2020-03-30 Retour à la liste
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Contactez-NousSéchoir à bois est l'un des équipements clés de la ligne complète de granulés de bois. La sécheuse est l'une des pièces d'équipement les plus chères et les plus énergivores de la chaîne de production de l'usine de granulés de bois de biomasse. Les séchoirs à tambour rotatif ont un coût relativement faible et des procédures de fonctionnement simples. Ils ont un gobelet qui expose continuellement le matériau vert à l'air chaud. Les séchoirs à suspension sont moins économiques mais ont une empreinte plus petite dans la zone de travail, ils sont donc utiles pour les petites installations.
Séchoir rotatif pour le séchage de la sciure de bois, la consommation d'énergie est minimisée par l'utilisation d'une source d'énergie thermique efficace, telle qu'un produit en bois, pour sécher le matériau vert. En d'autres termes, le séchoir à tambour n'a pas besoin d'être connecté au réseau électrique local pour puiser de l'énergie ; la matière première de biomasse existante peut être brûlée pour produire la chaleur requise. L'utilisation du bois crée des économies de gamme associées à un système intégré de biomasse. La poussière collectée après le processus de pelletisation et pendant le processus d'ensachage peut être recyclée dans le système de séchage. Dans un campus de biomasse intégré, les déchets provenant d'autres processus tels que les copeaux de bois séchés, la sciure de bois, les copeaux, la farine de bois, les déchets de bois pourraient être utilisés comme matière première pour le séchoir. De nombreux fabricants sont capables de fournir un séchoir capable de fonctionner avec une variété de sources de biomasse, en particulier la biomasse ligneuse.
La teneur en humidité de la biomasse agricole, en revanche, est généralement faible. La paille livrée à l'usine de production de granulés est généralement constituée de balles séchées à l'air, avec une teneur en humidité comprise entre 15 et 20 %. Comparez cela avec de la sciure de bois humide qui peut enregistrer une teneur en humidité de 50 à 60 %. Comme la teneur en humidité de la paille et des granulés de bois après la granulation est de 7 à 12 %, si de la paille est utilisée dans la production de granulés, le besoin de séchage est limité. Certaines matières premières de la biomasse agricole nécessiteront un processus de séchage plus élaboré, par exemple l'alpiste roseau. Avec une production à petite échelle, les coûts sont susceptibles de dicter soit une technologie de plancher perforé par lots utilisant de l'air chauffé, soit un simple convoyeur à bande utilisant des gaz d'échappement ou de l'air chauffé. Ce n'est qu'à mi-échelle et au-delà qu'un séchoir rotatif entrera en jeu.
Les véritables usines de granulés à grande échelle intégreront l'utilisation de sécheurs à vapeur. Cela rend possible la récupération de vapeur basse pression ou d'eau chaude pour le chauffage urbain. Le système fermé assure zéro émission gazeuse. Dans les applications autonomes, un faible investissement est généralement mis en avant. Des solutions correspondantes moins écoénergétiques comme les sécheurs de gaz de combustion (sécheurs à tambour) ou les sécheurs à bande peuvent être préférées.
Les températures dans le séchoir varient en fonction de la durée de séchage requise. Dans les séchoirs à tambour et autres séchoirs "lents", la température de la matière première ne doit pas dépasser 200 degrés Celsius. Ceci afin d'éliminer les risques de pertes de matière dues aux premiers stades de la pyrolyse. Pour la même raison, des particules petites et de taille homogène sont favorables à un processus de séchage optimal. Les grosses particules impliquent un risque de pyrolyse en surface lorsque les parties internes de la particule ne sont pas suffisamment séchées.
Les sécheurs rotatifs pour la ligne de granulés peuvent accepter des combustibles de grande taille et à granulométrie variable, mais les sécheurs flash et à bande nécessitent généralement un broyage du combustible à une taille de particules inférieure à 10 millimètres. Le matériau aura une masse volumique apparente comprise entre 50 et 400 kilogrammes par mètre cube, selon le type et la teneur en humidité. Habituellement, le matériau en vrac n'aura que des propriétés d'écoulement modérées, mais permettra facilement une circulation traversante du milieu de séchage.
Les séchoirs traditionnels sont divisés en séchoirs directs et indirects selon le mode de transfert de chaleur. Dans les séchoirs directs, la matière qui transfère l'humidité est généralement du gaz chaud. Le gaz est en contact direct avec la substance à sécher. Ces types de sécheurs sont, par exemple, des sécheurs à tambour rotatif, à flash et à lit fluidisé. La surface de séchage est chauffée par de l'électricité, de l'huile ou de la vapeur circulant dans les tubes de l'unité de séchage, mais n'entre pas en contact direct avec la matière séchée. Les opérations à grande échelle peuvent également s'engager dans d'autres méthodes de séchage sophistiquées, souvent en combinant le séchage avec d'autres phases du processus de granulation.
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