Formule d'aliments pour poulets de chair et procédés de fabrication d'aliments pour poulets de chair

2020-07-05 Retour à la liste

L'alimentation est un élément indispensable du processus d'élevage. De nos jours, alors que le prix des aliments pour animaux continue d’augmenter, de plus en plus d’agriculteurs choisissent de préparer leur propre aliment pour poulets de chair. Ce qui suit Richi Machinery vous présente en détail la formulation et la préparation des aliments pour poulets de chair.

1. Formule d'alimentation pour poulets de chair

(1) Formule alimentaire des poussins de chair

un. Maïs 55.3 %, tourteau de soja 38 %, hydrogénophosphate de calcium 1.4 %, poudre de pierre 1 %, sel 0.3 %, huile 3 %, additifs 1 %.

b. Maïs 54.2 %, tourteau de soja 34 %, tourteau de colza 5 %, phosphate dicalcique 1.5 %, poudre de pierre 1 %, sel 0.3 %, huile 3 %, additifs 1 %.

c. Maïs 55.2 %, tourteau de soja 32 %, farine de poisson 2 %, farine végétale 4 %, hydrogénophosphate de calcium 1.5 %, poudre de pierre 1 %, sel 0.3 %, huile 3 %, additifs 1 %.

(2) Formule alimentaire de poulet dans la viande

un. Maïs 58.2 %, tourteau de soja 35 %, hydrogénophosphate de calcium 1.4 %, poudre de pierre 1.1 %, sel 0.3 %, huile 3 %, additifs 1 %.

b. Maïs 57.2 %, tourteau de soja 31.5 %, tourteau de colza 5 %, phosphate dicalcique 1.3 %, poudre de pierre 1.2 %, sel 0.3 %, huile 2.5 %, additifs 1 %.

c. Maïs 57.7 %, tourteau de soja 27 %, farine de poisson 2 %, farine de légumes 4 %, farine de coton 3 %, hydrogénophosphate de calcium 1.3 %, poudre de pierre 1.2 %, sel 0.3 %, huile 2.5 %, additifs 1 %.

(3) Formule d'alimentation de poulet de viande

un. Maïs 60.2 %, son de blé 3 %, tourteau de soja 30 %, hydrogénophosphate de calcium 1.3 %, poudre de pierre 1.2 %, sel 0.3 %, huile 3 %, additifs 1 %.

b. Maïs 59.2 %, son de blé 2 %, tourteau de soja 22.5 %, farine végétale 9.5 %, hydrogénophosphate de calcium 1.3 %, poudre de pierre 1.2 %, sel 0.3 %, huile 3 %, additifs 1 %.

c. Maïs 60.7 %, tourteau de soja 21 %, farine de poisson 2 %, farine de légumes 4.5 %, farine de coton 5 %, hydrogénophosphate de calcium 1.3 %, poudre de pierre 1.2 %, sel 0.3 %, huile 3 %, additifs 1 %.

2. Problèmes nécessitant une attention particulière lors de la préparation des aliments pour poulets de chair :

Le coût de l'alimentation des poulets de chair représente environ 80 % du coût de l'alimentation. La rationalité de la préparation des aliments pour poulets de chair détermine non seulement directement le taux de croissance du poulet de chair, mais affecte également l'efficacité de l'alimentation. Les points suivants doivent donc être strictement suivis lors de la préparation des aliments pour poulets de chair :

(1) Formulation

Lors de la formulation de formules d'aliments pour animaux, il est nécessaire de se baser sur des matières premières locales et de choisir des matières premières avec des ressources suffisantes, une bonne appétence, une nutrition riche, des prix bas et des matériaux non toxiques, et de réduire considérablement les coûts d'alimentation sous le principe d'un certaine valeur nutritive.

(2) Achat de matières premières

Lors de l'achat de matières premières, vous devez faire attention à acheter des matières premières de haute qualité avec une grande pureté, fraîches et exemptes d'impuretés, et sans détérioration par la moisissure dans des magasins à grande échelle et réputés. Des aliments de haute qualité peuvent non seulement fournir des nutriments riches aux poulets de chair, réduire l'apparition de maladies, mais également créer des avantages alimentaires plus élevés.

(3) Stockage des matières premières

Les matières premières doivent être stockées dans une salle de stockage dédiée aux matières premières, et le lieu de stockage doit être sec, bien ventilé, à l'air frais et exempt de pollution. Les matières premières pour aliments des animaux doivent être protégées contre la moisissure et la détérioration pendant le stockage, pour éviter l'expiration et l'expiration, pour empêcher la contamination et le vol par les rats, les bêtes et les oiseaux sauvages.

(4) Préparation des aliments

L'aliment doit être pesé avec précision en stricte conformité avec les types et les proportions de matières premières spécifiées dans la formule de l'aliment, ni plus ni moins, plus de déchets et moins de nutrition. Les additifs peuvent d'abord être ajoutés à une petite quantité d'aliments, puis d'autres aliments sont ajoutés un par un. Divers aliments et additifs doivent être mélangés uniformément.

Le contenu ci-dessus est une introduction détaillée à la formulation et à la préparation des aliments pour poulets de chair. Les usines d'aliments pour animaux et les élevages de poulets doivent comprendre les connaissances ci-dessus, afin que les aliments qui répondent aux besoins des poulets de chair puissent être formulés pour réduire les coûts d'élevage.

3. Comment traiter les aliments en granulés pour poulets de chair et les aliments en poudre pour poulets de chair ?

(1) Si vous voulez faire de la purée de poulet, le processus de fabrication : Nettoyage -- Concassage -- Mélange -- Emballage

Généralement, nous pouvons diviser les matières premières en deux parties : l'une doit être broyée, l'autre non. Ainsi, lorsque nous alimentons la chaîne de production d'aliments en matériaux, nous les alimentons d'abord séparément vers différents canaux : les matériaux particulaires passent par le port d'alimentation. au broyeur d'alimentation, les matériaux de purée passent directement par le port d'alimentation au mélangeur d'alimentation. Habituellement, il y a des impuretés dans le matériau de particules, donc ils seront d'abord mis dans le pré-nettoyeur pour enlever les pierres, les mottes et les cordes, etc. , et allez dans le tube magnétique permanent pour retirer la partie en fer.

Le système de nettoyage vous aidera à obtenir le matériau propre et à s'assurer qu'il n'y a pas d'impuretés inattendues pour endommager l'équipement d'alimentation suivant. Tous les matériaux nettoyés seront stockés et déchargés dans le bac du broyeur à marteaux.

Comme le broyeur à marteaux est la machine clé du système de broyage. Mélangez uniformément différents matériaux dans une alimentation complète en purée. Tous les matériaux sont mélangés dans le mélangeur d'alimentation. Habituellement, le volume du bac pour le mélangeur, le mélangeur et le bac tampon sont tous les mêmes pour assurez-vous que le mélangeur peut fonctionner en continu lot après lot.

Veuillez noter que vous devez vous assurer que les matériaux de chaque lot dans le mélangeur sont exacts à votre formule (vous devez donc peser le matériau chaque lot avant de les alimenter au port d'alimentation). Si cela convient à votre budget, vous pouvez changer pour la ligne de production automatique pour laisser les ordinateurs le faire. Les aliments prémélangés sont livrés directement dans le mélangeur en raison de la petite quantité et des exigences précises. L'alimentation en purée (ou l'alimentation en poudre) après le mélange peut être appelée alimentation complète maintenant. Si vous voulez seulement faire de la purée, vous pouvez les envoyer dans le bac de produit pour être emballés.

(2) Si vous voulez faire de l'alimentation en granulés, le processus de fabrication : Nettoyage -- Concassage -- Mélange -- Granulation -- Refroidissement -- Emballage

Pour l'alimentation en granulés de poulet à griller, l'alimentation en purée pour poulets à griller ira à la machine à granulés d'alimentation pour poulets à griller suivante.

Habituellement, nous utilisons un moulin à granulés de haute qualité pour la chaîne de production d'aliments pour poulets. En changeant différentes matrices annulaires du moulin à granulés, nous pouvons fabriquer des granulés de différentes tailles pour différents animaux. hors du moulin à granulés sera d'environ 80 ℃, humidité 15%-16%, ne convient pas à l'emballage, nous devons donc les refroidir.

Le ventilateur, le cyclone, le sas et les tuyaux nécessaires forment un système pour fournir un flux d'air pour le refroidisseur à contre-courant, l'alimentation en pellets sera refroidie dans le refroidisseur et déchargée. Après refroidissement, la température du granulé sera d'environ 2 à 3 ℃ au-dessus de la température ambiante et avec 13% d'humidité plus ou moins. Habituellement, nous ajouterons du crumble sous le refroidisseur. Si nous devons fabriquer un petit granulé, le fabriquer directement à partir du Le moulin à granulés réduira la capacité de l'ensemble de l'usine et coûtera plus d'énergie, nous pouvons d'abord fabriquer des granulés plus gros, puis les envoyer s'émietter pour les rendre plus petits.

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Usine de fabrication d'aliments pour volaille de poulet Afghanistan 10T / H

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