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2020-07-25 Retour à la liste
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Contactez-NousAliments granulés pour poulets de chair présentent plusieurs avantages par rapport aux aliments en poudre, dont le principal avantage est d'améliorer les performances des poulets de chair. Par rapport aux poulets nourris avec de la poudre, les poulets nourris avec des granulés nécessitent moins de temps pour l'alimentation et la digestion et ont des exigences moindres pour l'entretien du corps.
1. La qualité des granulés pour poulets de chair
Les granulés alimentaires de haute qualité pour poulets de chair peuvent être définis comme des granulés alimentaires capables de résister à des opérations répétées. Par exemple, les granulés d'alimentation ne seront pas endommagés ou ne produiront pas trop de particules fines pendant le processus d'ensachage, de transport, de stockage et de transport sur la ligne d'alimentation. La qualité des particules est généralement exprimée par l'indice de durabilité des granulés (PDI) et peut être mesurée dans une cuve à culbutage : tout d'abord, l'échantillon de particules à tester est tamisé pour éliminer les fines particules de poudre, puis roulé dans la cuve à culbutage pendant une certaine période de temps. L'échantillon culbuté est tamisé pour éliminer les particules fines, de sorte que le poids des particules intactes puisse être obtenu.
2. La formule de calcul du PDI est la suivante :
PDI = poids de granulés intacts après laminage/poids de particules intactes avant laminage×100
Certains autres équipements peuvent également être utilisés pour mesurer la durabilité des particules, comme le détecteur de particules Holman, le détecteur de bois, etc.
3 Facteurs affectant la qualité des granulés alimentaires
(1) Formule d'alimentation pour poulets de chair
Certains ingrédients alimentaires sont bons pour améliorer la qualité des granulés, tandis que d'autres peuvent être mauvais. Malheureusement, les régimes à base de farine de maïs et de soja ne sont pas des régimes idéaux pour obtenir une qualité optimale des granulés. Par rapport au maïs ou aux sous-produits du maïs, le blé contient des niveaux élevés de protéines (gluten) et d'hémicellulose, de sorte que les régimes ajoutés avec des grains de blé ou des sous-produits du blé (gluten de blé, gluten de blé) auront des grains plus élevés après la granulation Durabilité. De même, le remplacement partiel du maïs dans l'alimentation par de l'avoine peut également améliorer la qualité des granulés alimentaires. Nous pouvons trier selon les effets bénéfiques des céréales fourragères sur la qualité des granulés alimentaires, du meilleur au pire : avoine, blé, orge, maïs, sorgho.
Nous savons depuis longtemps que l'amidon et sa gélatinisation sont les facteurs les plus importants pour obtenir la meilleure qualité de granulés alimentaires. Cependant, des rapports récents indiquent que les effets bénéfiques des protéines sur la qualité des granulés alimentaires sont bien plus importants que l'amidon.
①L'ajout d'huile à l'alimentation affectera négativement la qualité des granulés alimentaires. En effet, l'huile entourera les granulés d'alimentation, ce qui empêchera la pénétration de la vapeur dans les granulés. De plus, l'huile réduira également le frottement entre la filière annulaire et les granulés d'alimentation, réduisant ainsi le taux de gélatinisation de l'amidon.
②L'ajout de liants [tels que l'eau (le liant le plus simple), le lignosulfonate, l'extrait d'hémicellulose, la gélatine, etc.] et/ou des tensioactifs à l'alimentation peut améliorer la qualité et le rendement des granulés alimentaires, et peut réduire la consommation d'énergie.
Feed Pellet Quality Factor (FPQF) est un outil qui peut être utilisé pour prédire la qualité des granulés dans les formulations alimentaires.
Estimation du FPQF d'une certaine formule d'aliment : Chaque ingrédient d'aliment a son propre facteur de qualité des granulés (PQF). Le score de PQF est de 0 à 10, où 0 signifie une mauvaise qualité des granulés alimentaires et 10 signifie une bonne qualité des granulés alimentaires. Nous pouvons estimer le FPQF de chaque ingrédient en multipliant sa valeur PQF par son pourcentage dans la formule. La valeur FPQF d'une formule d'aliment est égale à la somme des FPQF de toutes les matières premières utilisées. D'une manière générale, la valeur FPQF de la formule d'alimentation inférieure à 4.7 indique une mauvaise qualité des granulés d'alimentation, et supérieure à 4.7 indique une bonne qualité d'alimentation.
(2) La taille des particules de la matière première de l'alimentation en granulés pour poulets de chair
Bien que certains chercheurs aient des doutes à ce sujet, la plupart des gens croient encore que la réduction de la taille des particules des ingrédients alimentaires est bénéfique pour améliorer la qualité des granulés alimentaires. Cependant, nous ne recommandons pas un écrasement excessif pour éviter de gaspiller la consommation d'énergie et de réduire la productivité, et cela n'est pas propice au développement musculo-squelettique du poulet de chair. En revanche, le broyage grossier par broyeur à marteaux de poulet de volaille peut réduire la décomposition des granulés alimentaires et réduire le degré de gélatinisation de l'amidon (la production de granulés alimentaires de haute qualité nécessite un degré élevé de gélatinisation).
(3) Conditionnement à la vapeur de Machine de moulin à granulés d'alimentation pour volailles de chair
Lorsque la poudre passe à travers le conditionneur, elle sera exposée à de la vapeur à haute pression. Ce type de vapeur fournira la température et l'humidité élevées nécessaires à la gélatinisation de l'amidon, fera adhérer les granulés les uns aux autres, l'aliment sera dans un état semi-digestible et pourra tuer les agents pathogènes dans l'aliment. La température de la vapeur et le temps de la poudre dans le conditionneur ont une grande influence sur la durabilité des granulés d'alimentation. Le conditionnement de l'aliment à 80 ℃ est suffisant pour produire des granulés d'aliments pour poulets de chair de haute qualité. Pour produire des granulés d'aliments pour poulets de chair à forte tolérance, le temps le plus court pendant lequel la poudre reste dans le cylindre de conditionnement est de 30 s. L'utilisation à long terme du conditionneur (l'alimentation peut rester dans le conditionneur pendant 3 min à 4 min) peut être utilisée pour améliorer la viscosité des particules d'alimentation.
(4) Spécifications de la filière annulaire de la machine de fabrication de granulés d'alimentation pour poulets de chair
l'alimentation en granulés est produite en pressant de la poudre chaude dans une filière annulaire à l'aide de rouleaux presseurs. Une filière annulaire plus épaisse (canal de filière annulaire plus long) est bénéfique pour améliorer la durabilité des granulés d'alimentation, car elle peut augmenter le temps de frottement entre les granulés d'alimentation et la paroi de la filière annulaire et rendre la gélatinisation de l'amidon plus complète. La plupart de la gélatinisation de l'amidon se produit lorsque l'alimentation passe à travers la filière annulaire. Des résultats similaires peuvent être obtenus en utilisant des moules annulaires à petite ouverture. Cela signifie qu'une filière annulaire de 60 mm d'épaisseur est meilleure qu'une filière annulaire de 50 mm ou 40 mm d'épaisseur, et l'ouverture de la filière annulaire de 3 mm est meilleure que l'ouverture de la filière annulaire de 5 mm. Cependant, une filière annulaire avec une ouverture trop épaisse ou trop petite a un impact négatif sur le rendement en particules. De plus, l'augmentation de la distance entre le rouleau de pression et la matrice annulaire de 0.1 mm à 2 mm peut améliorer la durabilité des granulés d'alimentation.
(5) Machine de refroidissement de granulés d'alimentation pour poulets de chair
En quittant le moulin à granulés, la température des granulés d'alimentation est de 70 ℃ ~ 90 ℃ et l'humidité est de 15% ~ 17%. Les granulés d'alimentation nécessitent un refroidissement modéré (à l'aide d'un refroidisseur à vapeur) pour réduire la température des granulés à environ 8 °C de plus que la température ambiante et réduire son humidité à 12 %. Le type de refroidisseur de pellets peut être horizontal ou vertical. Un refroidissement rapide entraînera une plus grande perte d'eau et de chaleur à la surface des granulés d'aliments pour poulets de chair qu'à l'intérieur des granulés, ce qui rendra les granulés cassants. D'autre part, un refroidissement à long terme rendra les granulés alimentaires trop secs, et ces granulés peuvent être facilement usés et avoir un goût médiocre.
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