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usine de pellets

Optimisé pour la nutrition des aliments avec des machines à granulés d'aliments pour bétail

Avec des entrées d'alimentation optimisées, des conditionneurs bien conçus, des chambres de granulation efficaces et des moteurs Siemens stables, RICHI La structure de carrosserie de haute qualité de la machine est conçue pour être au cœur de tout processus de production de granulés d'alimentation. Ces caractéristiques garantissent une efficacité, une stabilité et une durabilité maximales, ce qui en fait un composant essentiel pour la production de granulés d'alimentation de haute qualité dans les opérations à grande échelle.

RICHI Machines Co., Ltd

Marque
RICHI

bétail

Application
Bétail

RICHI Atelier

Fini
perles cire

machine de fabrication d'aliments pour bétail
machine de granule d'alimentation de bétail

Entrée d'alimentation

01

La conception de l'entrée d'alimentation assure un flux régulier et stable des matières premières, avec sa structure large et son moteur à variateur de fréquence minimisant le risque de blocage et augmentant l'efficacité. Le contrôleur d'entrée réglable permet un contrôle précis du débit d'alimentation, s'adaptant à diverses matières premières et garantissant une production uniforme de granulés d'aliments pour le bétail.

Conditionneur

02

Le conditionneur introduit de la vapeur chaude avant la granulation, ce qui améliore la maturation et la gélatinisation des matières premières. Ce processus tue également les bactéries nocives et conserve la valeur nutritionnelle, optimisant ainsi la sécurité des aliments. Son réglage de temps réglable assure un mélange homogène, ce qui le rend idéal pour différentes formulations d'aliments pour animaux.

Pelletisation

03

La granulation est le processus crucial au cours duquel les aliments conditionnés sont comprimés pour obtenir des granulés denses. Grâce à une taille de moule réglable, des granulés de différents diamètres peuvent être produits pour répondre à des besoins nutritionnels spécifiques. La technologie de compression élevée garantit une qualité uniforme des granulés, réduit les déchets et augmente la densité nutritionnelle pour une production à grande échelle.

moteur d'entraînement

04

Le moteur d'entraînement fournit la puissance nécessaire pour maintenir une production constante de granulés d'alimentation, avec une efficacité élevée et des capacités d'économie d'énergie. Conçu pour des charges lourdes, le moteur assure des performances fiables tout en réduisant la consommation d'énergie. Sa conception robuste minimise le besoin de maintenance, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.

Morphologie du corps

05

Le corps du moulin à granulés pour aliments du bétail est fabriqué à partir de matériaux résistants à la corrosion, conçus pour résister à une utilisation continue dans des environnements difficiles. La structure réduit les vibrations pendant le fonctionnement, améliorant la stabilité et minimisant l'usure des composants internes. Cela garantit au moulin à granulés une longue durée de vie opérationnelle et des performances fiables au fil du temps.

machine à granulés d'aliments pour bétail, matrice annulaire

Ajustabilité

machine à conditionner les granulés d'aliments pour bétail

Performance

fabricant de machines à granulés d'aliments pour bétail

Efficacité

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richi machine de granule d'alimentation de bétail
  • Entrée d'alimentation
  • Conditionneur
  • Pelletisation
  • moteur d'entraînement
  • Morphologie du corps
 
 

Tableau des paramètres

Modèle SZLH250 SZLH320 SZLH350 SZLH420 SZLH508 SZLH558 SZLH678 SZLH768
Puissance du moteur principal (Kw) 22 37 55 110 160 185 250 315
Puissance d'alimentation (kilowatts) 1.1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.2
Puissance du conditionneur(kw) 1.5 4 4 7.5 7.5 11 11 11
Diamètre intérieur de la matrice annulaire (mm) 250 320 350 420 508 558 673 762
Diamètre des granulés finis (mm) 2 ~ 12 2 ~ 12 2 ~ 12 2 ~ 12 2 ~ 12 2 ~ 12 2 ~ 12 2 ~ 12
Rendement de production (TPH) 1.0-1.5 3-4 5-6 10-12 15-16 20-22 30-33 38-40

RICHIInnovations technologiques de 's dans la machine à granulés d'aliments pour bétail

L'innovation technologique a pour objectif de servir le client. Laissez la commodité de RICHILes produits et la technologie de et les solutions que nous proposons dans la production de granulés d'aliments pour animaux vous donnent des résultats parfaits.

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broyeur à granulés pour aliments du bétail

Systèmes d'alimentation et de conditionnement

Le système de conditionnement optimisé avec système d'alimentation à onduleur améliore considérablement la sécurité, la valeur nutritionnelle et la maturation de la matière première. Cela améliore la qualité globale de l'alimentation à la source et garantit une alimentation saine.

machine à granulés pour bétail

Système de conduite

Le moteur d'entraînement industriel haut de gamme Siemens entraîne l'arbre d'entraînement de RICHI Moulin à granulés pour aliments pour bétail, plus stable et plus durable que la transmission par courroie traditionnelle. À long terme, cela améliore non seulement l'efficacité, mais permet également de réduire les coûts de maintenance.

moulin à granulés d'aliments pour bétail à vendre

Structure et matériel

Le corps de la machine de fabrication d'aliments pour bétail est fabriqué en acier allié de haute qualité et de haute spécification, qui est robuste et durable, réduit la résonance et fonctionne de manière stable. Les pièces qui entrent en contact avec la matière première sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui n'affecte en rien la matière première et améliore considérablement la résistance à la corrosion.

fabricant de granulés d'aliments pour bétail

Contrôle et sécurité

Chaque machine de fabrication de granulés d'aliments pour bétail est équipée d'un système de commande électrique indépendant et d'une fonction d'arrêt de sécurité. Elle permet non seulement d'éviter les pertes causées par des erreurs perçues, mais également de protéger efficacement la presse à granulés et les équipements de production ultérieurs.

Votre processus d'achat fluide : de la commande au service après-vente

Découvrez notre processus d'achat simplifié qui vous permet d'obtenir de manière simple et efficace une usine complète de production de granulés d'aliments pour le bétail. Chaque étape du processus est personnalisée pour votre confort, de la conception schématique initiale et du processus de fabrication précis aux options de paiement sécurisées et à l'installation et la mise en service sur site. Dans le même temps, notre service de pièces de rechange dédié assure une assistance continue et des performances optimales de la machine, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit pour les années à venir.

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Formulation de solutions

Formulation de solutions

Fabrication d'équipement

Fabrication d'équipement

Modes de paiement fiables et sécurisés

Modes de paiement fiables et sécurisés

Service de pièces de rechange

Service de pièces de rechange

Solutions complètes pour la production de granulés d'aliments pour le bétail

Personnalisez immédiatement votre usine d'alimentation pour bétail
Traitement des matières premières

Traitement des matières premières

Indispensable pour la préparation et le conditionnement des matériaux afin d'assurer une qualité uniforme avant la granulation.

Pelletisation

Pelletisation

Le processus principal où les matériaux préparés sont compressés en granulés d’alimentation denses et de haute qualité.

Traitement des granulés finis

Traitement des granulés finis

Implique le refroidissement, le criblage et l’emballage pour maintenir l’intégrité des granulés et les préparer à l’utilisation ou à la vente.

Équipement Auxiliaire

Équipement Auxiliaire

Soutient la ligne de production en améliorant le flux de matériaux, en réduisant les temps d'arrêt et en maintenant l'efficacité opérationnelle.

Accessoires

Accessoires

Comprend des composants essentiels tels que des matrices annulaires et des rouleaux, essentiels pour une production de granulés constante et les performances de la machine.

HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD

ÉTUDE DE CAS GLOBALE

Henan Richi Machinery Co., Ltd a été fondée en 1995. Après plus de 20 ans de développement et de croissance, RICHI est devenue une entreprise moderne engagée dans la recherche et le développement indépendants, la production et la vente, y compris les machines et l'ingénierie de granulés d'aliments pour animaux, les machines et l'ingénierie de granulés de biomasse, les machines et l'ingénierie d'engrais organiques, les équipements et l'ingénierie de convoyeurs, l'ingénierie de structures en acier, les silos, la technologie de contrôle d'automatisation et le développement de produits d'ingénierie et la fabrication, la conception et l'installation. La société a obtenu la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification CE !

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Ligne de production de granulés d'aliments pour animaux de 10 à 15 TPH

Cet équipement de pointe prend en charge une large gamme de formulations d'aliments pour la volaille et le bétail, améliorant ainsi la qualité des aliments et réduisant les coûts de production. De plus, sa conception évolutive permet une expansion future.

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Le système est entièrement automatisé, permettant un fonctionnement transparent avec un minimum de travail et soutenant des pratiques agricoles durables grâce à l'utilisation de luzerne et d'autres fourrages.

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Les résidus de bois dur sont transformés en granulés de biomasse durables et à haute énergie. Conçu pour la production industrielle, le système utilise des technologies avancées de séchage et de granulation pour garantir efficacité et qualité.

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Quel type d’usine d’alimentation animale souhaitez-vous créer ?

Combien de tonnes par heure produit cette usine que vous souhaitez construire ?

Où va être construite cette usine d'aliments pour animaux ?

Quand prévoyez-vous de commencer l'opération ?

Votre guide des questions courantes sur les machines à granulés d'aliments pour bétail

Une machine à granulés pour aliments du bétail est un appareil utilisé pour comprimer et façonner des matières premières, telles que des céréales, du maïs, de la farine de soja et d'autres ingrédients, en granulés uniformes et denses pour l'alimentation du bétail. Ces machines sont conçues pour produire des aliments de haute qualité et nutritionnellement équilibrés pour les animaux comme les bovins, les moutons, les porcs et les chèvres. En transformant les matières premières en granulés, la machine améliore l'efficacité de l'alimentation, facilite le stockage et le transport et améliore la rétention des nutriments, ce qui favorise la santé et la croissance du bétail.

  1. Aliments pour bovins : Granulés riches en fibres pour bovins de boucherie et laitiers.
  2. Alimentation pour moutons et chèvres : Rations équilibrées avec céréales, vitamines et minéraux.
  3. Aliments pour porcs : Granulés riches en protéines pour la croissance et la santé des porcs.
  4. Aliments pour chevaux : Spécialement formulés pour la digestion équine, souvent riches en fibres.
  5. Aliments pour volailles : Granulés conçus pour les poulets, les canards et les dindes.
  1. Efficacité nutritionnelle améliorée : les granulés assurent une distribution uniforme des nutriments, ce qui permet aux animaux de digérer et d’absorber plus facilement les vitamines et minéraux essentiels.
  2. Réduction du gaspillage d'aliments : les granulés minimisent le gaspillage d'aliments car ils sont moins susceptibles de se briser par rapport à la purée ou à d'autres formes.
  3. Stockage amélioré des aliments : les aliments granulés sont plus compacts et plus faciles à stocker et à transporter.
  4. Favorise la croissance animale : la taille uniforme des granulés garantit un apport constant, ce qui améliore la croissance et la santé des animaux.
  5. Meilleure hygiène : la granulation peut réduire les agents pathogènes, rendant les aliments plus sûrs.

Une machine à granulés pour aliments du bétail fonctionne en comprimant et en façonnant les matières premières pour aliments du bétail en granulés denses et uniformes. Le processus commence par l'introduction des matières premières dans la machine par une entrée, où elles sont conditionnées en ajoutant de la vapeur ou de l'humidité pour améliorer la texture. Les matières conditionnées sont ensuite poussées à travers une matrice, les comprimant en granulés d'un diamètre spécifié. À l'intérieur, des rouleaux pressent le matériau à travers la matrice, créant des granulés compacts. Les granulés finis sont ensuite refroidis, durcis et prêts à être emballés et distribués. Ce processus garantit que les aliments sont nutritifs, uniformes et faciles à manipuler pour le bétail.

Oui, vous pouvez personnaliser la taille des granulés. La plupart des presses à granulés proposent des tailles de matrice réglables, ce qui vous permet de produire des granulés de différents diamètres pour répondre aux besoins nutritionnels de différents animaux. En changeant la matrice, vous pouvez contrôler le diamètre des granulés, ce qui les rend adaptés à une gamme de types d'aliments, des aliments pour volaille et bétail aux aliments pour l'aquaculture. Cette flexibilité garantit que vos granulés d'alimentation sont optimisés pour différentes espèces et besoins alimentaires.

Les capacités de production typiques des usines de granulés d'aliments pour animaux varient selon le modèle et l'application. Pour les petites exploitations, les machines peuvent produire jusqu'à 1 à 2 tonnes par heure (TPH), tandis que les usines de granulés de taille moyenne à grande peuvent produire jusqu'à 5 à 7 TPH, et même 10 à 18 TPH ou plus dans les environnements industriels. La capacité de production dépend de facteurs tels que le type d'aliment, la taille des granulés et la configuration spécifique de la ligne de granulés.RICHI Les machines peuvent fournir des solutions complètes de lignes de production de granulés d'alimentation de 1 à 120 TPH.

Dans une usine de granulés d'aliments pour animaux, différentes matières premières peuvent être utilisées en fonction du type d'aliment produit. Les matières courantes comprennent :

  1. Céréales : maïs, blé, orge et sorgho.
  2. Oléagineux : Tourteau de soja, tourteau de tournesol et tourteau de canola.
  3. Fourrages : Luzerne, graminées et paille.
  4. Sous-produits : Son de riz, son de blé et drêches de distillerie séchées (DDGS).
  5. Additifs : Vitamines, minéraux et autres suppléments.
  6. Farine de poisson et viande : Pour la teneur en protéines animales dans des aliments spécifiques.
  1. Nettoyage régulier : retirez la poussière, les résidus d'alimentation et les débris de la machine, en particulier de la matrice et des rouleaux, pour éviter les blocages.
  2. Lubrification : Lubrifiez régulièrement toutes les pièces mobiles, telles que les roulements et les engrenages, pour réduire les frottements et l’usure.
  3. Vérifiez les composants : inspectez les pièces critiques telles que les rouleaux, les matrices et le moteur pour détecter toute trace d'usure ou de dommage, et remplacez-les si nécessaire.
  4. Serrez les pièces desserrées : assurez-vous que les boulons, les courroies et les autres connexions sont solidement fixés.
  5. Prévenir la surcharge : évitez d'alimenter le moteur avec une quantité excessive de matières premières afin d'éviter toute tension et surchauffe du moteur.
  1. Électricité : la principale source d'énergie pour la plupart des presses à granulés, utilisée pour actionner les moteurs, les mélangeurs et d'autres équipements importants. (Au minimum, elle doit être conforme aux exigences industrielles en matière d'électricité, alimentation triphasée, 380 V)
  2. Vapeur : La vapeur est nécessaire pour chauffer et préparer les matières premières nécessaires à la granulation pendant le processus de conditionnement afin de garantir un collage adéquat. (Nous disposons de plusieurs types de chaudières différents.)
  3. AIR COMPRIMÉ : Utilisé dans les systèmes pneumatiques pour contrôler le débit d'alimentation, nettoyer et faire fonctionner les composants d'automatisation. (Peut être acheté en interne ou nous pouvons le fournir.)

Oui, la formation des opérateurs est généralement nécessaire pour faire fonctionner efficacement une usine de granulés pour bétail. La formation permet de s'assurer que les opérateurs comprennent comment installer, utiliser et entretenir correctement l'équipement, garantissant une qualité de production constante et réduisant les temps d'arrêt dus à des erreurs ou à une utilisation incorrecte. Elle couvre également les protocoles de sécurité pour prévenir les accidents et prolonge la durée de vie des machines en enseignant les meilleures pratiques de maintenance et de dépannage. Des opérateurs bien formés peuvent maximiser les performances de l'usine de granulés et réduire les coûts d'exploitation.

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