Comment fabriquer des granulés de bois de haute qualité

2020-04-04 Retour à la liste

Le bois et ses dérivés sont les matières premières les plus utilisées pour créer des granulés. Les opérations forestières établissent souvent des usines de granulés pour utiliser des sous-produits qui pourraient autrement être jetés comme déchets. Les débris de la récolte du bois sont collectés à des fins économiques. Les broussailles défrichées dans les exploitations forestières sont une autre source. Cependant, les sources de matériaux les plus courantes pour la fabrication de granulés de bois sont les sous-produits de la première transformation du bois dans les scieries et les usines de contreplaqué : écorce, sciure, copeaux et copeaux de bois.

Habituellement, les matières premières peuvent être transformées en granulés de bois après avoir suivi les procédures suivantes dans ligne de fabrication de granulés de bois, tels que le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement, le criblage et l'emballage.

1. Broyage : Lors de l'utilisation de matériaux à base de bois, la technologie de réduction de la taille est une considération importante dans la granulation, car la réduction de la taille détermine, dans une large mesure, les coûts d'exploitation, d'entretien et de cycle de vie des autres équipements de la ligne, tels que les moulins à granulés de bois. Si les matériaux ne sont pas dimensionnés correctement lorsqu'ils atteignent le laminoir, la matrice doit non seulement agir comme un dispositif de formage, mais également comme un dispositif de dimensionnement, ce qui réduira considérablement la durée de vie de la matrice et augmentera la consommation d'énergie.

L'équipement nécessaire est un broyeur à marteaux à sciure de bois :https://www.cn-pellet.com/product/wood-pallet-crushing-machine.html

2.Dying : La teneur en humidité est un autre facteur qui détermine la qualité des granulés de bois. Toutes les matières premières doivent être séchées à la teneur en humidité souhaitée qui est d'environ 8 à 10 % car si la teneur en humidité est trop faible, les matières premières ne peuvent pas être granulées en granulés et si elle est trop élevée, les matières premières bloquent le trou de filière des moulins à granulés de bois, et les granulés produits auront un faible taux de combustion et une mauvaise qualité.

L'équipement nécessaire est un séchoir à copeaux de bois de sciure :https://www.cn-pellet.com/product/rotary-dryer.html

3. Pelletisation : lorsque les matières premières ont été calibrées et séchées dans des conditions souhaitables, vient la granulation. Les moulins à granulés de bois appliquent une pression pour forcer les matières premières à travers des trous qui façonnent les granulés. La pression et la friction sont utilisées pour augmenter la température du bois, ce qui permet au lignum de se ramollir et aux fibres de bois d'être transformées en granulés. La compression du moulin à granulés de bois détermine directement la densité des granulés. Ainsi, plus la qualité de la machine à granulés de bois est élevée, meilleure sera la qualité des granulés de bois.

L'équipement nécessaire est une machine à granulés de bois de haute qualité :https://www.cn-pellet.com/product/wood-pellet-machine/

À côté, un autre facteur doit être pris en compte est l'agent liant. Dans la granulation, le liant n'est pas nécessaire pour les fonctions de lignine en tant que liant mais si nécessaire, les liants possibles pour les granulés de bois comprennent l'amidon, la mélasse, la paraffine naturelle, l'huile végétale, le sulfate de lignine et les agents synthétiques. Une petite quantité d'amidon, moins de 2 % en masse, augmente la résistance des granulés et la durabilité mécanique.

4.Refroidissement : Après la granulation, les granulés quittent l'extrudeuse, ils sont refroidis à l'air, les lignums se solidifient et le granulé se forme.

L'équipement nécessaire est une machine plus froide :https://www.cn-pellet.com/product/counter-flow-feedpellet-cooler.html

5. Tamisage : Tamiser les granulés signifie réduire les fines, ce qui non seulement recycle les matières premières en abaissant le coût de production, mais réduit également l'aggloméré dans les cendres après combustion ? Le montant des amendes doit de préférence être déclaré pour chaque livraison en vrac et est mesuré au point final de la chaîne de production de l'usine. Les fines doivent de préférence être inférieures à 1 % en poids.

L'équipement nécessaire est un classificateur à crible vibrant :https://www.cn-pellet.com/product/vibrating-screen-classifier.html

6.Emballage : Les granulés peuvent être emballés en vrac et en sacs selon l'usage industriel, cependant, les sacs sont préférés car les granulés en sacs ont tendance à avoir moins de fines que ceux livrés en vrac.

L'équipement nécessaire est un système d'ensachage automatique :https://www.cn-pellet.com/product/automatic-bagging-system.html

Après avoir suivi les procédures ci-dessus, les granulés de bois pourraient être produits de haute qualité avec une taille, une teneur en humidité et une résistance mécanique souhaitables, moins de fines, une faible teneur en cendres et une densité apparente élevée. L'attention portée à chacune des procédures est le bénéficiaire de la qualité des granulés de bois et tout ce qui concerne l'usine de granulés de bois et la production de granulés de bois doit être traité avec sérieux. Comment sont fabriqués les granulés de bois de qualité ? Simplement, il est fabriqué par de bonnes matières premières, des usines de granulés de bois de qualité et des fabricants de granulés de bois responsables.