Transportez des matériaux granulaires avec précision et efficacité grâce à notre convoyeur en spirale, conçu pour améliorer la productivité de votre usine de granulés.
Marque
RICHI
Modèle
TLSS
| Modèle | SADC16 | SADC20 | SADC25 | SADC32 | SADC40 |
|---|---|---|---|---|---|
| Débit (m³/h) | 8 ~ 10 | 15 ~ 20 | 30 ~ 40 | 50 ~ 60 | 70 ~ 80 |
| Diamètre de vis (mm) | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 |
L'innovation technologique est essentiellement axée sur le service client. Pour vous faire ressentir la commodité de RICHILes produits, technologies et solutions de dans le processus de votre production.
Conception avancée de lame en spirale
La lame en spirale est conçue avec précision à partir de matériaux à haute résistance et optimisée pour une efficacité maximale dans le déplacement de matériaux en vrac.
Système d'entraînement économe en énergie
Intègre des moteurs à haut rendement avec des commandes de vitesse variable et des boîtes de vitesses avancées.
Construction modulaire et flexible
La conception modulaire permet une personnalisation et une adaptation faciles à différentes configurations, y compris les installations horizontales, inclinées ou verticales.
Étanchéité et contrôle de la poussière améliorés
Comprend des mécanismes d'étanchéité avancés et des conceptions fermées pour empêcher les fuites de matériaux et minimiser les émissions de poussière.
Découvrez notre processus d'achat simplifié qui vous permet d'obtenir de manière simple et efficace une ligne de production de pellets complète. Chaque étape du processus est personnalisée pour votre confort, de la conception schématique initiale et du processus de fabrication précis aux options de paiement sécurisées et à l'installation et la mise en service sur site. Dans le même temps, notre service de pièces de rechange dédié assure une assistance continue et des performances optimales de la machine, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit pour les années à venir.
Formulation de solutions
Fabrication d'équipement
Modes de paiement fiables et sécurisés
Service de pièces de rechange
Indispensable pour la préparation et le conditionnement des matériaux afin d'assurer une qualité uniforme avant la granulation.
Le processus principal où les matériaux préparés sont compressés en granulés d’alimentation denses et de haute qualité.
Implique le refroidissement, le criblage et l’emballage pour maintenir l’intégrité des granulés et les préparer à l’utilisation ou à la vente.
Soutient la ligne de production en améliorant le flux de matériaux, en réduisant les temps d'arrêt et en maintenant l'efficacité opérationnelle.
Comprend des composants essentiels tels que des matrices annulaires et des rouleaux, essentiels pour une production de granulés constante et les performances de la machine.
Henan RICHI Machines Co., Ltd
Henan Richi Machinery Co., Ltd a été fondée en 1995. Après plus de 20 ans de développement et de croissance, RICHI est devenue une entreprise moderne engagée dans la recherche et le développement indépendants, la production et la vente, y compris les machines et l'ingénierie de granulés d'aliments pour animaux, les machines et l'ingénierie de granulés de biomasse, les machines et l'ingénierie d'engrais organiques, les équipements et l'ingénierie de convoyeurs, l'ingénierie de structures en acier, les silos, la technologie de contrôle d'automatisation et le développement de produits d'ingénierie et la fabrication, la conception et l'installation. La société a obtenu la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification CE !
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Le système est entièrement automatisé, ce qui permet un fonctionnement fluide avec un minimum de main-d'œuvre et favorise des pratiques agricoles durables grâce à l'utilisation de luzerne et d'autres fourrages. Bien entendu, vous pouvez également utiliser d'autres matériaux pour la granulation.
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Cet équipement de pointe prend en charge une large gamme de formulations d'aliments pour la volaille et le bétail, améliorant ainsi la qualité des aliments et réduisant les coûts de production. De plus, sa conception évolutive permet une expansion future.
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Les résidus de bois dur sont transformés en granulés de biomasse durables et à haute énergie. Conçu pour la production industrielle, le système utilise des technologies avancées de séchage et de granulation pour garantir efficacité et qualité.
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Ce projet est capable de produire des aliments pour poissons et crevettes, équipés d'une technologie d'extrusion précise pour une qualité d'alimentation supérieure. Le client souligne sa fiabilité et sa facilité d'utilisation comme principaux avantages.
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Quel type de ligne de production de granulés souhaitez-vous mettre en place ?
Combien de tonnes par heure cette ligne que vous souhaitez construire ?
Où va être construite cette ligne de production de pellets ?
Quand prévoyez-vous de commencer l'opération ?
Un convoyeur à spirale est utilisé pour transporter des matières premières, des produits semi-finis ou des granulés finis au sein d'une ligne de production. Sa conception hélicoïdale déplace efficacement les matériaux le long d'un convoyeur fermé ou ouvert, garantissant un flux constant et réduisant la manutention manuelle. Les convoyeurs à spirale sont essentiels pour transférer les matériaux entre les différentes étapes du processus, par exemple des bacs de stockage aux usines de granulés ou des systèmes de refroidissement aux zones de conditionnement.
Le convoyeur à spirale fonctionne à l'aide d'une lame hélicoïdale rotative (ou vis sans fin) logée dans une auge ou un tube. Lorsque la lame tourne, elle pousse ou tire le matériau vers l'avant à travers l'auge. Ce mouvement est alimenté par un moteur et une boîte de vitesses, qui assurent une rotation et un flux de matériau constants. Le convoyeur peut être configuré pour un transport horizontal, incliné ou vertical, selon la configuration de la production.
Les convoyeurs à raclettes sont conçus pour traiter une large gamme de matériaux, notamment :
Oui, les convoyeurs en spirale peuvent transporter des matériaux verticalement. Cela est rendu possible grâce à la conception de la lame en spirale et du moteur pour gérer la résistance gravitationnelle supplémentaire. Les configurations verticales sont particulièrement utiles pour relier les étapes de production à différents niveaux, comme le transport de matériaux depuis des trémies au niveau du sol vers des broyeurs à granulés surélevés.
La capacité d'un convoyeur à spirale dépend de facteurs tels que le diamètre de la lame, le pas, la vitesse de rotation et la densité du matériau. Les capacités typiques varient de 1 tonne/heure à plus de 80 tonnes/heure, ce qui les rend adaptées aux lignes de production à petite échelle et industrielles.
Les convoyeurs à spirale sont conçus pour être économes en énergie, avec des systèmes d'entraînement optimisés et des lames à faible résistance. En minimisant la friction et en assurant un flux de matériaux fluide, ces convoyeurs réduisent la consommation d'énergie. De plus, les moteurs à vitesse variable permettent aux opérateurs d'ajuster le débit, améliorant ainsi encore l'efficacité énergétique.
Bien que les convoyeurs en spirale soient principalement conçus pour des types de matériaux uniques, ils peuvent également traiter des matériaux mixtes si leurs propriétés (comme la taille des particules et la densité) sont similaires. Pour un mélange ou un transport précis de plusieurs matériaux, des équipements supplémentaires tels que des mélangeurs peuvent être intégrés à la ligne de production.
Oui, les convoyeurs à spirale sont hautement personnalisables. Les fabricants peuvent ajuster les éléments suivants :
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