Entrée d'alimentation optimisée avec configuration anti-arc, complétée par un moteur d'alimentation à conversion de fréquence Siemens, de sorte que tout matériau de paille puisse être lisse et soyeux dans la chambre de granulation, améliorer l'efficacité de la production et en même temps réduire le taux de défaillance de l'équipement.
Marque
RICHI
Matière première
Pailles
Fini
perles cire
Modèle | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
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Puissance du moteur principal (Kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
Puissance du broyeur d'arche (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
Puissance de l'alimentateur forcé (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
Diamètre des granulés finis (mm) | 4 ~ 12 | 4 ~ 12 | 4 ~ 12 | 4 ~ 12 | 4 ~ 12 | 4 ~ 12 |
Rendement de production (TPH) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
L'innovation technologique est essentiellement axée sur le service client. Pour vous faire ressentir la commodité de RICHIProduits, technologies et solutions dans le processus de production de granulés de paille.
Systèmes d'alimentation
Le système d'alimentation à conversion de fréquence avec anti-arc améliore considérablement la continuité et la consistance de la matière première transportée. En même temps, un alimentateur forcé accompagne toujours l'alimentateur avant la granulation. Cela améliore le rendement et la qualité de la production de granulés de biomasse à la source.
Système de conduite
Le moteur d'entraînement industriel haut de gamme Siemens entraîne l'arbre d'entraînement de RICHI Le moulin à granulés de paille est plus stable et plus durable que la transmission par courroie traditionnelle. À long terme, cela améliore non seulement l'efficacité, mais permet également de réduire les coûts de maintenance.
Structure et matériel
Le corps de la machine est fabriqué en acier allié de haute qualité et de haute spécification, qui est robuste et durable, réduit la résonance et fonctionne de manière stable. Les pièces qui entrent en contact avec la matière première sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui n'affecte en rien la matière première et améliore considérablement la résistance à la corrosion.
Contrôle et sécurité
Chaque RICHI La machine à granulés est équipée d'un système de commande électrique indépendant et d'une fonction d'arrêt de sécurité. Elle peut non seulement éviter les pertes causées par des erreurs perçues, mais également protéger efficacement le moulin à granulés et les équipements de production ultérieurs.
Découvrez notre processus d'achat efficace et rationalisé, conçu pour simplifier et optimiser l'acquisition d'une installation complète de production de granulés de paille. Chaque étape est adaptée à vos besoins spécifiques, de la conception schématique initiale et des processus de fabrication précis aux méthodes de paiement sécurisées et à l'installation et la mise en service sur site sans faille. De plus, notre service complet de pièces de rechange offre une assistance continue et garantit des performances optimales de la machine, vous offrant ainsi une fiabilité et une tranquillité d'esprit à long terme.
Formulation de solutions
Fabrication d'équipement
Modes de paiement fiables et sécurisés
Service de pièces de rechange
HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD
Henan Richi Machinery Co., Ltd a été fondée en 1995. Après près de trente ans de développement et d'expansion, RICHI Machinery est devenue une entreprise moderne couvrant une superficie de 60,000 XNUMX mètres carrés et intégrant la recherche et le développement indépendants, la production et les ventes.
Les produits comprennent des machines et de l'ingénierie pour granulés d'alimentation, des machines et de l'ingénierie pour granulés de biomasse, des machines et de l'ingénierie pour engrais organiques, des équipements et de l'ingénierie de transport, de l'ingénierie de structure en acier, des silos, de la technologie et de l'ingénierie de contrôle d'automatisation, etc., et chaque série de produits a passé la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification CE !
Contactez-nousCet équipement de pointe prend en charge une large gamme de formulations d'aliments pour la volaille et le bétail, améliorant ainsi la qualité des aliments et réduisant les coûts de production. De plus, sa conception évolutive permet une expansion future.
En savoir plusLe système est entièrement automatisé, permettant un fonctionnement transparent avec un minimum de travail et soutenant des pratiques agricoles durables grâce à l'utilisation de luzerne et d'autres fourrages.
En savoir plusLes résidus de bois dur sont transformés en granulés de biomasse durables et à haute énergie. Conçu pour la production industrielle, le système utilise des technologies avancées de séchage et de granulation pour garantir efficacité et qualité.
En savoir plusCe projet est capable de produire des aliments pour poissons et crevettes, équipés d'une technologie d'extrusion précise pour une qualité d'alimentation supérieure. Le client souligne sa fiabilité et sa facilité d'utilisation comme principaux avantages.
En savoir plusQuelles matières premières comptez-vous utiliser pour la production de granulés ?
Combien de tonnes par heure produit cette usine que vous souhaitez construire ?
Où sera construite votre usine de granulés ?
Quand comptez-vous démarrer ce projet ?
La teneur en humidité idéale pour les granulés de paille est généralement de 10 à 15 %. Ce niveau garantit que la paille n'est ni trop sèche ni trop humide, ce qui permet au processus de granulation de se dérouler sans problème et de produire des granulés durables et de haute qualité. Des niveaux d'humidité en dehors de cette plage peuvent entraîner des problèmes tels que l'effritement des granulés s'ils sont trop secs, ou le colmatage et la formation inefficace des granulés s'ils sont trop humides.
Oui, les granulés de paille peuvent être utilisés comme combustible. Ils constituent une forme d'énergie de biomasse et constituent une alternative écologique aux combustibles fossiles. En raison de leur teneur élevée en énergie, les granulés de paille conviennent aux applications de chauffage dans les chaudières et les poêles, en particulier dans les régions où la paille est facilement disponible. Ils brûlent proprement avec une faible teneur en cendres et peuvent contribuer à réduire les émissions de carbone lorsqu'ils sont utilisés comme source d'énergie renouvelable.
Oui, les machines à granulés de paille sont conçues pour être économes en énergie, optimisant le processus pour produire des granulés de haute qualité avec une consommation d'énergie minimale. En intégrant une technologie de pointe, elles réduisent la consommation d'énergie tout en maintenant une qualité de granulés constante, ce qui est bénéfique pour la production à grande et à petite échelle. Une utilisation efficace de l'énergie réduit non seulement les coûts d'exploitation, mais contribue également à des pratiques de production durables.
Oui, les granulés de paille peuvent être utilisés comme litière pour animaux. Ils sont très absorbants, ce qui permet de garder les enclos des animaux secs et propres. De plus, les granulés de paille produisent un minimum de poussière, ce qui en fait une option de litière plus saine pour les animaux. Ils se décomposent également facilement, ce qui les rend plus pratiques à nettoyer et à éliminer que la litière de paille traditionnelle. Cette polyvalence fait des granulés de paille un choix populaire pour la litière du bétail et des animaux de compagnie.
La capacité de production des machines à granulés de paille varie selon le modèle et la conception, mais se situe généralement entre 500 kg et 10 tonnes par heure. Les modèles plus petits sont idéaux pour les besoins de production limités, tandis que les machines à l'échelle industrielle sont adaptées à la production de granulés en grand volume. La capacité exacte dépendra de facteurs tels que la consistance de la matière première, la teneur en humidité et les spécifications de la machine.
Oui, les granulés de paille nécessitent un processus de refroidissement après la granulation. Pendant la production, les granulés sortent chauds et mous en raison de la chaleur générée par la compression et la friction. Le refroidissement permet de durcir les granulés, de maintenir leur structure et de réduire la teneur en humidité à des niveaux optimaux, ce qui améliore la durabilité et empêche la croissance de moisissures. Ce processus garantit que les granulés restent stables pendant le stockage et le transport, préservant ainsi leur qualité pendant des périodes plus longues.
Les machines à granulés de paille proposent généralement différentes tailles de granulés, allant de 6 mm à 10 mm de diamètre, certains modèles pouvant aller jusqu'à 12 mm ou plus. La taille optimale des granulés dépend de l'utilisation prévue, comme le biocarburant ou la litière pour animaux, et peut être personnalisée en changeant la matrice de la machine. Les granulés plus petits sont généralement préférés pour l'efficacité de la combustion, tandis que les tailles plus grandes peuvent convenir à la litière pour animaux en raison de leur plus grande capacité d'absorption.
Oui, il est généralement recommandé de former les opérateurs pour utiliser une machine à granulés de paille. La formation permet aux opérateurs de comprendre la configuration de la machine, son fonctionnement optimal et les pratiques d'entretien de routine. Ces connaissances permettent de maximiser l'efficacité, de maintenir une qualité constante des granulés et de réduire l'usure. La formation couvre également les protocoles de sécurité, qui sont essentiels lors de l'utilisation de grosses machines industrielles, en particulier lors d'une utilisation prolongée dans les environnements agricoles et de production de biomasse. Les opérateurs qualifiés peuvent résoudre les problèmes plus efficacement, minimisant ainsi les temps d'arrêt et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
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