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1Préparation des matières premières de la biomasse
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2Matières premières - système de copeaux de bois
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3Matières premières - système de broyage du bois
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4Matières premières - système de séchage du bois
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5Machine de fabrication de granulés de bois
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6Refroidisseur de granulés de bois
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7Machine de criblage de granulés de bois
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8Machine d'emballage automatique de granulés
C'est la première étape qui comprend le tamisage, le stockage et la protection. Le tamisage est effectué pour éliminer les matériaux indésirables comme la pierre, le métal, etc. La matière première doit être stockée de manière à être à l'abri des impuretés et de l'humidité. Dans les cas où il existe différents types de matières premières, un processus de mélange est utilisé pour assurer la cohérence.
Si les matières premières de la biomasse sont assez grandes, comme les troncs d'arbres, les branches, une déchiqueteuse de bois robuste est nécessaire. Il convient également aux matériaux de type tige fibreuse tels que le bambou, les tiges de maïs, les tiges de sorgho, etc. Pour des matières premières plus différentes, il peut être nécessaire de configurer des équipements tels que des pailleuses, des écorceuses, des broyeurs, etc.
Avant d'alimenter en biomasse les usines de granulés, la biomasse doit être réduite en petits granulés appropriés. La taille uniforme des granulés est importante pour une bonne qualité de granulés et une faible teneur en poussière. Le broyage se fait par broyage à l'aide d'un broyeur à marteaux bois biomasse.
La teneur en humidité de la biomasse peut être considérablement élevée et est généralement de 50 à 60 %, ce qui devrait être réduit à 10 à 15 %. Par conséquent, le séchage est une étape nécessaire dans la préparation des résidus de bois de biomasse pour la granulation. Le séchoir à tambour rotatif est l'équipement le plus couramment utilisé à cette fin.
Ce système consiste à transformer la sciure de biomasse en granulés de biomasse. Le matériau entre dans le moulin à granulés de biomasse en passant par le conditionneur. Ici, d'autres ingrédients pourraient être ajoutés, avant que le matériau n'entre dans la chambre de pression des granulés pour être transformé en granulés par la filière annulaire. Contrôlez ensuite la longueur des granulés finaux, en ajustant la distance entre la fraise et la matrice annulaire pour obtenir la longueur de granulés souhaitée.
En raison de la compression générée dans la matrice, un excès de chaleur est développé. Ainsi, les granulés sont très mous et chauds (environ 70 à 90℃), ne conviennent pas à l'emballage, ils doivent donc être refroidis et séchés avant leur stockage ou leur emballage.
Le taux de formation des granulés est d'environ 98 %, il reste donc encore 2 % de poudre dans les granulés. Par criblage, triez toutes les poudres des granulés. Les granulés tamisés vont directement à l'entrepôt de produits finis, puis sont pesés et emballés. La poudre tamisée entre dans le moulin à granulés de biomasse par le tuyau pour être regranulée.
Les granulés qualifiés sont emballés dans un sac en plastique de 10 kg à 100 kg. Ensuite, utilisez une machine à sceller thermoplastique pour coudre, ceux-ci peuvent rendre les granulés secs et imperméables. Pour prolonger la durée de stockage des granulés de biomasse.
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