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usine de pellets

Transformez la paille en granulés avec une machine à granulés de paille

Entrée d'alimentation optimisée avec configuration anti-arc, complétée par un moteur d'alimentation à conversion de fréquence Siemens, de sorte que tout matériau de paille puisse être lisse et soyeux dans la chambre de granulation, améliorer l'efficacité de la production et en même temps réduire le taux de défaillance de l'équipement.

RICHI Machinery Co., Ltd

Marque
RICHI

matériaux de paille

Matière première
Pailles

granulés de paille

Fini
perles cire

moulin à granulés de paille
machine à granulés de paille

Entrée d'alimentation

01

La conception de l'entrée d'alimentation assure une entrée fluide et stable des matières premières dans le moulin à granulés de paille. Sa structure large associée au moteur à variateur minimise le risque de colmatage et améliore l'efficacité de fonctionnement. Le contrôleur d'entrée réglable permet un réglage précis du débit d'alimentation, ce qui est essentiel pour maintenir une production uniforme de granulés de paille et s'adapter à différentes matières premières.

Alimentateur forcé

02

Les matières premières à base de paille sont généralement une poudre très fine et légère après le traitement des matières premières. L'apparition des doseurs forcés améliore considérablement l'efficacité de l'alimentation et offre une garantie solide pour le processus de granulation. Il assure la continuité et la cohérence de la production de granulés.

Pelletisation

03

La fonction principale de la granulation est de comprimer les matières premières en granulés denses. Les tailles de moule réglables permettent la production de granulés de différents diamètres pour répondre aux besoins des différentes applications industrielles. La technologie de compression élevée garantit une qualité de granulés uniforme et constante, réduit les déchets et maximise la densité nutritionnelle, ce qui la rend idéale pour la production de granulés de paille à grande échelle.

moteur d'entraînement

04

Le moteur d'entraînement est l'unité de puissance de la machine de granulation, fournissant le couple nécessaire pour maintenir un rendement de granulation constant. Il est doté d'un moteur à haut rendement énergétique qui réduit la consommation d'énergie tout en offrant des performances fiables sous de lourdes charges. La conception durable du moteur garantit un fonctionnement à long terme avec un minimum d'entretien, réduisant ainsi les coûts de production globaux.

Morphologie du corps

05

La structure du corps du moulin à granulés de paille est construite à partir de matériaux robustes et résistants à la corrosion pour résister à une utilisation continue dans des environnements exigeants. Elle est conçue pour réduire les vibrations pendant le fonctionnement, ce qui non seulement améliore la stabilité de la machine, mais minimise également l'usure des composants internes. Cette intégrité structurelle garantit une durée de vie plus longue et des performances plus fiables du moulin à granulés de paille.

chambre de granulation de la machine à granulés de paille

Industrialisé

dispositif de changement rapide de bague de matrice

Stabilisation

moteur simens de machine à granulés de paille

Durabilité

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richi machine à granulés de paille
  • Entrée d'alimentation
  • Alimentateur forcé
  • Pelletisation
  • moteur d'entraînement
  • Morphologie du corps
 
 

Tableau des paramètres

Modèle CZLH320 CZLH350 CZLH420 CZLH520 CZLH678 CZLH768
Puissance du moteur principal (Kw) 22 37 90 132 185 250
Puissance du broyeur d'arche (kW) 2.2 2.2 3 3 3 4
Puissance de l'alimentateur forcé (kW) 0.75 0.75 1.5 1.5 1.5 1.5
Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) 320 350 420 520 673 762
Diamètre des granulés finis (mm) 4 ~ 12 4 ~ 12 4 ~ 12 4 ~ 12 4 ~ 12 4 ~ 12
Rendement de production (TPH) 0.5-0.6 1.0-1.2 1.8-2.0 2.8-3.0 4.0-5.0 6.0-8.0

RICHIInnovations technologiques de la machine à granulés de paille

L'innovation technologique est essentiellement axée sur le service client. Pour vous faire ressentir la commodité de RICHIProduits, technologies et solutions dans le processus de production de granulés de paille.

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machine à granulés de paille à vendre

Systèmes d'alimentation

Le système d'alimentation à conversion de fréquence avec anti-arc améliore considérablement la continuité et la consistance de la matière première transportée. En même temps, un alimentateur forcé accompagne toujours l'alimentateur avant la granulation. Cela améliore le rendement et la qualité de la production de granulés de biomasse à la source.

moulin à granulés de paille à vendre

Système de conduite

Le moteur d'entraînement industriel haut de gamme Siemens entraîne l'arbre d'entraînement de RICHI Le moulin à granulés de paille est plus stable et plus durable que la transmission par courroie traditionnelle. À long terme, cela améliore non seulement l'efficacité, mais permet également de réduire les coûts de maintenance.

presse à granulés de paille

Structure et matériel

Le corps de la machine est fabriqué en acier allié de haute qualité et de haute spécification, qui est robuste et durable, réduit la résonance et fonctionne de manière stable. Les pièces qui entrent en contact avec la matière première sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui n'affecte en rien la matière première et améliore considérablement la résistance à la corrosion.

granulateur de paille

Contrôle et sécurité

Chaque RICHI La machine à granulés est équipée d'un système de commande électrique indépendant et d'une fonction d'arrêt de sécurité. Elle peut non seulement éviter les pertes causées par des erreurs perçues, mais également protéger efficacement le moulin à granulés et les équipements de production ultérieurs.

Votre processus d'achat fluide : de la commande au service après-vente

Découvrez notre processus d'achat efficace et rationalisé, conçu pour simplifier et optimiser l'acquisition d'une installation complète de production de granulés de paille. Chaque étape est adaptée à vos besoins spécifiques, de la conception schématique initiale et des processus de fabrication précis aux méthodes de paiement sécurisées et à l'installation et la mise en service sur site sans faille. De plus, notre service complet de pièces de rechange offre une assistance continue et garantit des performances optimales de la machine, vous offrant ainsi une fiabilité et une tranquillité d'esprit à long terme.

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Formulation de solutions

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Fabrication d'équipement

Fabrication d'équipement

Modes de paiement fiables et sécurisés

Modes de paiement fiables et sécurisés

Service de pièces de rechange

Service de pièces de rechange

Solutions complètes pour la production de granulés de paille

Personnalisez immédiatement votre usine de granulés de paille
Traitement des matières premières

Traitement des matières premières

Indispensable pour la préparation et le conditionnement des matières afin d'assurer une qualité uniforme avant la granulation de la paille.

Pelletisation

Pelletisation

Le processus principal où les matériaux de paille préparés sont comprimés en granulés de paille denses et de haute qualité.

Traitement des granulés finis

Traitement des granulés finis

Implique le refroidissement, le criblage et l’emballage pour maintenir l’intégrité des granulés et les préparer à l’utilisation ou à la vente.

Équipement Auxiliaire

Équipement Auxiliaire

Soutient la ligne de production de granulés de paille en améliorant le flux de matériaux, en réduisant les temps d'arrêt et en maintenant l'efficacité opérationnelle.

Accessoires

Accessoires

Comprend des composants essentiels tels que des matrices annulaires et des rouleaux, essentiels pour une production constante de granulés de paille et les performances de la machine.

HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD

ÉTUDE DE CAS GLOBALE

Henan Richi Machinery Co., Ltd a été fondée en 1995. Après près de trente ans de développement et d'expansion, RICHI Machinery est devenue une entreprise moderne couvrant une superficie de 60,000 XNUMX mètres carrés et intégrant la recherche et le développement indépendants, la production et les ventes.

Les produits comprennent des machines et de l'ingénierie pour granulés d'alimentation, des machines et de l'ingénierie pour granulés de biomasse, des machines et de l'ingénierie pour engrais organiques, des équipements et de l'ingénierie de transport, de l'ingénierie de structure en acier, des silos, de la technologie et de l'ingénierie de contrôle d'automatisation, etc., et chaque série de produits a passé la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification CE !

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Quelles matières premières comptez-vous utiliser pour la production de granulés ?

Combien de tonnes par heure produit cette usine que vous souhaitez construire ?

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Quand comptez-vous démarrer ce projet ?

FAQ sur la machine à granulés de paille : réponses à vos principales questions

  1. Tiges et épis de maïs : déchets agricoles couramment disponibles.
  2. Paille de blé et de riz : sous-produits typiques de la production céréalière.
  3. Tiges de sorgho : un autre résidu agricole adapté à la granulation.
  4. Autres graminées : Certaines graminées ayant une teneur en fibres adaptée.

La teneur en humidité idéale pour les granulés de paille est généralement de 10 à 15 %. Ce niveau garantit que la paille n'est ni trop sèche ni trop humide, ce qui permet au processus de granulation de se dérouler sans problème et de produire des granulés durables et de haute qualité. Des niveaux d'humidité en dehors de cette plage peuvent entraîner des problèmes tels que l'effritement des granulés s'ils sont trop secs, ou le colmatage et la formation inefficace des granulés s'ils sont trop humides.

Oui, les granulés de paille peuvent être utilisés comme combustible. Ils constituent une forme d'énergie de biomasse et constituent une alternative écologique aux combustibles fossiles. En raison de leur teneur élevée en énergie, les granulés de paille conviennent aux applications de chauffage dans les chaudières et les poêles, en particulier dans les régions où la paille est facilement disponible. Ils brûlent proprement avec une faible teneur en cendres et peuvent contribuer à réduire les émissions de carbone lorsqu'ils sont utilisés comme source d'énergie renouvelable.

Oui, les machines à granulés de paille sont conçues pour être économes en énergie, optimisant le processus pour produire des granulés de haute qualité avec une consommation d'énergie minimale. En intégrant une technologie de pointe, elles réduisent la consommation d'énergie tout en maintenant une qualité de granulés constante, ce qui est bénéfique pour la production à grande et à petite échelle. Une utilisation efficace de l'énergie réduit non seulement les coûts d'exploitation, mais contribue également à des pratiques de production durables.

  1. Lubrification : Huiler fréquemment les pièces mobiles, telles que les rouleaux et les roulements, pour réduire l'usure.
  2. Inspection des matrices et des rouleaux : vérifiez l'usure de ces composants et remplacez-les si nécessaire pour maintenir la qualité des granulés.
  3. Surveillance de la température et de la pression : assurez-vous que les réglages de la machine sont optimaux pour éviter la surchauffe et les contraintes sur les composants.
  4. Inspections de routine : effectuez des contrôles réguliers sur toutes les pièces pour identifier et traiter rapidement tout signe de dysfonctionnement.

Oui, les granulés de paille peuvent être utilisés comme litière pour animaux. Ils sont très absorbants, ce qui permet de garder les enclos des animaux secs et propres. De plus, les granulés de paille produisent un minimum de poussière, ce qui en fait une option de litière plus saine pour les animaux. Ils se décomposent également facilement, ce qui les rend plus pratiques à nettoyer et à éliminer que la litière de paille traditionnelle. Cette polyvalence fait des granulés de paille un choix populaire pour la litière du bétail et des animaux de compagnie.

La capacité de production des machines à granulés de paille varie selon le modèle et la conception, mais se situe généralement entre 500 kg et 10 tonnes par heure. Les modèles plus petits sont idéaux pour les besoins de production limités, tandis que les machines à l'échelle industrielle sont adaptées à la production de granulés en grand volume. La capacité exacte dépendra de facteurs tels que la consistance de la matière première, la teneur en humidité et les spécifications de la machine.

Oui, les granulés de paille nécessitent un processus de refroidissement après la granulation. Pendant la production, les granulés sortent chauds et mous en raison de la chaleur générée par la compression et la friction. Le refroidissement permet de durcir les granulés, de maintenir leur structure et de réduire la teneur en humidité à des niveaux optimaux, ce qui améliore la durabilité et empêche la croissance de moisissures. Ce processus garantit que les granulés restent stables pendant le stockage et le transport, préservant ainsi leur qualité pendant des périodes plus longues.

Les machines à granulés de paille proposent généralement différentes tailles de granulés, allant de 6 mm à 10 mm de diamètre, certains modèles pouvant aller jusqu'à 12 mm ou plus. La taille optimale des granulés dépend de l'utilisation prévue, comme le biocarburant ou la litière pour animaux, et peut être personnalisée en changeant la matrice de la machine. Les granulés plus petits sont généralement préférés pour l'efficacité de la combustion, tandis que les tailles plus grandes peuvent convenir à la litière pour animaux en raison de leur plus grande capacité d'absorption.

Oui, il est généralement recommandé de former les opérateurs pour utiliser une machine à granulés de paille. La formation permet aux opérateurs de comprendre la configuration de la machine, son fonctionnement optimal et les pratiques d'entretien de routine. Ces connaissances permettent de maximiser l'efficacité, de maintenir une qualité constante des granulés et de réduire l'usure. La formation couvre également les protocoles de sécurité, qui sont essentiels lors de l'utilisation de grosses machines industrielles, en particulier lors d'une utilisation prolongée dans les environnements agricoles et de production de biomasse. Les opérateurs qualifiés peuvent résoudre les problèmes plus efficacement, minimisant ainsi les temps d'arrêt et prolongeant la durée de vie de l'équipement.

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