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Équipement pour la section de granulation d'alimentation de crevettes de porc de bétail de poulet d'animal

2019-12-30 Retour à la liste

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La granulation peut être qualifiée de processus le plus important de la chaîne de production d'aliments pour animaux. Cela ne veut pas dire que les autres processus ne sont pas importants, mais si le client souhaite traiter les particules d'aliments, le granulateur est nécessaire, mais d'autres sections peuvent être ignorées. Bien sûr , cette situation est relativement rare, qui est décidée en fonction du budget réel du client et de la zone du projet.Par exemple, les matières premières de certains clients sont en poudre, il n'y a donc pas besoin d'un broyeur;Sous condition de main-d'œuvre , le client n'a pas non plus besoin du mélangeur, il peut être mélangé manuellement; Ensuite, le Moulin à granulés est utilisé pour la granulation. La phase de refroidissement suivante est simplement réservée pour attendre que les particules refroidissent, donc aucune machine de refroidissement n'est nécessaire. C'est bien sûr un cas extrême. D'une manière générale, il est recommandé de configurer une alimentation plus complète ligne de production de granulés. Si le budget est inférieur, Richi machinerie peut personnaliser la ligne de production à faible correspondance pour vous en garantissant la qualité des granulés et l'efficacité de la production. Le processus de granulation détaillé est le suivant :

Machine à granulés d'alimentation de crevettes de porc de bétail de poulet animal

1. Le processus de trempe est le maillon le plus important du processus de granulation, et la qualité de la trempe détermine directement la qualité de l'alimentation en granulés.

2. Le processus de pelletisation est que le matériau dans la zone d'alimentation n'est pas soumis à des forces externes et est dans l'état de consolidation de la poudre brute. Lorsque le rouleau de matrice tourne, le matériau entre dans la zone de compression. Dans cette zone, le matériau est pressé par le rouleau de matrice, et le mouvement relatif se produit entre la poudre. Avec l'avancée du matériau, la pression d'extrusion augmente progressivement, la vitesse de déplacement est accélérée et une certaine connexion est générée entre les matériaux. Une fois que le matériau est entré dans la zone d'extrusion, la pression d'extrusion augmente fortement, la poudre est encore arrangée, la surface de contact est encore augmentée, ce qui donne une bonne connexion.Lorsque la pression d'extrusion continue d'augmenter, dépassant le frottement du bouchon de matériau dans le trou de la matrice, le matériau avec une certaine densité et relais est pressé dans le trou de la matrice.Dans le trou de filière, après un certain temps après l'extrusion, la formation d'alimentation en granulés.

3. Processus de refroidissement dans le processus de granulation, en raison de l'introduction d'une température élevée et d'une humidité élevée de la vapeur, et en même temps, le matériau est pressé pour produire beaucoup de chaleur, de sorte que l'alimentation en granulés, à la sortie du machine de granulation, a une teneur en eau de 16% ~ 18%, et la température est aussi élevée que 75 ~ 85 ℃. Dans cette condition, l'alimentation en granulés est facile à déformer et à casser, le stockage produira également un phénomène de liaison et de moisissure, doit faire son humidité en dessous de 14%, température inférieure à la température de l'air 8 ℃ supérieure à celle ci-dessous, cela doit refroidir.Différentes technologies de refroidissement, le processus de refroidissement de l'alimentation granulaire est différent, mais le processus de refroidissement de l'alimentation granulaire est à la fois un processus de refroidissement par évaporation, mais également le processus de transfert de chaleur et d'humidité.

4, processus de concassage dans le processus de production de la machine à granulés, afin d'économiser de l'énergie, d'augmenter la production, d'améliorer la qualité, est souvent le premier matériau dans une certaine taille de particules, puis en fonction de la taille des particules utilisées dans le broyeur d'alimentation du bétail et de la volaille en produits qualifiés. Le matériau refroidi pénètre dans le concasseur par la vanne, puis le matériau s'écoule de manière stable et uniforme dans une paire de rouleaux avec une vitesse de rotation différente, une rotation inverse vers l'intérieur et différentes rangées de dents, qui sont écrasées par le cisaillement et l'extrusion du patin à roulettes.

5, processus de classement de l'alimentation en granulés après le processus de concassage, produira une partie de la coagulation de la poudre et d'autres matériaux qui ne répondent pas aux exigences, de sorte que l'alimentation en granulés après le broyage doit être tamisée en particules nettes, produits de taille uniforme. Le matériau entre dans le crible de classement, le crible de classement continue de vibrer, les produits qui répondent aux exigences entrent dans le silo pour être pesés et emballés, et les produits qui ne répondent pas aux exigences sont renvoyés au mécanisme de granulation.

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