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Contrôle de l'humidité dans la section de conditionnement et de granulation pour la production d'aliments pour poulets

2021-03-30 Retour à la liste

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1. Contrôle de l'humidité pendant la section de conditionnement usine de fabrication d'aliments pour poulets

Le processus de conditionnement est le processus le plus important dans le traitement des produits d'alimentation en granulés de poulet. L'humidité de conditionnement, la température de conditionnement et le temps de conditionnement sont les facteurs clés pour contrôler l'effet de conditionnement final du matériau. Dans le processus de conditionnement à la vapeur, l'humidité est le vecteur d'énergie thermique. La quantité d'eau de conditionnement affecte la température de revenu. L'humidité de conditionnement est ajustée en contrôlant la quantité de vapeur ajoutée, et le temps de conditionnement détermine la vapeur. Utilisation de l'eau et de l'énergie thermique.

Grâce à l'analyse de l'interrelation de divers facteurs dans le processus de trempe et de revenu, certains facteurs peuvent être ajustés pour contrôler d'autres facteurs. Par exemple, l'humidité de conditionnement peut être contrôlée en ajustant la quantité de vapeur ajoutée et en ajustant la durée du temps de conditionnement, et la durée du temps de conditionnement peut être ajustée en modifiant le coefficient complet du matériau dans le conditionneur de fabricant de granulés d'aliments pour poulets. . Ce changement peut augmenter ou diminuer l'humidité de revenu de 0.5 à 1 % à condition que la même quantité de vapeur soit ajoutée.

Contrôle de l'humidité pendant la section de conditionnement dans l'usine de fabrication d'aliments pour poulets

(1) Qualité de la vapeur

Dans des circonstances normales, la pression de vapeur de la chaudière utilisée dans le usine d'aliments pour poulets est de 6 à 9 kg/cm2 et la pression de production est de 3 à 4 kg/cm2. Plus la pression est élevée, plus la teneur en eau de vapeur est faible ; à l'inverse, plus la pression est faible, plus l'humidité est élevée et plus la teneur en eau de la vapeur est élevée. Si le distributeur de gaz et la canalisation d'alimentation en vapeur sont installés de manière efficace et raisonnable et peuvent éliminer complètement l'eau condensée dans la canalisation de transmission de vapeur, la teneur en humidité de la vapeur entrant dans le conditionneur est faible. 

Dans le processus de production d'aliments pour poulets, les ajustements correspondants doivent être effectués en fonction de la situation réelle, afin que le matériau dans le moule puisse atteindre la teneur en humidité idéale. Pendant les saisons sèches et chaudes d'été et d'automne ou lorsque la teneur en humidité des matières premières utilisées dans la formule est faible, il est nécessaire de trouver des moyens d'augmenter la teneur en humidité des matériaux.

Dans ce cas, tant que les besoins de production sont satisfaits, plus la pression est basse, mieux c'est, et la pression de vapeur de la chaudière peut être ajustée à 3-5 kg/cm2, la pression de production peut être ajustée à 2 kg/cm2, fermez tout ou une partie des pièges pour augmenter la teneur en eau de vapeur, de manière à atteindre l'objectif d'augmenter la teneur en eau du matériau trempé et revenu. En raison de la faible teneur en humidité des matières premières, la teneur en humidité de la vapeur est également faible et la teneur en humidité du matériau trempé et revenu est difficile à atteindre 16% (l'alimentation des crevettes n'est pas facile à atteindre 14%), la fermeture du piège ne provoquera donc pas de blocage.
    
 (2) Temps de conditionnement

Dans des circonstances normales, plus le temps de séjour du matériau dans le conditionneur est long, plus il est complètement mélangé à la vapeur, l'humidité absorbée par la vapeur augmentera en conséquence et plus la teneur en humidité du matériau sera élevée. Dans le processus de production d'usine d'aliments pour poulets, si la teneur en humidité du matériau est faible, il est nécessaire d'absorber plus d'humidité en augmentant le temps de conditionnement. 

L'augmentation du temps de conditionnement peut être effectuée en augmentant la longueur effective du conditionneur, en réduisant la vitesse du conditionneur et en ajustant l'angle de la lame du conditionneur. De plus, essayez de remplir le matériau avec le conditionneur autant que possible, ce qui est également propice à l'absorption de plus d'eau par le matériau, mais vous ne devez pas poursuivre aveuglément l'amélioration du facteur de remplissage et ignorer la fonction principale du conditionneur pour conditionner le matériel de fabrication d'aliments pour poulets.

2. La taille et l'épaisseur du trou de matrice de l'anneau meurent dessus machine de granulation d'alimentation de poulet

(1) L'ouverture de la matrice annulaire

La taille des pores de la filière annulaire est différente et la teneur en eau du produit d'alimentation en granulés produit est également différente. La filière à petite ouverture produit des granulés d'alimentation de plus petit diamètre et l'air de refroidissement pénètre facilement dans les granulés. Par conséquent, plus d'eau est évacuée pendant le refroidissement et l'humidité du produit est plus faible. Inversement, la filière à grande ouverture a un plus grand diamètre de granulés d'alimentation, et l'air froid n'est pas facile à pénétrer dans les granulés, et l'eau évacuée pendant le refroidissement est moindre, et le produit a une teneur en humidité plus élevée.

(2) L'épaisseur effective de la matrice

Une matrice annulaire de machine de fabrication de granulés d'aliments pour poulets de volaille avec une épaisseur efficace plus grande a une résistance au frottement plus élevée pendant le processus de granulation d'aliments pour poulets, ce qui rend difficile le passage du matériau à travers le trou de filière. La température de friction est plus élevée, la perte d'eau est plus élevée et le produit particulaire a une teneur en humidité plus faible. En revanche, les moules plus minces ont une teneur en humidité plus élevée.

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