettes en bois.
    • Objectif : Briser les palettes en fragments plus petits en appliquant des forces de cisaillement et d’impact.
  3. Broyage et réduction de taille :
    • Procédé : Les morceaux de bois broyés sont ensuite broyés en particules plus fines lorsqu'ils passent à travers des composants rotatifs supplémentaires ou sont impactés contre des éléments stationnaires.
    • Objectif : Atteint la taille de particules souhaitée pour différentes applications.
  4. Dépistage:
    • Procédé : Le matériau broyé passe à travers un tamis ou un tamis situé au fond de la chambre.
    • Objectif : Assure un rendement uniforme en laissant passer uniquement les morceaux de la taille spécifiée, tandis que les morceaux plus gros sont remis en circulation pour un broyage supplémentaire.
  5. Décharge:
    • Processus : Le bois transformé sort de la machine par une sortie de décharge ou une goulotte.
    • Objectif : Collecte le produit final, qui peut être des copeaux de bois, de la sciure ou des particules fines, selon l'application.
  6. Séparation des métaux (fonctionnalité facultative) :
    • Procédé : Certains modèles incluent des détecteurs de métaux ou des séparateurs pour retirer les clous, les vis ou d’autres composants métalliques du bois.
    • Objectif : Protège la machine et garantit un résultat propre et sans métal.
  7. Principales caractéristiques du processus :
    • Haute efficacité : le broyeur fonctionne en continu, ce qui permet de traiter rapidement de grands volumes de palettes en bois.
    • Rendement réglable : La taille des particules du matériau de sortie peut être contrôlée en modifiant la maille du tamis.
    • Durabilité : Les composants tels que les lames et les marteaux sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure pour manipuler des matériaux en bois durs.

Oui, un broyeur de palettes en bois peut être intégré dans une ligne de production automatisée.

  1. Composants communs dans une ligne de production automatisée de granulés :
    • Convoyeurs d'alimentation : Transportent automatiquement les palettes dans le concasseur.
    • Convoyeurs de décharge : Déplacez les matériaux concassés vers l'étape suivante.
    • Séparateurs de métaux : retirez les clous ou autres composants métalliques.
    • Systèmes de contrôle : Surveillez et gérez l'ensemble du processus en temps réel.
  1. Charpente et composants structurels
    • Matériau : Acier de haute qualité ou acier au carbone
    • Objectif : Fournit un cadre robuste et durable pour soutenir l'ensemble de la machine, garantissant la stabilité pendant le fonctionnement.
  2. Lames et marteaux
    • Matériau : Acier allié résistant à l'usure ou acier à pointe de carbure
    • Objectif : Assure une grande durabilité et résistance à l'abrasion et aux chocs, permettant un broyage efficace des matériaux en bois dur.
  3. Rotors et arbres
    • Matériau : Acier trempé ou acier forgé
    • Objectif : Offre une résistance à la rotation élevée pour supporter de lourdes charges et un fonctionnement continu.
  4. Écran ou tamis
    • Matériau : Tôle d'acier perforée ou acier inoxydable
    • Objectif : Filtrer les matériaux broyés pour garantir une taille de sortie uniforme tout en résistant à l'usure due aux particules abrasives.
  5. Roulements et bagues
    • Matériau : Acier de haute qualité ou bronze
    • Objectif : Assure une rotation douce et efficace des pièces mobiles, réduisant ainsi les frottements et l'usure.
  6. Trémie et mécanisme d'alimentation
    • Matériau : Acier renforcé ou acier inoxydable
    • Objectif : Guider les palettes en bois dans la chambre de concassage, conçue pour gérer l'impact des matériaux lourds.
  7. Housses et protections de protection
    • Matériau : tôle ou plastique renforcé
    • Objectif : Améliore la sécurité en couvrant les pièces mobiles et en empêchant les débris de s'échapper pendant le fonctionnement.
  8. Composants du système d'entraînement
    • Matériau : Acier pour poulies et courroies, et moteurs électriques de qualité industrielle
    • Objectif : Transfère efficacement la puissance au rotor pour un fonctionnement continu.

La taille de sortie du matériau broyé d'un broyeur à palettes en bois dépend de la taille des mailles du tamis utilisé dans la machine. Les tailles de sortie courantes comprennent :

  1. Sciure fine : généralement inférieure à 5 mm, adaptée aux applications telles que le combustible de biomasse, la litière pour animaux ou la production de granulés.
  2. Petits copeaux de bois : de 10 à 30 mm, souvent utilisés comme paillis ou comme matière première pour les panneaux de particules.
  3. Morceaux plus gros : jusqu'à 50 mm ou plus, selon la configuration de la machine, utile pour les applications nécessitant des matériaux plus grossiers.

La taille de sortie peut être ajustée en changeant l'écran ou le tamis, offrant ainsi une flexibilité pour répondre aux différentes exigences de traitement.

Oui, la personnalisation d'un broyeur de palettes en bois est souvent possible, en fonction du fabricant et de vos besoins spécifiques. Les options de personnalisation peuvent inclure :

  1. Taille de l'écran et spécifications de sortie
    • Réglage de la taille des mailles de l'écran pour contrôler la taille des particules de sortie, de la sciure fine aux copeaux de bois plus gros.
  2. Système d'alimentation et d'entraînement du moteur
    • Configurations de moteurs personnalisées pour répondre aux besoins en énergie, optimisant l'efficacité énergétique et le débit.
  3. Mécanismes d'alimentation et de décharge
    • Intégration de trémies, de convoyeurs ou de systèmes d’alimentation automatisés personnalisés pour un fonctionnement transparent.
  4. Options de Lentilles Supplémentaires
    • Des options telles que des séparateurs métalliques pour manipuler les palettes avec des clous ou des composants métalliques, des systèmes de collecte de poussière ou des améliorations de réduction du bruit.
  5. Taille et capacité de la machine
    • Adaptation des dimensions et de la capacité du concasseur aux besoins de production spécifiques, qu'il s'agisse d'opérations à petite échelle ou de grandes installations industrielles.
  6. Avantages de la personnalisation :
    • Performances optimisées : garantit que le concasseur répond à des exigences opérationnelles spécifiques.
    • Efficacité accrue : des fonctionnalités personnalisées améliorent le débit et réduisent les temps d'arrêt.
    • Polyvalence améliorée : permet à la machine de gérer une plus large gamme de matériaux et d’applications.

Pour des options de personnalisation détaillées, consultez directement le RICHI Machines Cie., Ltd.

  1. Industrie du recyclage
    • Recycle les palettes, caisses et autres déchets de bois en matériaux réutilisables comme le paillis, le combustible de biomasse ou la matière première pour les panneaux de particules.
  2. Industrie de l’énergie biomasse
    • Convertit le bois broyé en granulés ou briquettes de biomasse, fournissant ainsi une source d’énergie renouvelable pour le chauffage ou la production d’électricité.
  3. Construction et démolition
    • Transforme les déchets de bois provenant des chantiers de construction, y compris les palettes et les chutes de bois, pour une élimination plus facile ou une réutilisation dans de nouveaux projets.
  4. Fabrication de meubles
    • Recycle les chutes de bois et les objets en bois endommagés du processus de production, réduisant ainsi les déchets et réutilisant les matériaux.
  5. Logistique et Entreposage
    • Gère les palettes en bois endommagées ou anciennes, en les transformant en morceaux plus petits pour une élimination ou un recyclage efficace.
  6. Agriculture
    • Utilise du bois broyé comme litière pour animaux, comme compost ou comme paillis pour l’amélioration des sols dans les exploitations agricoles.
  7. Industrie du papier et de la pâte
    • Transforme les déchets de bois comme matière première supplémentaire pour la production de papier ou d’autres produits à base de pâte à papier.
  8. Industrie de l'emballage
    • Récupère et recycle le bois des matériaux d’emballage, tels que les caisses et les palettes, pour produire de nouvelles solutions d’emballage.
  9. Gestion des déchets et décharges
    • Réduit le volume des déchets de bois, ce qui facilite leur gestion et prolonge la durée de vie des décharges en détournant les matières recyclables.
  10. Services municipaux et communautaires
    • Soutient la gestion des déchets urbains en transformant les matériaux en bois mis au rebut par les travaux publics ou la collecte résidentielle en formes réutilisables.

Le niveau sonore d'un broyeur de palettes en bois varie en fonction du modèle, de la taille et de l'environnement de fonctionnement. En général, ces machines produisent des niveaux de bruit modérés à élevés, généralement compris entre 80 et 100 décibels (dB) pendant le fonctionnement.

  1. Facteurs clés affectant les niveaux de bruit :
    • Taille et puissance de la machine : les machines plus grandes et plus puissantes ont tendance à générer plus de bruit.
    • Type de mécanisme de concassage : Les machines équipées de rotors à grande vitesse ou de marteaux robustes peuvent produire des bruits de fonctionnement plus forts.
    • Matériau traité : Les matériaux en bois denses ou secs peuvent créer plus de bruit lors du broyage.
    • Fonctions de réduction du bruit : certains modèles modernes incluent des matériaux d’amortissement du bruit ou des chambres de concassage fermées pour minimiser les niveaux sonores.

La puissance requise typique pour un broyeur de palettes en bois dépend de la taille, de la capacité et de la conception de la machine. En général, la consommation électrique varie de 70 kW à 300 kW ou plus.

  1. Réduction du gaspillage
  2. Recyclage des ressources
  3. L'efficacité énergétique
  4. Déforestation réduite
  5. Empreinte carbone réduite

Ces dispositifs de sécurité garantissent que les broyeurs à bois à tambour fonctionnent en toute sécurité, minimisant les risques pour les opérateurs tout en améliorant l'efficacité opérationnelle globale.

Oui, certains broyeurs de palettes en bois sont suffisamment polyvalents pour traiter d'autres matériaux que le bois, tels que des palettes en plastique, du carton ou des composants en métal léger. Cependant, la conception principale de la machine est optimisée pour le bois, de sorte que le traitement d'autres matériaux peut nécessiter une personnalisation ou des modèles spécifiques conçus pour une utilisation multi-matériaux. Vérifiez toujours auprès de nous pour vous assurer de la compatibilité avec les matériaux non ligneux et pour éviter d'endommager la machine.

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2e rue et 10e rue de Longhai, ville de Kaifeng, province du Henan, Chine

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