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Comment fabriquer des granulés de bois à base de biomasse

2020-05-24 Retour à la liste

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Les granulés de bois et les granulés de combustible connaissent généralement une croissance rapide, voire une pénurie. Les prix du pétrole et du gaz sont élevés et une utilisation excessive peut provoquer des changements climatiques. Le combustible à granulés est très propre et bon marché, et par rapport aux combustibles fossiles, il n'est pas facile de provoquer le réchauffement climatique.

1. Section de déchiquetage

Choisissez une machine à copeaux de bois en fonction de la sortie et de la taille du diamètre des bûches, il existe une machine à copeaux à tambour et une machine à copeaux à disque. .

2. Section de séchage(séchoir rotatif à copeaux de bois)

Calculez l'évaporation requise en fonction de l'humidité entrante et de l'humidité sortante, sélectionnez le diamètre du tambour et le modèle du poêle à air chaud. poêles à air pour le mazout, le gaz, le charbon et les granulés. Cette section est principalement destinée au séchage du bois avec une humidité de 20% -60% à 12-18% pour la prochaine étape de traitement.

3. Section de concassage(Broyeur à marteaux en bois de qualité supérieure pour la sciure de bois)

Concassez les copeaux de bois séchés. La société adopte une pression positive et négative combinée à des méthodes de décharge et de dépoussiérage pour réduire efficacement l'usure et la poussière du ventilateur, qui est la méthode de décharge domestique avancée. Cette section vise principalement à réduire les petits copeaux de bois en copeaux de bois de 8 mm, ce qui est utilisé dans le traitement des machines à granulés.

4. Section de granulation(machine à granulés de bois de haute qualité)

Transformation des copeaux de bois en granulés de diamètre 6 mm, 8 mm, 10 mm et 12 mm. C'est la partie centrale de toute la chaîne de production. Avant la granulation, les blocs de fer, les pierres, etc. doivent être triés. L'entreprise utilise le granulateur à matrice annulaire verticale le plus avancé du pays pour la granulation, qui consomme moins d'énergie, s'use moins, a une pression plus élevée, a une large gamme d'utilisation et est sensible à différents matériaux. Modèle bas.

petit moulin à granulés de bois de ligne de granulés de bois sur mesure

5. Section de refroidissement

Une fois les granulés produits, la température est de 70 à 90 degrés et ils ne peuvent pas être emballés immédiatement. Le refroidisseur refroidit les granulés de 70 à 90 degrés à la température ambiante ± 5 degrés pour l'emballage. Cette section adopte un refroidissement par air à contre-courant, qui présente les avantages d'un bon effet de dépoussiérage et d'un temps de refroidissement court.

6. Section de dépistage

Pendant le processus de refroidissement et de transport, les copeaux de bois compressés génèrent une petite quantité de poudre après la collision. Un équipement de criblage est donc nécessaire pour séparer les granulés de bois finis. Dans cette section, le crible de classement des vibrations est principalement utilisé pour séparer les particules du produits finis pour répondre aux exigences d'emballage.

7. Étape d'emballage

Les granulés finis compressés doivent être emballés avant d'être vendus aux clients, généralement des sacs et des tonnes de sacs. Cette section est emballée selon les exigences des clients. La machine d'emballage entièrement automatique de l'entreprise a un grand volume d'emballage et une faible consommation de main-d'œuvre, ce qui réduira considérablement les coûts d'emballage.

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