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usine de pellets

Mélangeur à double pales avancé pour un mélange d'aliments de précision

Bénéficiez de performances de mélange supérieures avec notre mélangeur à double pale à rouleau simple. Conçu pour la vitesse et l'uniformité, il garantit une qualité d'alimentation constante pour la production de bétail et de volaille.

RICHI Machines Co., Ltd

Marque
RICHI

RICHI Atelier

Modèle
SLHJ

miniature du mélangeur à rouleau simple et à double pale
mélangeur à double palette à rouleau unique

Chambre mixte

01

Chambre cylindrique ou en U où les ingrédients sont mélangés. Assure un mélange homogène des matériaux grâce à une circulation continue. Spacieuse, facile à nettoyer et résistante à l'accumulation.

Système à double pagaie

02

Deux palettes horizontales reliées au rouleau central. Permettent un mélange rapide et complet en créant une zone fluidisée pour les matériaux. Mélange à grande vitesse, distribution uniforme et temps de mélange réduit.

Mécanisme d'entraînement du rouleau

03

Un rouleau positionné au centre qui alimente les pales. Offre un fonctionnement fluide avec une vitesse réglable pour différentes intensités de mélange. Performances durables, économes en énergie et stables.

Porte de décharge

04

Positionné en bas pour un déchargement rapide. Assure une vidange complète sans accumulation de résidus. Vidange rapide, faible résidu et nettoyage facile.

Cadre et Base

05

Structure en acier robuste supportant le mélangeur. Assure la stabilité et absorbe les vibrations pendant le fonctionnement. Solide, résistant aux vibrations et durable.

roulement skf

Éclairage

palette de mixage

Efficace

moteur et réducteur siemens

Continu

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richi mélangeur à double palette à rouleau unique
  • Chambre mixte
  • Système à double pagaie
  • Mécanisme d'entraînement du rouleau
  • Porte de décharge
  • Cadre et Base
 
 

Tableau des paramètres

Modèle SLHJ1A SLHJ1B SLHJ2A SLHJ2B SLHJ3A SLHJ4A SLHJ6A
Connexion du moteur direct et gratuit direct et gratuit direct et gratuit direct et gratuit direct et gratuit direct et gratuit direct et gratuit
Matières Acier au carbone Acier Acier au carbone Acier Acier au carbone Acier au carbone Acier au carbone
Puissance (kw) 11 11 22 22 30 37 55
Quantité de mélange par lot (kg/P) 500 500 1000 1000 1500 2000 3000
Volume effectif (m³) 1 1 2 2 3 4 5

RICHIInnovations technologiques de 's dans le domaine des mélangeurs à rouleaux simples et à double pale

L'innovation technologique est essentiellement axée sur le service client. Pour vous faire ressentir la commodité de RICHILes produits, technologies et solutions de dans le processus de votre production.

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mélangeur à double pale et à rouleau simple

Mélange à grande vitesse

Utilise un système à double palette qui crée un effet de mélange fluidisé pour un mélange rapide. Réduit le temps de mélange tout en assurant une distribution uniforme des ingrédients.

mélangeur d'aliments pour animaux

Contrôle de précision

Equipé de variateurs de fréquence (VFD) pour les réglages de vitesse et la personnalisation des lots. Permet un fonctionnement flexible pour différentes recettes et types de matériaux.

mélangeur à rouleau unique à haut rendement

Joint amélioré

Doté d'une conception étanche à l'air et à la poussière pour éviter les fuites et la contamination. Assure un environnement de travail propre et maintient l'hygiène du produit.

mélangeur d'aliments pour animaux

A faible consommation

L'alignement optimisé du moteur et des pales réduit la consommation d'énergie sans compromettre les performances. Réduit les coûts d'exploitation et réduit le gaspillage d'énergie.

Votre processus d'achat fluide : de la commande au service après-vente

Découvrez notre processus d'achat simplifié qui vous permet d'obtenir de manière simple et efficace une ligne de production de pellets complète. Chaque étape du processus est personnalisée pour votre confort, de la conception schématique initiale et du processus de fabrication précis aux options de paiement sécurisées et à l'installation et la mise en service sur site. Dans le même temps, notre service de pièces de rechange dédié assure une assistance continue et des performances optimales de la machine, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit pour les années à venir.

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Formulation de solutions

Formulation de solutions

Fabrication d'équipement

Fabrication d'équipement

Modes de paiement fiables et sécurisés

Modes de paiement fiables et sécurisés

Service de pièces de rechange

Service de pièces de rechange

Solutions complètes pour la production de pellets

Personnalisez immédiatement votre usine de pellets
Traitement des matières premières

Traitement des matières premières

Indispensable pour la préparation et le conditionnement des matériaux afin d'assurer une qualité uniforme avant la granulation.

Pelletisation

Pelletisation

Le processus principal où les matériaux préparés sont compressés en granulés d’alimentation denses et de haute qualité.

Traitement des granulés finis

Traitement des granulés finis

Implique le refroidissement, le criblage et l’emballage pour maintenir l’intégrité des granulés et les préparer à l’utilisation ou à la vente.

Équipement Auxiliaire

Équipement Auxiliaire

Soutient la ligne de production en améliorant le flux de matériaux, en réduisant les temps d'arrêt et en maintenant l'efficacité opérationnelle.

Accessoires

Accessoires

Comprend des composants essentiels tels que des matrices annulaires et des rouleaux, essentiels pour une production de granulés constante et les performances de la machine.

Henan RICHI Machines Co., Ltd

Étude de cas mondiale

Henan Richi Machinery Co., Ltd a été fondée en 1995. Après près de trente ans de développement et d'expansion, RICHI Machinery est devenue une entreprise moderne couvrant une superficie de 60,000 XNUMX mètres carrés et intégrant la recherche et le développement indépendants, la production et les ventes.

Les produits comprennent des machines et de l'ingénierie pour granulés d'alimentation, des machines et de l'ingénierie pour granulés de biomasse, des machines et de l'ingénierie pour engrais organiques, des équipements et de l'ingénierie de transport, de l'ingénierie de structure en acier, des silos, de la technologie et de l'ingénierie de contrôle d'automatisation, etc., et chaque série de produits a passé la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification CE !

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Ligne de production de granulés industriels
US

Ligne de production de granulés industriels de 10 à 12 TPH

Le système est entièrement automatisé, ce qui permet un fonctionnement fluide avec un minimum de main-d'œuvre et favorise des pratiques agricoles durables grâce à l'utilisation de luzerne et d'autres fourrages. Bien entendu, vous pouvez également utiliser d'autres matériaux pour la granulation.

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Ligne de production de granulés d'aliments pour animaux Aniaml
UZ

Ligne de production de granulés d'aliments pour animaux de 10 à 15 TPH

Cet équipement de pointe prend en charge une large gamme de formulations d'aliments pour la volaille et le bétail, améliorant ainsi la qualité des aliments et réduisant les coûts de production. De plus, sa conception évolutive permet une expansion future.

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Ligne de production de granulés de bois combustible
MX

Ligne de production de granulés de bois combustible de 10 TPH

Les résidus de bois dur sont transformés en granulés de biomasse durables et à haute énergie. Conçu pour la production industrielle, le système utilise des technologies avancées de séchage et de granulation pour garantir efficacité et qualité.

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Ligne de production de granulés d'aliments aquatiques
NGA

Ligne de production de granulés d'aliments aquatiques de 5 à 7 TPH

Ce projet est capable de produire des aliments pour poissons et crevettes, équipés d'une technologie d'extrusion précise pour une qualité d'alimentation supérieure. Le client souligne sa fiabilité et sa facilité d'utilisation comme principaux avantages.

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Solutions complètes pour la production de pellets

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Quel type de ligne de production de granulés souhaitez-vous mettre en place ?

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Tout ce que vous devez savoir sur le mélangeur à double pale à rouleau simple

La capacité d'un mélangeur à rouleaux simples et à double pales varie en fonction du modèle et de l'application. En règle générale, ces mélangeurs ont une capacité comprise entre 500 kilogrammes et 5 tonnes par lot, ce qui les rend adaptés à la production d'aliments pour animaux à petite et à grande échelle.

  1. Facteurs clés affectant la capacité :
    • Taille du modèle : Les modèles plus grands sont conçus pour les opérations à l'échelle industrielle, tandis que les modèles plus petits sont destinés aux fermes ou aux lignes de production spécialisées.
    • Durée du cycle de traitement par lots : les cycles de mélange courts (généralement de 1 à 5 minutes) permettent d'obtenir plusieurs lots par heure, augmentant ainsi efficacement le débit.
    • Type de matériau : La densité et les caractéristiques d'écoulement des matières premières peuvent également influencer la capacité de mélange efficace.

La conception à double palette améliore l'efficacité du mélange en exploitant un mouvement de contre-rotation qui crée un modèle d'écoulement tridimensionnel dans la chambre de mélange. Ce mouvement garantit que les matériaux sont mélangés de manière complète et uniforme en peu de temps. Voici comment cela fonctionne :

  1. Pagaies contrarotatives :
    • Les pales tournent dans des directions opposées, soulevant les matériaux du fond du mélangeur et les projetant dans l'air. Cette action crée une « zone fluidisée », où les matériaux sont suspendus, permettant un mélange rapide et uniforme.
  2. Flux multidirectionnel :
    • La conception favorise le mouvement horizontal, vertical et radial des matériaux, garantissant que toutes les particules, quelle que soit leur taille ou leur densité, sont réparties uniformément dans le lot.
  3. Temps de mélange rapide :
    • Le mouvement efficace réduit le temps de mélange à seulement 1 à 5 minutes, améliorant ainsi la productivité sans compromettre l'uniformité.
  4. Résidus minimes :
    • La conception minimise les zones mortes et le collage des matériaux, garantissant que chaque lot est cohérent et ne laisse que peu ou pas de résidus.

Cette conception innovante augmente non seulement l'efficacité, mais améliore également la qualité globale et la cohérence du matériau mélangé, le rendant idéal pour la production d'aliments pour animaux et d'autres applications industrielles.

Oui, les angles et les vitesses des palettes peuvent être ajustés pour s'adapter à différentes recettes d'aliments et exigences de production.

Il peut mélanger divers matériaux, notamment des poudres, des céréales et des micro-ingrédients utilisés dans la production d'aliments pour animaux.

  1. Poudres
    • Tels que les ingrédients alimentaires comme la farine de soja, la semoule de maïs et le son de blé.
  2. de graines
    • Grains entiers ou concassés comme le maïs, l’orge et l’avoine.
  3. Micro-ingrédients
    • Prémélanges, vitamines et minéraux pour formulations d'aliments.
  4. Petits liquides
    • Mélasse ou huiles ajoutées pour enrichir l'alimentation.

Oui, la conception minimise l’adhérence des matériaux, ce qui lui permet de traiter efficacement les matériaux à teneur en humidité modérée.

Les temps de mélange varient de 1 à 5 minutes, selon le matériau et la taille du lot.

Le mélangeur à rouleau simple et à double pale est conçu pour être très économe en énergie. Il y parvient grâce à une combinaison d'ingénierie avancée et de mécanismes de fonctionnement optimisés :

  1. Utilisation efficace de l'énergie
    • La conception à rouleau unique réduit la consommation d'énergie globale par rapport aux mélangeurs traditionnels, car moins de pièces mobiles nécessitent de l'énergie.
  2. Temps de mélange rapide
    • Avec des temps de mélange généralement compris entre 1 et 5 minutes, le mélangeur minimise le temps de fonctionnement, réduisant ainsi la consommation d'énergie pour chaque lot.
  3. Conception optimisée des pagaies
    • Les palettes contrarotatives assurent un mélange rapide et uniforme, réduisant ainsi le besoin de fonctionnement prolongé, ce qui permet d'économiser de l'énergie.
  4. Conception de moteur intelligent
    • Équipé de moteurs à haut rendement énergétique et, dans certains cas, de variateurs de fréquence (VFD), le mélangeur permet un contrôle précis de la consommation d'énergie en fonction de la taille du lot et du type de matériau.

Oui, le mélangeur est construit de manière robuste pour un fonctionnement continu dans des environnements industriels.

Il comprend des boutons d'arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges et des couvercles de sécurité pour les pièces mobiles afin de garantir la sécurité de l'opérateur.

Le mélangeur est équipé d'une porte de déchargement pneumatique ou manuelle pour un déchargement rapide et complet du matériau mélangé.

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