RICHI Séchoir à rouleaux pour un contrôle précis de l'humidité

Un sécheur à rouleaux peut traiter plusieurs types de matériaux en même temps, mais généralement sur la même ligne de production de granulés, afin de maintenir une production continue, seule la même matière première est traitée en même temps. Et l'efficacité du séchage et le séchage efficace doivent également être pris en compte. Par conséquent, en fait, nous ne recommandons certainement pas aux clients de faire cela :

1. Compatibilité des matériaux
   • Les matériaux séchés ensemble doivent avoir des propriétés similaires, telles que la teneur en humidité, la taille des particules et les exigences de température de séchage. Cela garantit des performances de séchage constantes sans séchage excessif ou insuffisant de certains matériaux.
2. Paramètres réglables
   • De nombreux sécheurs à rouleaux offrent une température, une vitesse et des taux d'alimentation réglables, ce qui permet aux opérateurs d'affiner le processus pour plusieurs matériaux. Cependant, des différences importantes dans les caractéristiques des matériaux peuvent nécessiter des sessions de séchage distinctes pour des résultats optimaux.
3. Caractéristiques de conception
   • Les sécheurs à rouleaux avancés peuvent inclure des zones de séchage séparées ou des configurations personnalisées pour gérer différents matériaux plus efficacement, garantissant une distribution uniforme de la chaleur et un séchage uniforme.
4. Limites potentielles
   • Le mélange de matériaux ayant des exigences de séchage très différentes (par exemple, de la biomasse à forte teneur en humidité et des poudres industrielles à faible teneur en humidité) peut entraîner un séchage inégal et une efficacité réduite.

Ainsi, même si les sécheurs à rouleaux peuvent traiter plusieurs matériaux simultanément, la compatibilité et des réglages minutieux du processus sont essentiels pour obtenir un séchage efficace et uniforme. Pour de meilleurs résultats, consultez le fabricant de l'équipement pour obtenir des conseils sur la manipulation de matériaux mixtes.

L'épaisseur du matériau peut être ajustée à l'aide de systèmes d'alimentation ou de réglages de rouleaux, garantissant un séchage uniforme en contrôlant la couche exposée à la chaleur.

1. Manutention matériaux
   • Sécheur à rouleaux : utilise des rouleaux rotatifs pour déplacer les matériaux. Les matériaux sont répartis uniformément et pressés sur la surface du rouleau, assurant un contact direct avec la chaleur. Cela le rend adapté aux matériaux fins, collants ou en suspension.
   • Sécheur à bande : utilise une bande transporteuse pour transporter les matériaux à travers une chambre chauffée. Les matériaux sont répartis sur la bande, ce qui permet au flux d'air de passer à travers ou au-dessus d'eux, ce qui le rend idéal pour les matériaux granulaires ou fibreux.
2. Méthode de séchage
   • Sécheur à rouleaux : Il repose sur la conduction directe de la chaleur de la surface du rouleau vers le matériau. Le transfert de chaleur est efficace mais limité à la surface en contact direct avec les rouleaux.
   • Sécheur à bande : utilise généralement le séchage par convection, où l'air chauffé circule autour et parfois à travers le matériau sur la bande, permettant une élimination uniforme de l'humidité.
3. Type de matériau et applications
   • Sécheur à rouleaux : particulièrement adapté aux matériaux tels que les boues, les pâtes et les particules fines. Il est souvent utilisé dans la transformation des aliments, les industries chimiques et la production pharmaceutique.
   • Sécheur à bande : traite les matériaux plus volumineux, granulaires ou fibreux tels que les copeaux de bois, la sciure, les céréales et la biomasse. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'agriculture, la foresterie et l'énergie de la biomasse.
4. Débit et échelle
   • Sécheur à rouleaux : conçu pour un débit modéré et souvent utilisé pour des applications spécialisées nécessitant un contrôle précis.
   • Sécheur à bande : gère généralement un débit plus élevé et une production à plus grande échelle, ce qui le rend idéal pour les opérations industrielles.
5. L'efficacité énergétique
   • Séchoir à rouleaux : plus économe en énergie pour le séchage à petite échelle ou spécialisé grâce à la méthode de transfert de chaleur direct.
   • Sécheur à bande : Peut consommer plus d’énergie en raison du besoin de circulation d’air, mais les conceptions modernes avec des systèmes de récupération de chaleur peuvent atténuer les pertes d’énergie.

Non, notre sécheur à rouleaux est principalement utilisé pour la production de granulés de biomasse. Les principales matières premières de séchage sont les copeaux de bois et d'autres types de matières organiques de biomasse. Il ne convient pas au séchage des aliments.

La taille maximale du matériau dépend du modèle, mais la plupart des séchoirs à rouleaux peuvent traiter des matériaux jusqu'à quelques centimètres de diamètre, à condition qu'ils soient uniformes.

Cependant, dans notre ligne de production de granulés, la matière première doit généralement être broyée en poudre d'environ 5 mm avant d'être séchée. Cette méthode est plus favorable à la réduction de l'humidité.

L'efficacité énergétique est obtenue grâce à des systèmes de récupération de chaleur, un flux d'air optimisé et un contrôle précis de la température, minimisant le gaspillage d'énergie tout en maximisant les performances de séchage.

Les signes d’usure comprennent une efficacité réduite de rotation des rouleaux, un séchage inégal, une accumulation de matériau sur les rouleaux et une consommation d’énergie accrue.

Le matériau séché est généralement déchargé via des systèmes automatisés tels que des convoyeurs ou des trémies, garantissant un fonctionnement fluide et continu.

Oui, la plupart des fabricants fournissent un support technique, notamment une assistance à l'installation, une formation des opérateurs et des services de dépannage, pour garantir un fonctionnement et une maintenance fluides.