Attention! Le combustible biomasse à faible teneur en cendres est meilleur

2020-04-03 Retour à la liste

Les cendres de combustion de la biomasse sont un composant non combustible des granulés de biomasse. Les cendres augmentent, les composants combustibles sont relativement réduits, la valeur calorifique est relativement réduite et la température de combustion est également basse. Il est concevable que si un fabricant de biocombustible utilise de la biomasse à haute teneur en cendres pour fabriquer des granulés de biomasse, la qualité de ce combustible particulaire ne sera pas très bonne. C'est un problème auquel les fabricants de granulés de combustible de biomasse doivent prêter attention.

Pour établir une entreprise rentable usine de granulés de biomasse, il est important de penser pour vos clients. La teneur en cendres des matières premières est une préoccupation car, au niveau de l'utilisateur final, toutes les chaudières ne peuvent pas gérer des granulés à haute teneur en cendres. Plus d'entretien est nécessaire pour l'utilisation d'un combustible de biomasse à haute teneur en cendres, qui est en fait l'une des caractéristiques des granulés composés de matériaux agricoles. Connaître le potentiel des granulés créés à partir des différentes matières premières disponibles permet d'évaluer sa demande finale, et donc la faisabilité d'établir une usine de granulés de biomasse rentable.

Bien que les matières premières agricoles varient considérablement dans leurs compositions chimiques, la plupart contiennent des traces plus élevées de silicium, de calcium, de potassium, de chlore et de soufre, entraînant ainsi un point de fusion plus bas des cendres et une dégradation accrue de la chaudière. Une fusion substantielle entraîne la présence de scories, tandis qu'une fusion partielle entraîne d'autres effets indésirables tels que l'agglomération, le frittage et la formation de dépôts. Le point de fusion de la cendre est augmenté par le silicium et le calcium, et est abaissé par le potassium. Les matériaux à base de bois contiennent beaucoup moins d'azote, de soufre et de chlore, ce qui, combiné à sa valeur calorique plus élevée, est la raison pour laquelle il s'agit de la source de biocombustible de choix.

La présence de niveaux excessifs de chlore dans le biocombustible peut entraîner une grave corrosion des métaux. Cela peut être réduit en utilisant des additifs, similaires au processus utilisé dans l'industrie du charbon. Dans l'ensemble, il est recommandé que les niveaux de potassium et de chlore ne dépassent pas 0.2 % et 0.1 %, respectivement, pour les matériaux de biomasse utilisés dans la production d'électricité.

En modifiant le moment de la récolte, il est possible de réduire les niveaux de produits chimiques solubles dans l'eau dans la matière première pour améliorer ses propriétés de combustion. La teneur en chlore et en potassium d'un certain nombre d'espèces de graminées est réduite par la récolte tardive dans la saison ou après la fin de l'hiver. La même chose se produit avec la paille lessivée, convertissant ainsi la paille jaune en paille grise pour réduire la teneur en potassium et en chlore solubles dans l'eau.

Un combustible de biomasse de haute qualité est produit à partir de matières premières à faible teneur en potassium, chlore, sodium et soufre, car ces éléments entraînent des émissions de particules lors de la combustion, ce qui est également préféré par les usines de granulés de biomasse à grande échelle. Plusieurs facteurs déterminent finalement la quantité présente dans l'aliment, dont certains peuvent être contrôlés. Ceux-ci incluent : les pratiques de fertilisation, le choix des espèces, l'épaisseur de la tige, le moment de la récolte et les précipitations régionales. Les chaudières à biomasse sont généralement conçues pour le bois, qui contient moins de cendres et de chlore. Cependant, de nouvelles chaudières multicombustibles se développent et se généralisent. Ceux-ci peuvent brûler de plus en plus efficacement la biomasse agricole et ligneuse. L'une des clés du succès d'une usine de granulés de biomasse se situe au stade de la planification, dans la compréhension des besoins des utilisateurs finaux et si ces besoins sont compatibles avec les matières premières disponibles pour l'opération envisagée.

Comment fabriquer des granulés de biocombustible ?

(1) Ligne de production complète de moulin à granulés de bois de biomasse:

Concassage--séchage-criblage-granulation-refroidissement-criblage-conditionnement

Équipement de traitement des granulés de bois :

Déchiqueteuse à bois-broyeur à marteaux à bois-sécheur rotatif à bois-machine à granulés de sciure de bois-refroidisseur à granulés de bois à contre-courant-écran vibrant-système d'ensachage automatique

De plus, les usines de transformation de granulés de bois ont également besoin d'équipements auxiliaires, tels que des convoyeurs à bande, des convoyeurs à vis, des Shakeron, des dépoussiéreurs, des ventilateurs, des silos, etc.

(2) Technologie simple de traitement des granulés de bois

Pelletisation-refroidissement-emballage, l'équipement nécessaire est un convoyeur à bande, une machine à granulés de poudre de bois.

Si vos matières premières sont des tiges de maïs et de l'alkyle frais, vous devez utiliser le processus le plus compliqué. Si vos matières premières sont de la sciure de bois sèche et de la balle de riz, le processus simple peut ensuite être pleinement satisfait. Avec le même rendement, l'investissement en équipement simple est faible et le profit est élevé.

3. Exigences relatives à la taille des granulés de biomasse

L'humidité des matières premières est contrôlée à environ 15% et la taille est contrôlée en dessous de 12 mm.

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