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Pourquoi le moulin à granulés semblera difficile à décharger dur et à faible rendement ?

2019-12-26 Retour à la liste

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Ceci est un article pour vulgariser les problèmes courants de machine à granulés.Vous devez savoir que le soi-disant problème n'est pas un problème de qualité, mais dans l'installation et le fonctionnement. L'importance de la machine à granulés d'alimentation ne sera pas répétée, mais tous les clients seront très préoccupés par la production réelle du moulin à granulés , bien que cela soit lié à la formule et au processus réels du client, mais que la matrice annulaire, les matières premières et d'autres problèmes existent, ce qui suit est la cause de la faible analyse de la production de l'équipement de granulés d'alimentation.

équipement de granulés d'alimentation

Si vous utilisez une nouvelle matrice annulaire, vérifiez si le taux de compression de la matrice annulaire correspond au matériau de traitement, le taux de compression est trop élevé, la résistance de la poudre à travers le trou de la matrice est grande, les granulés pressés sont trop durs, la sortie est également faible . Le taux de compression de la matrice annulaire est trop petit, les pastilles pressées sont déformées. Doit sélectionner à nouveau le taux de compression et vérifier si l'alésage intérieur de la matrice annulaire est lisse et la matrice annulaire est avec la perte de rondeur, la matrice annulaire inférieure en raison de l'alésage intérieur est grossière, la matrice annulaire est avec la perte de rondeur provoque une grande résistance à la décharge , les granulés ne sont pas lisses, la décharge dure et la sortie sont inférieures, vous devez donc utiliser une matrice annulaire de haute qualité.

Si la matrice annulaire a été utilisée pendant un certain temps, il faut vérifier si l'alésage conique dans la paroi intérieure de la matrice annulaire est usé, si le rouleau de pression est usé, s'il est très usé, traiter et réparer la matrice annulaire, aléser l'alésage conique encore une fois, changez le rouleau de pression, l'alésage conique usé a une grande influence sur la sortie.

Le jeu entre la matrice annulaire et le rouleau de pression doit être ajusté correctement, lorsque l'alimentation du bétail et de la volaille est produite, la distance appropriée est d'environ 0.5 mm. Si la distance est trop petite, le rouleau de pression frotterait la matrice annulaire et la durée de vie utile de la matrice annulaire est raccourcie. Si la distance est trop grande, le rouleau de pression dérapera et la sortie sera réduite.

Notez que le temps de conditionnement et la qualité des matières premières, contrôlent en particulier l'humidité de la matière première avant d'entrer dans le moulin à granulés, l'humidité de la matière première est généralement de 13% avant le conditionnement. Si l'humidité est plus élevée, l'humidité des matières premières est trop élevée ≥16% après le conditionnement, provoquant un dérapage dans la matrice et une décharge dure.

Faites attention à la finesse de broyage des matières premières qui doit correspondre au diamètre de l'alésage de la matrice, la finesse de broyage des matières premières de l'alimentation en petits granulés doit être plus fine. Pendant ce temps, assurez-vous de la qualité et de la température de la vapeur, si la qualité de la vapeur est mauvaise et que la température de conditionnement est basse, les deux peuvent affecter l'effet de durcissement des matériaux en poudre et réduire le rendement.

Vérifiez la distribution des matières premières dans la matrice annulaire, ne laissez pas le matériau couler d'un côté, si une situation similaire se produit, la position du grand et du petit racleur d'alimentation doit être ajustée, laissez les matières premières se répartir uniformément dans la matrice annulaire. Non seulement prolongez la durée de vie utile de la matrice annulaire, mais la décharge est également plus fluide.

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