Séparateur magnétique à tambour pour la production de granulés sans impuretés

Le cylindre utilise un champ magnétique puissant généré par des aimants permanents de haute intensité, tels que le néodyme. Lorsque les matières premières traversent le tambour, les particules ferreuses sont attirées vers la surface du tambour magnétique et maintenues en place tandis que le matériau propre continue à traverser le système. Les contaminants métalliques capturés sont ensuite éliminés manuellement ou automatiquement, selon le modèle, garantissant un fonctionnement ininterrompu.

Les cylindres à aimant permanent sont polyvalents et peuvent traiter une large gamme de matières premières, notamment :

1. Matériaux à base de bois : sciure, copeaux et copeaux de bois.
2. Résidus agricoles : paille, tiges de maïs, balles de riz et autres sous-produits de cultures.
3. Ingrédients alimentaires : céréales, tourteaux d’oléagineux et autres composants alimentaires en vrac.

Les palettes qui se chevauchent garantissent que chaque particule est incorporée au mélange, ne laissant aucune zone morte.

1. Qualité du produit améliorée : élimine les contaminants ferreux, garantissant des granulés de haute qualité.
2. Protection de l'équipement : évite d'endommager les machines en aval comme les moulins à granulés et les concasseurs.
3. Efficacité accrue : réduit les temps d’arrêt causés par des blocages métalliques ou des pannes d’équipement.
4. Sécurité renforcée : minimise les risques associés à la contamination métallique dans les produits finis.

L'intensité du champ magnétique varie selon le modèle et la conception, mais se situe généralement entre 1,000 12,000 et XNUMX XNUMX gauss, selon le type de matériau traité et l'application spécifique. Des aimants à base de terres rares à haute résistance, comme le néodyme, sont souvent utilisés pour capturer efficacement même les plus petites particules ferreuses.

Oui, la plupart des cylindres à aimant permanent sont conçus pour un fonctionnement continu. Les modèles équipés de mécanismes de nettoyage automatique permettent un traitement ininterrompu en éliminant périodiquement les contaminants ferreux collectés sans arrêter la ligne de production. Cette fonction est particulièrement utile dans les lignes de production de granulés de grande capacité.

1. Nettoyage du tambour pour éliminer les contaminants accumulés.
2. Inspecter périodiquement l’intensité du champ magnétique pour garantir des performances optimales.
3. Vérification et entretien de la coque du tambour pour détecter toute usure causée par des matériaux abrasifs.
4. Lubrification des pièces mobiles si nécessaire.

1. Capots de protection : Protégez les pièces mobiles pour éviter tout contact avec l'opérateur.
2. Protection contre les surcharges : empêche la surcharge du système pendant les opérations à haute capacité.
3. Joints anti-poussière : Maintiennent les matériaux et les contaminants contenus, en maintenant un environnement de travail propre et sûr.

Oui, le cylindre à aimant permanent est conçu pour s'intégrer parfaitement dans les lignes de production de granulés. Il est généralement installé avant des équipements tels que des broyeurs, des broyeurs à granulés ou des broyeurs à marteaux pour garantir l'élimination des contaminants au début du processus. Il peut également fonctionner avec des convoyeurs, des alimentateurs et d'autres systèmes auxiliaires.

Tenez compte des facteurs suivants lors de la sélection d’un cylindre à aimant permanent :

1. Type de matériau : Choisissez un cylindre adapté aux matières premières que vous traitez.
2. Capacité : assurez-vous que l'appareil répond aux exigences de débit de votre ligne de production.
3. Force magnétique : des niveaux de Gauss plus élevés sont nécessaires pour les contaminants ferreux plus fins ou plus tenaces.
4. Mécanisme de nettoyage : Choisissez entre un nettoyage manuel ou automatique en fonction de vos besoins opérationnels.
5. Compatibilité d'intégration : assurez-vous que le cylindre s'intègre parfaitement dans votre configuration de production existante.