Réalisez un mélange rapide et uniforme avec notre mélangeur à pales à double arbre. Conçu pour la production d'aliments à grande échelle, il garantit une efficacité élevée et des résultats cohérents.
Marque
RICHI
Modèle
SLHSJ
| Modèle | SLHSJ0.5A | SLHSJ0.5B | SLHSJ1.0A | SLHSJ1.0B | SLHSJ2.0A | SLHSJ4.0A |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Connexion du moteur | Chaîne | Chaîne | Chaîne | Chaîne | Chaîne | Chaîne |
| Matières | Acier au carbone | Acier Inoxydable | Acier au carbone | Acier Inoxydable | Acier au carbone | Acier au carbone |
| Puissance (kw) | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 18.5 | 30 |
| Quantité de mélange par lot (kg/P) | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 2000 |
| Volume effectif (m³) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 2 | 4 |
L'innovation technologique est essentiellement axée sur le service client. Pour vous faire ressentir la commodité de RICHILes produits, technologies et solutions de dans le processus de votre production.
Mélange à grande vitesse
Utilise un système à double palette qui crée un effet de mélange fluidisé pour un mélange rapide. Réduit le temps de mélange tout en assurant une distribution uniforme des ingrédients.
Contrôle de précision
Equipé de variateurs de fréquence (VFD) pour les réglages de vitesse et la personnalisation des lots. Permet un fonctionnement flexible pour différentes recettes et types de matériaux.
Joint amélioré
Doté d'une conception étanche à l'air et à la poussière pour éviter les fuites et la contamination. Assure un environnement de travail propre et maintient l'hygiène du produit.
A faible consommation
L'alignement optimisé du moteur et des pales réduit la consommation d'énergie sans compromettre les performances. Réduit les coûts d'exploitation et réduit le gaspillage d'énergie.
Découvrez notre processus d'achat simplifié qui vous permet d'obtenir de manière simple et efficace une ligne de production de pellets complète. Chaque étape du processus est personnalisée pour votre confort, de la conception schématique initiale et du processus de fabrication précis aux options de paiement sécurisées et à l'installation et la mise en service sur site. Dans le même temps, notre service de pièces de rechange dédié assure une assistance continue et des performances optimales de la machine, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit pour les années à venir.
Formulation de solutions
Fabrication d'équipement
Modes de paiement fiables et sécurisés
Service de pièces de rechange
Indispensable pour la préparation et le conditionnement des matériaux afin d'assurer une qualité uniforme avant la granulation.
Le processus principal où les matériaux préparés sont compressés en granulés d’alimentation denses et de haute qualité.
Implique le refroidissement, le criblage et l’emballage pour maintenir l’intégrité des granulés et les préparer à l’utilisation ou à la vente.
Soutient la ligne de production en améliorant le flux de matériaux, en réduisant les temps d'arrêt et en maintenant l'efficacité opérationnelle.
Comprend des composants essentiels tels que des matrices annulaires et des rouleaux, essentiels pour une production de granulés constante et les performances de la machine.
Henan RICHI Machinery Co., Ltd
Henan Richi Machinery Co., Ltd a été fondée en 1995. Après près de trente ans de développement et d'expansion, RICHI Machinery est devenue une entreprise moderne couvrant une superficie de 60,000 XNUMX mètres carrés et intégrant la recherche et le développement indépendants, la production et les ventes.
Les produits comprennent des machines et de l'ingénierie pour granulés d'alimentation, des machines et de l'ingénierie pour granulés de biomasse, des machines et de l'ingénierie pour engrais organiques, des équipements et de l'ingénierie de transport, de l'ingénierie de structure en acier, des silos, de la technologie et de l'ingénierie de contrôle d'automatisation, etc., et chaque série de produits a passé la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification CE !
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Le système est entièrement automatisé, ce qui permet un fonctionnement fluide avec un minimum de main-d'œuvre et favorise des pratiques agricoles durables grâce à l'utilisation de luzerne et d'autres fourrages. Bien entendu, vous pouvez également utiliser d'autres matériaux pour la granulation.
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Cet équipement de pointe prend en charge une large gamme de formulations d'aliments pour la volaille et le bétail, améliorant ainsi la qualité des aliments et réduisant les coûts de production. De plus, sa conception évolutive permet une expansion future.
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Les résidus de bois dur sont transformés en granulés de biomasse durables et à haute énergie. Conçu pour la production industrielle, le système utilise des technologies avancées de séchage et de granulation pour garantir efficacité et qualité.
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Ce projet est capable de produire des aliments pour poissons et crevettes, équipés d'une technologie d'extrusion précise pour une qualité d'alimentation supérieure. Le client souligne sa fiabilité et sa facilité d'utilisation comme principaux avantages.
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Quel type de ligne de production de granulés souhaitez-vous mettre en place ?
Combien de tonnes par heure cette ligne que vous souhaitez construire ?
Où va être construite cette ligne de production de pellets ?
Quand prévoyez-vous de commencer l'opération ?
Le mélangeur à palettes à double arbre est unique en raison de sa conception à double arbre et de sa mécanique de mélange avancée, qui offrent une efficacité, une uniformité et une polyvalence inégalées dans le mélange de divers matériaux.
Les tailles de lots varient de 1 à 10 tonnes, selon le modèle.
Oui, l’action de mélange douce minimise la dégradation du matériau, ce qui le rend adapté aux composants fragiles.
Les palettes qui se chevauchent garantissent que chaque particule est incorporée au mélange, ne laissant aucune zone morte.
Non, le mélangeur à deux arbres est conçu pour fonctionner avec un minimum de bruit. Sa construction robuste et ses composants conçus avec précision réduisent les vibrations et assurent un fonctionnement fluide et silencieux, ce qui le rend adapté aux environnements industriels où la réduction du bruit est essentielle.
De plus, de nombreux modèles incluent des fonctions d'atténuation du bruit, telles que des boîtiers isolés et une conception optimisée des palettes, pour minimiser davantage le bruit de fonctionnement. Un entretien approprié, comme la lubrification des pièces mobiles et les contrôles d'alignement, contribue également à maintenir un fonctionnement silencieux au fil du temps.
Il peut mélanger des poudres, des grains, des liquides et même des matériaux semi-humides.
Oui, les buses de pulvérisation intégrées permettent une répartition uniforme des liquides dans le mélange.
Les cycles de mélange durent généralement de 30 à 120 secondes, selon le matériau.
Oui, sa conception optimise la consommation d’énergie tout en maintenant des performances élevées.
Les verrouillages de sécurité, les arrêts d’urgence et la protection contre les surcharges garantissent la sécurité de l’opérateur.
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RICHI Le principe du service est le suivant : nous nous concentrons sur votre avenir, votre avenir est notre avenir !
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