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Usine d'aliments pour porcs à volaille à faible coût de 18 t / h et plan d'affaires du projet de ligne de production de maïs élargie de 2 t / h

2022-11-25 Retour à la liste

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Aujourd'hui Richi Les machines vous partageront un plan d'affaires d'une usine d'aliments pour porcs de volaille de 18 t/h et d'un projet de chaîne de production de maïs élargie de 2 t/h en Chine, il s'agit d'un projet personnalisé d'usine d'aliments pour porcs de volaille avec 18 tonnes par heure, il y a aussi une petite ligne de production de maïs élargie ajoutée. Ce projet d'usine d'alimentation animale de 20 t/h a été achevé en 2018 et fonctionne maintenant bien.

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1. Origine de la Usine d'aliments pour porcs à volaille de 18 t/h et projet de production de maïs élargi de 2 t/h

L'alimentation complète est également appelée alimentation en granulés, qui peut être alimentée directement sans retraitement. L'aliment complet est composé d'aliments protéiques (tels que farine de poisson, haricots et farine, etc.), d'aliments énergétiques (tels que maïs, son de blé, etc.), d'aliments grossiers (utilisés uniquement dans des lots de faible qualité) et d'additifs ( hors céréales et leurs suppléments). Les additifs autres que le produit sont appelés additifs) un aliment composé en quatre parties. Ce type de produit alimentaire est également appelé aliment composé de ration complète. Il est généralement divisé en différents modèles en fonction de l'objet d'alimentation (type d'animal, âge, objectif de production, etc.). 

Ce type d'aliment peut répondre pleinement aux besoins nutritionnels des objets d'alimentation, et l'utilisateur n'a pas besoin d'ajouter d'aliments nutritifs supplémentaires, mais doit faire attention à choisir un aliment composé à prix plein qui est compatible avec les objets d'alimentation. L'aliment contient de l'énergie, des protéines, des aliments minéraux et divers additifs alimentaires. Les différents nutriments sont complets, en quantité suffisante et dosés pour répondre aux besoins de production des animaux nourriciers. Il peut être directement utilisé pour la production et généralement tout autre aliment n'a pas besoin d'être complété. 

Le maïs expansé est également appelé farine de maïs expansé, ce qui désigne la pâte d'amidon de maïs sous les effets combinés de l'humidité, de la chaleur, du cisaillement mécanique, du frottement, du pétrissage et de la différence de pression. Il peut être utilisé comme matière première principale pour l'alimentation humaine et animale. Le maïs expansé a une structure lâche, poreuse et uniforme. , La texture est douce et le degré de gélatinisation de l'amidon est amélioré. Il a non seulement une bonne couleur, un bon arôme et un bon goût, mais améliore également la valeur nutritionnelle et la digestibilité. Il peut notamment améliorer le problème de stress lié au sevrage des jeunes animaux. Par conséquent, l'utilisation de matières premières soufflées C'est un moyen efficace de favoriser la croissance des porcelets.

Compte tenu du grand potentiel de marché de l'alimentation à plein prix et du maïs élargi, combiné à ses propres avantages en capital et techniques et aux avantages des ressources humaines autour de la zone du projet, l'entreprise cliente a décidé d'investir dans la construction d'une alimentation annuelle et élargi projet de maïs. 

Le projet a été achevé en avril 2018. Il a été achevé et mis en production et a formé une échelle de production annuelle de 50,000 45,000 tonnes d'aliments pour volailles et porcs et de maïs élargi (production annuelle de 5 80 tonnes d'aliments à prix plein et 2 millions de tonnes de maïs expansé). Le revenu annuel des ventes peut être de 15 millions de yuans et le bénéfice annuel est de XNUMX millions de yuans. yuan. Non seulement cela, l'achèvement et la mise en service de ce projet peuvent également résoudre le problème d'emploi de XNUMX personnes, ce qui présente de bons avantages économiques et sociaux.

2. Aperçu de 18 t/h d'usine d'aliments pour porcs à volaille et 2 t/h d'expansion du projet d'entreprise de production de maïs 

Ce projet d'usine d'aliments pour porcs volailles de 18 t/h et de maïs élargi de 2 t/h est un nouveau projet. L'usine est située à 410 mètres au sud-ouest du village de Xibuyin, ville de Baotai, comté de Pingyi, ville de Linyi. Le contenu principal de la construction est constitué d'installations de production d'aliments pour animaux et de maïs agrandi, d'installations auxiliaires et de travaux publics. 

La animal porc volaille coût de l'usine d'aliments pour animaux est de 4.8 millions de yuans, y compris un investissement de protection de l'environnement de 400,000 3564 yuans, avec une superficie totale de 2 m3762 et une superficie totale de construction de 2 m2016. Le projet a été achevé et mis en production en avril 50,000, et a formé une production annuelle de 45,000 5 tonnes d'aliments pour volaille porcine et de maïs extrudé (aliment complet 000 8,000 t/a, maïs expansé 2 15 t/a), et un revenu annuel des ventes de 300 4800 RMB, le bénéfice annuel moyen est de 2 millions de RMB ; le nombre d'employés est de XNUMX ; le temps de production annuel est de XNUMX jours, XNUMX heures et la période de récupération de l'investissement est de XNUMX ans.

Numéro de série Nom Unité QTÉ
1 Échelle de production    
(1) Aliment complet pour bétail t / a 45,000
(2) Maïs extrudé t / a 5,000
2 Jours de fonctionnement annuels  d 300
3 Consommation des principales matières premières et matières auxiliaires    
(1) Maïs  t / a 30000
(2) Plat à base de soja t / a 10000
(3) Farine de germe de maïs t / a 5000
(4) DDJS t / a 5000
(5) Dicalcium de phosphate t / a 500
(6) L'huile de soja m3/an 100
(7) La méthionine t / a 5
(8) Poudre de pierre t / a 200
(9) Sel t / a 10
4 Consommation utilitaire    
(1) Eau m3/an
6180
(2) Électricité kW·h/an 500000
(3) Gaz millions de m3/a 45.5
5 Quota à l'échelle de l'usine Personnes 15
6 Zone de l'usine 3564
7 Superficie totale de construction 3762
8 Évaluation financière    
(1) Investissement total du projet Dix mille yuans 480
Investissement en immobilisations Dix mille yuans 400
Fonds de roulement Dix mille yuans 80
(2) Chiffre d'affaires annuel Dix mille yuans 8000
(3) Coût total de production Dix mille yuans 7800
(4) Bénéfice total annuel moyen Dix mille yuans 200
(5) Période de récupération Année  2

3. Contenu de l'ingénierie du projet Usine d'alimentation de maïs expansé de 2 t/h et d'aliments pour volaille de 18 t/h

Catégorie Ingénierie Nom de l'ingénieur Contenu d'ingénierie Remarques
Gros œuvre  Atelier de production Un, 1F, zone de construction de 1386m2, structure à ossature en acier, l'intérieur est divisé en chaufferie, zone de stockage des matières premières, zone de production, etc. Parmi eux, le processus et l'équipement précédents de concassage du maïs (y compris) sont partagés par la volaille aliments pour porcs et maïs extrudé. Une production annuelle de 45,000 5,000 tonnes d'aliments complets et XNUMX XNUMX tonnes de maïs expansé.
Ingénierie du stockage et du transport Entrepots Un, 1F, zone de construction de 1980m2, structure à ossature en acier, l'intérieur est divisé en petite zone de production de matériaux, zone de stockage de produits finis, petite salle de préparation de matériaux, etc. Principalement utilisé pour le stockage de produits finis et de petits matériaux.  
Projet de soutien Immeuble de bureaux Un bâtiment, 2F, avec une surface de construction de 396m2, est principalement utilisé pour la gestion des bureaux et des affaires.  
Travaux publics Approvisionnement en eau La source d'eau pour ce projet est l'eau souterraine, qui est alimentée par un puits auto-alimenté de 20 m de profondeur dans la zone de l'usine. L'eau utilisée est principalement de l'eau sanitaire et de l'eau de chaudière. La consommation d'eau ponctuelle est de 6180m3/a.
Vidanger La zone de l'usine met en œuvre le détournement des eaux pluviales et des eaux usées et construit récemment un réseau de canalisations d'eau de pluie et un réseau de canalisations d'égouts. L'eau de pluie est finalement déversée dans la rivière Lubu par des fossés de drainage à proximité ; Les eaux usées sont principalement des eaux usées domestiques, qui sont traitées dans une fosse septique puis transportées vers le compost sans être rejetées.  
Alimenté par Il est alimenté par le réseau électrique local et dispose d'un transformateur de 400kVA. La consommation annuelle d'électricité est de 500,000 XNUMX kW·h.
Chauffage L'alimentation en chaleur de ce projet est assurée par une chaudière à vapeur au gaz naturel de 1 t/h. Le combustible est du gaz naturel et est fourni par la compagnie de gaz locale.  
Génie de l'environnement Échappement Gaz d'échappement de la chaudière : 1 tuyau d'échappement de 15 m (8#). Décharge
Poussière de déchargement de maïs : hotte de collecte d'air (efficacité de collecte 90 %) + filtre à sac (1 ensemble, efficacité de dépoussiérage 99 %) + 1 tube d'échappement de 15 m (1 #) Décharge
Poussière de broyage de maïs 1. Poussière de refroidissement de maïs soufflé 1. Poussière de broyage de maïs soufflé 1 : Collecte de pression négative + filtre à sac (1 jeu, efficacité de dépoussiérage 99 %) + 1 tube d'échappement de 15 m (2#) Décharge
Poussière d'alimentation complète : hotte de collecte d'air (efficacité de collecte 90 %) + filtre à manches (2 ensembles, efficacité de dépoussiérage 99 %) + 1 tube d'évacuation de 15 m (3 #) Décharge
Poussière de broyage de maïs 2. Poussière de broyage de maïs soufflé 2. Poussière de broyage d'alimentation complète, ingrédients d'alimentation à plein prix poussière mélangée : collecte de pression négative + filtre à sac (4 unités, efficacité de dépoussiérage 99 %) + 1 tuyau d'échappement de 15 m (4#) Décharge
Poussière de refroidissement de maïs expansée 2: collecte de pression négative + dépoussiéreur à cyclone (1 jeu, efficacité de dépoussiérage 85%) + 1 tube d'échappement de 15 m (5 #) Décharge
Poussière de refroidissement de granulation d'alimentation complète: collecte de pression négative + dépoussiéreur à cyclone (1 jeu, efficacité de dépoussiérage 85%) + 1 tube d'échappement de 15 m (6 #) Décharge
Poussière d'alimentation de petits matériaux, poussière mixte de petits ingrédients de matériaux : hotte de collecte d'air (efficacité de collecte 90 %) + filtre à manches (2 unités, efficacité de dépoussiérage 99 %) + 1 tube d'évacuation de 15 m (7 #) Décharge
eaux usées Les eaux usées domestiques sont traitées dans une fosse septique puis transportées pour être compostées sans être rejetées. Utilisation des ressources
Bruit Mesures telles que l'absorption des chocs, l'isolation acoustique et la réduction du bruit. Décharge
Déchets solides Résidus de tamis de matières premières : assainissement et transport ; zéro émission
Emballage des déchets de matières premières : station de recyclage des déchets à emporter ;
Produit non conforme : réutilisé en production ;
Poussière collectée par dépoussiéreur : réutilisée en production ;
Ordures ménagères : Le service assainissement collecte et enfouit les déchets de manière unifiée.
Déchets de membrane d'osmose inverse : Assainissement et transport.

4. Plan de produit de 2 t/h de maïs expansé et Usine d'aliments pour volailles animales 18 t/h

Numéro de série prénom Production annuelle (t/a)
1 flux complet  45000
2 maïs extrudé 5000

5.Conception complète d'un moulin à maïs expansé de 2 t/h et d'une usine d'aliments pour volaille de 18 t/h

(1)Projet clé en main 2t/h maïs expansé et Disposition de l'usine d'alimentation pour volaille d'une capacité de 18 tonnes
Le site du projet est rectangulaire, avec une largeur de 54 m du nord au sud et un maximum de 66 m d'est en ouest. La topographie du site du projet est plate. Les bâtiments principaux comprennent 1 atelier de production, 1 entrepôt et 1 immeuble de bureaux. Selon la situation géographique du projet, la topographie et les conditions météorologiques, le projet de production d'aliments pour animaux à 20 tonnes par heure a réalisé une répartition plus raisonnable des bâtiments de l'usine. La fonction de la zone d'usine de fabrication d'aliments pour volailles de 18 t/h de ce projet est principalement la zone de production et la zone de bureau.

①Zone de production : l'atelier de production est situé à l'ouest de la zone de l'usine et l'entrepôt est situé au nord du côté est de la zone de l'usine.

② Zone de bureaux : située du côté nord de la partie est de l'usine, il s'agit principalement d'un immeuble de bureaux.

③Planification du système routier : en partant des exigences d'un transport pratique, aménagez raisonnablement les routes internes de l'usine pour former un système routier complet. Étant donné que le flux de personnes et de marchandises dans ce projet est généralement faible, il existe une importation et une exportation communes pour les personnes et les marchandises au milieu du premier étage du bureau est au sud de l'usine, ce qui peut assurer le bon transport de production de produits et biens.

(2)Analyse de la rationalité de cette Ligne de moulin d'alimentation animale de porc de volaille 20 t/h

①Selon la carte régionale de fréquence des vents et les données météorologiques, la direction dominante du vent dans la zone du projet est SE (vent du sud-est) et la zone de bureaux n'est pas située dans la direction sous le vent de la zone de production. Les gaz d'échappement de la zone de production du projet affecteront peu la zone de bureaux après la prise de mesures de contrôle strictes. 

②Le bruit généré par ce projet provient principalement du bruit de fonctionnement des machines de tamisage, des broyeurs d'aliments pour animaux, des mélangeurs d'aliments pour animaux, des extrudeuses, de la machine de granulation d'aliments pour animaux, des presses à balles, des palettiseurs, des ventilateurs, des pompes et d'autres équipements, car les sources de bruit sont toutes disposées à l'intérieur de l'atelier et loin de la zone bureau, la source de bruit a peu d'impact sur la zone bureau.

③Les installations de la zone de production d'aliments pour animaux sont raisonnablement aménagées conformément au processus technologique, et le transport des matériaux est court et rapide, ce qui peut répondre aux besoins du flux de matériaux et à l'objectif d'un transport rapide des matériaux.

④La disposition de chaque zone fonctionnelle de ce projet est clairement définie, ce qui peut répondre aux exigences du personnel hors production et non pertinent pour entrer dans la zone de production.

⑤La disposition de ce projet est compacte, ce qui peut répondre aux exigences d'économie de terrain.

6.Machines d'usine d'aliments pour volaille et élargi les équipements de production de maïs pour Usine d'aliments pour volailles 18 t/h & 2tph de maïs expansé 

Numéro de série Nom de la machine d'alimentation du bétail QTÉ Remarques
1 Machine à broyer le maïs  2 Crush de maïs
2 Broyeur de maïs élargi 2 Broyeur de maïs expansé
3 Broyeur électrique d'aliments pour volailles animales 1 Broyage d'ingrédients alimentaires complets
4 Machine de fabrication de granulés d'aliments pour volaille 1 Granulation
5 Presse à balles 2 Emballage Papier
6 Extrudeuse pour maïs 2 Bouffant
7 Compresseur d'air 1 Source de gaz
8 Mélangeur de prémélange 1 Mixage audio
9 machine de mélangeur d'alimentation de volaille 2 Mixage audio
10 Matériel de dépistage 1 Filtre
11 Palettiseur 1 Stockage temporaire
12 Réservoir de stockage d'huile 1 Stockage d'huile (capacité 1t)
13 Stockage de maïs 2 Magasin
14 Chariot élévateur 2 Transport
15 Ventilateur Plusieurs Dessine le vent
16 Chauffage par chaudière à vapeur au gaz naturel 1T/H 1 Moocall Heat
17 Système de préparation d'eau douce 1 Préparation de l'eau douce

7. Travaux publics de 2t/h maïs expansé et Projet d'entreprise d'usine d'aliments pour volaille de 18 t / h

(1) Alimentation électrique : L'électricité utilisée dans ce projet est fournie par le bureau d'alimentation électrique local. La ligne de dérivation d'alimentation électrique de 10 kV à l'extérieur de l'usine mène à un transformateur de 400 kVA dans la zone de l'usine et le transforme en 380 V/220 V pour les unités de consommation électrique de ce projet. La charge électrique moyenne est de 104.17 kW et la consommation électrique annuelle est d'environ 500,000 XNUMX kW·h.

(2) Approvisionnement en eau : La source d'eau pour ce projet est l'eau de puits auto-approvisionnée. L'eau utilisée dans ce projet provient principalement des équipements de traitement de l'eau douce de la chaudière et de l'eau domestique du personnel. La consommation totale d'eau primaire est d'environ 6180m3/an.

(3) Approvisionnement en chaleur : L'approvisionnement en chaleur pour ce projet est assuré par une chaudière à vapeur de 1 t/h dans la zone de l'usine, le combustible est du gaz naturel et la compagnie de gaz locale fournit la capacité de chauffage de 455,000 3 mXNUMX/a.

8. Compléter 2 t/h de maïs extrudé et Processus de production d'usine d'alimentation pour volaille porcine 18 t/h

Ce projet est un projet de production d'aliments pour animaux et de maïs élargi. Les produits sont du fourrage à plein prix et du maïs expansé. La matière première du maïs expansé est le maïs; la matière première de l'alimentation à prix plein est le maïs, la farine de soja, la farine de germe de maïs, la poudre de pierre, l'hydrogénophosphate de calcium, la méthionine, le sel, l'huile de soja, le DDJS, etc. ; le processus de production principal est le suivant :

(1) Processus de production de maïs expansé

①Réception des matières premières

Le maïs en vrac et d'autres matières premières sont principalement reçus par automobile, et les matières premières sont déchargées dans la fosse de déchargement après avoir été pesées par un camion à benne basculante avec un loadometer.

②Dépistage

Les impuretés dans les ingrédients des aliments pour animaux tels que le maïs affectent non seulement la qualité des aliments pour animaux, mais affectent également directement l'équipement de transformation des aliments pour animaux et la sécurité personnelle. Dans les cas graves, l'ensemble de l'équipement peut être endommagé et affecter le bon déroulement de la production d'aliments pour animaux. Il doit donc être retiré à temps. L'équipement de nettoyage est principalement le criblage. Selon la différence de taille de particule, de largeur, d'épaisseur, etc. des particules de matériau, une partie d'entre elles passera à travers la surface du tamis pour devenir le sous-tamis, et l'autre partie restera sur la surface du tamis comme sur- tamis, faisant ainsi la séparation des aliments et des impuretés, pour atteindre l'objectif d'éliminer les impuretés, ou pour séparer les aliments de différentes tailles et formes pour le traitement de classification. L'équipement de criblage élimine les gros et longs articles divers tels que la paille, la paille, la corde de chanvre, les morceaux de papier, les blocs de terre, les feuilles de maïs, les épis de maïs et d'autres articles divers dans les matières premières. Le processus de criblage est complètement hermétique et les matériaux de criblage sont soulevés dans le silo.

③Entreposage

Les matières premières tamisées sont soulevées par un palan dans le silo, et un dispositif de filtre à poussière est installé sur le dessus du silo, et la poussière générée par la chute du matériau pendant le processus de levage est filtrée par le dispositif de filtre.

④Écraser

Les grains de maïs dans l'entrepôt à écraser entrent dans le concasseur par l'alimentateur à turbine. Deux concasseurs sont installés dans ce processus. Efficacité du travail : une partie du maïs broyé entre dans l'extrudeuse pour produire du maïs expansé, et une partie de la farine de maïs et de soja et d'autres matériaux entre dans le grand concasseur pour être broyée davantage afin de produire des aliments à prix plein.

⑤ Soufflant

La méthode de soufflage de maïs dans ce projet est le soufflage humide. Le maïs soufflé est un processus de gélatinisation de l'amidon sous les effets combinés de l'humidité, de la chaleur, du cisaillement mécanique, du frottement, du pétrissage et de la différence de pression. La source de chaleur de soufflage de maïs de ce projet est la vapeur produite par la chaudière à vapeur au gaz naturel. Lorsque la farine de maïs est mélangée à de la vapeur, les particules d'amidon commencent à absorber l'eau et à se dilater. Lors du passage dans la cavité de soufflage, l'augmentation rapide de la température et le pétrissage des lames en spirale accélèrent l'absorption d'eau par les particules d'amidon du sac en filet. , La structure cristalline commence à se désintégrer, la liaison hydrogène se rompt et les grains d'amidon expansés commencent à se rompre et à devenir une masse visqueuse. 

Du fait de la perte de charge instantanée à la sortie de l'extrudeuse, la perte instantanée de vapeur (humidité) fait une grande quantité d'amidon expansé. Les granulés se désagrègent et l'amidon se gélatinise. La haute température, la haute pression et le cisaillement mécanique rendent la gélatinisation de l'amidon plus approfondie que l'amidon produit par d'autres méthodes de traitement. Généralement, le degré de gélatinisation peut atteindre 80%-100%. Par rapport au processus de cuisson conventionnel, la paroi cellulaire végétale peut être brisée. La chaîne d'amidon est plus courte, ce qui améliore plus efficacement la digestibilité. De nombreux facteurs affectent le soufflage du maïs, principalement l'humidité, la température de soufflage, la différence de pression de soufflage et la force de cisaillement mécanique dans la cavité.

⑥ Refroidissement du matériau extrudé

Dans le processus de soufflage, la vapeur à haute température et à haute humidité est introduite et le matériau est extrudé pour générer beaucoup de chaleur, ce qui augmente la température et l'humidité des particules soufflées. Dans de telles conditions, l'adhérence et la moisissure se produiront pendant le stockage temporaire. L'humidité doit être réduite à moins de 14 % et la température doit être abaissée à moins de 8 °C de plus que la température de l'air. Le refroidissement par air est utilisé pour le refroidissement du projet. Le matériau extrudé est refroidi par l'air envoyé par le ventilateur. L'humidité et la poussière générées pendant le processus de refroidissement passent par Shakron. Le dépoussiéreur est évacué à l'extérieur après traitement.

⑦Écraser

Le matériau extrudé dans l'entrepôt à broyer entre dans le broyeur par le chargeur à turbine, et les granulés broyés sont transportés par le convoyeur à vis et soulevés vers l'entrepôt de stockage temporaire par l'élévateur à godets. Ce processus est équipé de 2 pulvérisateurs et la taille des particules après pulvérisation est d'environ 2-3 mm. Le but de la pulvérisation est d'augmenter la surface spécifique de l'aliment, d'augmenter le taux d'utilisation de l'animal à l'aliment, d'augmenter la surface de contact des enzymes digestives avec la matière première et de réduire l'apport de l'animal La consommation d'énergie de mastication dans le processus est bénéfique pour augmenter la récompense alimentaire ; le matériau est broyé avec un broyeur puis tamisé, et le matériau tamisé est renvoyé au broyeur d'origine pour un nouveau broyage.

⑧Emballage

Le produit fini est transporté vers l'entrepôt de stockage temporaire du produit fini, puis mesuré et emballé par la presse à balles. L'entrepôt de produits finis est hermétique. Étant donné que le produit de maïs expansé est constitué de granulés, le processus d'emballage des granulés génère moins de poussière.

prix de la machine d'alimentation de volaille au nigeria

(2) Processus de production d'aliments pour petit matériel/prémélange

①Alimentation

La poudre de pierre, le phosphate dicalcique, la méthionine, le sel et d'autres petits matériaux sont transportés à l'étape suivante par l'orifice d'alimentation à travers le grattoir.

② Ingrédients et mélange

Les ingrédients font référence aux différents ingrédients de la formule alimentaire, qui sont mélangés selon le rapport pondéral spécifié et traités de manière à ce que chaque petite partie de l'ensemble, même un aliment, ait le même rapport d'ingrédients que la formule l'exige. Ce projet utilise un mélangeur à haute efficacité, avec un cycle de mélange court, et le coefficient de variation de l'uniformité du mélange est inférieur ou égal à 5 ​​%. Les matériaux entrent dans le mélangeur après avoir été configurés avec précision en pesant selon la formule scientifique. Après un temps de mélange raisonnable et scientifique, les matériaux entrent dans la presse après avoir été mélangés uniformément.

③Emballage

Afin de faciliter la production ultérieure d'ingrédients, les petits matériaux uniformément mélangés sont mesurés et emballés par la presse à balles.

(3) Processus de production d'aliments complets pour porcs de volaille

①Alimentation

★ La farine de soja, le maïs broyé, la farine de germe de maïs, le DDJS et d'autres matières premières sont introduits par le port d'alimentation, puis transportés par un convoyeur à vis, et l'élévateur à godets est levé à l'étape suivante.

★ Une fois les petits matériaux introduits dans le port d'alimentation en poudre, ils sont transportés par un convoyeur à vis et soulevés par un élévateur à godets jusqu'à l'étape suivante.

★ L'huile de soja, etc. sont directement transportées du réservoir de stockage au processus de dosage ;

②Concassage

Les granulés dans le silo à écraser entrent dans le pulvérisateur à travers le chargeur à turbine, et les granulés broyés sont transportés par le convoyeur à vis et soulevés vers le silo de dosage par l'élévateur à godets. Le broyage a pour but d'augmenter la surface spécifique des aliments, d'améliorer le taux d'utilisation des aliments par les animaux et d'augmenter l'effet des enzymes digestives sur les matières premières.
La zone de contact est réduite ; la consommation d'énergie de mastication pendant le processus d'alimentation de l'animal est réduite, ce qui est bénéfique pour augmenter la rémunération alimentaire ; la qualité des processus ultérieurs est améliorée et l'efficacité du travail est améliorée.

③ Ingrédients et mélange

Les ingrédients font référence aux différents composants de la formule alimentaire, qui sont mélangés selon le rapport pondéral spécifié et traités de sorte que chaque petite partie de l'ensemble, même un aliment, ait le même rapport de composants que la formule l'exige. Lors du dosage, les matériaux et les petits matériaux sont mélangés dans une certaine proportion et la précision du dosage est inférieure à 0.3 %. En utilisant un mélangeur à haut rendement, le cycle de mélange est court et le coefficient de variation de l'uniformité du mélange est inférieur ou égal à 5 ​​%. Selon la formule scientifique, les matériaux entrent dans le mélangeur via un micro-ordinateur et pèsent avec précision. Après un temps de mélange raisonnable et scientifique, le micro-ordinateur contrôle le matériau pour entrer dans le silo à granuler à travers le godet tampon, le convoyeur à raclettes, l'élévateur à godets et le distributeur.

④Extrusion et granulation

Avant d'entrer dans la machine de fabrication de granulés d'aliments pour volaille de porc animal, il doit être tempéré. La trempe doit être vaporisée dans le matériau pour entrer directement en contact, mélanger et humidifier le matériau. Une fois le revenu uniforme, il tombera dans le granulateur pour une granulation par extrusion. L'alimentation granulaire formée en compactant et en extrudant une seule matière première ou un mélange de composés par action mécanique est appelée granulation. Le but de la granulation est de transformer des aliments finement divisés, sujets à la poussière, peu appétissants et difficiles à expédier en granulés en utilisant la chaleur, l'humidité et la pression pendant le processus de granulation. 

Par rapport aux aliments en poudre, les aliments granulés présentent les avantages suivants : améliorer la digestibilité des aliments ; réduire les mangeurs d'animaux difficiles ; rendre le stockage et le transport plus économiques ; la granulation augmente généralement la densité apparente des aliments en poudre de 40 % à 100 % ; évite les ingrédients alimentaires Classement automatique, réduisant la pollution de l'environnement ; tuer Salmonella dans les aliments pour animaux. La vapeur est fournie par une chaudière au gaz naturel.

⑤Refroidissement

Pendant le processus de granulation, la vapeur à haute température et à haute humidité est introduite et le matériau est extrudé pour générer beaucoup de chaleur, de sorte que lorsque l'alimentation en granulés sort du granulateur, la teneur en eau atteint 16%-18%, et le la température est aussi élevée que 75℃ -85. ℃, dans ces conditions, l'alimentation en granulés est facile à déformer et à casser, et elle provoquera également une adhérence et de la moisissure pendant le stockage. L'humidité doit être réduite à moins de 14 % et la température doit être abaissée à moins de 8 ℃ de plus que la température de l'air. Le projet est refroidi par vent Froid, les poussières générées lors du processus de refroidissement sont rejetées à l'extérieur après avoir été traitées par le dépoussiéreur cyclone.

⑥Tamisage

Une fois l'alimentation en granulés traitée par le processus de concassage, une partie des caillots de poudre et d'autres matériaux non qualifiés seront produits. Par conséquent, les granulés broyés doivent être tamisés en produits avec des particules nettes et des tailles uniformes. Le matériau granulaire fini est transporté vers le crible de classement par l'élévateur, et le crible de classement est un crible à deux couches. Les gros articles divers, les produits primaires et les autres grosses particules sur le tamis sont collectés par l'orifice de décharge des déchets et recyclés vers le processus de refroidissement. Le tamis intermédiaire est le produit fini qualifié à travers le tube d'écoulement vers l'entrepôt de produits finis, et la poudre et d'autres petites particules sous le tamis Reflux directement vers le processus de granulation. Ce processus est entièrement hermétique. Après avoir été concentré et mélangé, le produit alimentaire en poudre entre dans le tamis à poudre pour le criblage, le sur-tamis retourne au processus de concassage et le sous-tamis entre dans l'entrepôt de produits finis en tant que produits qualifiés. Ce processus est entièrement hermétique.

⑦Emballage

Le produit fini est transporté vers l'entrepôt de stockage temporaire du produit fini, puis emballé, dosé et emballé. L'entrepôt de produits finis est hermétique. Étant donné que la poudre et les matériaux fins ont été tamisés pendant le processus de tamisage, la quantité de poussière générée pendant le processus d'emballage des granulés est faible.

rapport de projet d'usine d'aliments pour volaille

9. Processus qui causeront de la pollution

(1) Gaz résiduaires : les gaz résiduaires générés au cours du processus de production de ce projet d'alimentation pour volaille porcine sont principalement de la poussière de déchargement de maïs, de la poussière de découpage de silo, de la poussière de refroidissement, de la poussière de broyage, de la poussière d'alimentation, de la poussière de mélange d'ingrédients, de la poussière d'emballage, du processus de production (poussière de soufflage , fabrication) Odeur et gaz d'échappement de la chaudière générés par la granulation, le refroidissement, le criblage, l'emballage).

(2) Eaux usées : les eaux usées de l'équipement de traitement de l'eau douce de la chaudière de ce projet de fabrication d'aliments pour animaux sont directement rejetées sous forme d'eaux usées propres, et les eaux usées sont principalement des eaux usées domestiques des employés.

(3) Bruit : Les sources de bruit générées dans le processus de production de ce projet sont principalement les broyeurs, les tamiseuses, les granulateurs, les extrudeuses, les compresseurs d'air, les mélangeurs, les presses à balles, les palettiseurs, les chariots élévateurs, les ventilateurs, les chaudières, etc. Bruit de fonctionnement d'équipements tels que système de préparation d'eau douce.

(4) Déchets solides : les déchets solides générés au cours du processus de production de ce projet comprennent principalement la poussière collectée par le dépoussiéreur, les résidus de tamis de matières premières, les emballages de déchets de matières premières, les produits non qualifiés, les déchets de membranes d'osmose inverse générés par le remplacement de l'eau douce. matériel de traitement et ordures ménagères des employés .

10. La rationalité du choix du site

Le traitement de maïs étendu de 2 t/h et Projet d'usine d'alimentation pour volaille de 18 t/h Le site est situé à 410 mètres au sud-ouest du village de Xibuyin, ville de Baotai, comté de Pingyi, ville de Linyi. Il n'y a pas de mauvaise géologie dans la région et elle convient à la construction d'usines. Une fois que des mesures efficaces de prévention et de contrôle de la pollution ont été prises pendant la production et l'exploitation du projet, les polluants sont rejetés dans la zone environnante. L'impact environnemental est faible ; les exigences de distance de protection de l'environnement sont respectées ; les exigences de gestion environnementale sont respectées, l'approvisionnement en eau, en électricité et en gaz autour du projet est garanti et le transport est pratique. Il n'y a pas de sites pittoresques, de zones écologiques fragiles, etc. Comté de Pingyi, la sélection du site de ce projet est donc raisonnable.

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