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Comment démarrer une usine d'aliments pour animaux de 20 t/h ? (Plan d'affaires d'une usine commerciale d'aliments pour animaux de 20 t/h)

2021-03-18 Retour à la liste

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Comment démarrer une usine de production d'aliments pour animaux de 20 t / h? Aujourd'hui Richi Les machines vous donneront un plan d'affaires très détaillé de l'usine commerciale d'aliments pour animaux de 20 t / h. Ce plan d'affaires est issu d'un Usine de production de granulés d'alimentation animale de 20 t/h nous avons terminé en 2019.

1. Aperçu du projet

Le projet avec 20 tonnes par heure d'aliments pour bétail et de maïs expansé est un nouveau projet. L'usine est située dans la ville de Linyi, province du Shandong, en Chine. Le contenu principal de la construction est constitué d'installations de production d'aliments pour animaux et de maïs agrandi, d'installations auxiliaires et de travaux publics. L'investissement total de ce projet est de 4.8 millions de yuans, y compris un investissement de protection de l'environnement de 400,000 3564 yuans, avec une superficie totale de 2 m3762 et une superficie totale de construction de 2 m2019. Le projet a été achevé et mis en production en avril 50,000. Il a une production annuelle de 45,000 5 tonnes d'aliments pour animaux et de maïs extrudé (alimentation à plein prix 8,000 2 t/a, maïs expansé 15 millions de t/a) et un revenu annuel des ventes de 300 4800 Le bénéfice annuel moyen est de 2 millions de RMB ; le nombre d'employés est de XNUMX ; le temps de production annuel est de XNUMX jours, XNUMX heures et la période de récupération de l'investissement est de XNUMX ans.

2. Projet d'usine de fabrication d'aliments pour animaux entièrement automatique 20T / H contenu d'ingénierie

Catégorie Ingénierie Nom de l'ingénieur  Contenu d'ingénierie  Remarques
Gros œuvre  Atelier de production Zone de construction de 1386m2, structure à ossature en acier, l'intérieur est divisé en chaufferie, zone de stockage des matières premières, zone de production, etc. Parmi eux, le processus et l'équipement précédents de concassage du maïs (y compris) sont partagés par l'alimentation à plein prix et maïs extrudé. Une production annuelle de 45,000 5,000 tonnes d'aliments plein tarif et XNUMX XNUMX tonnes de maïs expansé.
Ingénierie du stockage et du transport Entrepots Superficie de construction de 1980m2, structure à ossature en acier, l'intérieur est divisé en zone de production d'additifs, zone de stockage de produits finis, salle de préparation d'additifs, etc. Principalement utilisé pour le stockage de produits finis et d'additifs.  
Ingénierie de soutien Immeuble de bureaux Superficie du bâtiment de 396m2, principalement utilisée pour la gestion de bureau et d'entreprise.  
Travaux publics Approvisionnement en eau La source d'eau pour ce projet est l'eau souterraine, qui est alimentée par un puits auto-alimenté de 20 m de profondeur dans la zone de l'usine. L'eau utilisée est principalement de l'eau sanitaire et de l'eau de chaudière. La consommation d'eau primaire est de 6180m3/a.
Vidanger La zone de l'usine met en œuvre le détournement des eaux pluviales et des eaux usées et construit récemment un réseau de canalisations d'eau de pluie et un réseau de canalisations d'égouts. L'eau de pluie est finalement déversée dans la rivière Lubu par des fossés de drainage à proximité ; les eaux usées sont principalement des eaux usées domestiques qui sont traitées dans une fosse septique puis transportées vers le compost sans être rejetées.  
Alimenté par  Il est alimenté par le réseau électrique local et dispose d'un transformateur de 400kVA. Consommation électrique annuelle 500,000 XNUMX kW·h.
Chauffage L'alimentation en chaleur de ce projet est assurée par une chaudière à vapeur au gaz naturel de 1 t/h avec
Il s'agit de gaz naturel, fourni par la compagnie de gaz locale.
 
Génie de l'environnement Échappement Gaz d'échappement de la chaudière : 1 tube d'échappement de 15 m (8#). Décharge
Poussière de déchargement de maïs : hotte de collecte d'air (efficacité de collecte 90 %) + filtre à sac (1 ensemble, efficacité de dépoussiérage 99 %) + 1 tube d'échappement de 15 m (1 #) Décharge
Poussière de broyage de maïs 1. Poussière de refroidissement de maïs soufflé 1. Poussière de broyage de maïs soufflé 1 : Collecte de pression négative + filtre à sac (1 jeu, efficacité de dépoussiérage 99 %) + 1 tube d'échappement de 15 m (2#) Décharge
Poussière d'alimentation animale complète : hotte de collecte d'air (efficacité de collecte 90 %) + filtre à manches (2 unités, efficacité de dépoussiérage 99 %) + 1 tube d'évacuation de 15 m (3#) Décharge
Poussière de broyage de maïs 2, poussière de broyage de maïs expansé 2, poussière de broyage d'alimentation à prix plein, poussière mélangée d'ingrédients d'aliments composés complets: collecte de pression négative + filtre à sac (4 unités, efficacité de dépoussiérage 99%) + 1 tube d'échappement de 15 m (4 #) Décharge
Poussière de refroidissement de maïs expansée 2: collecte de pression négative + dépoussiéreur à cyclone (1 jeu, efficacité de dépoussiérage 85%) + 1 tube d'échappement de 15 m (5 #) Décharge
Poussière de refroidissement de granulation d'alimentation complète: collecte de pression négative + dépoussiéreur à cyclone (1 jeu, efficacité de dépoussiérage 85%) + 1 tube d'échappement de 15 m (6 #) Décharge
Poussière d'alimentation additive, poussière mixte de petits ingrédients matériels : hotte de collecte d'air (efficacité de collecte 90 %) + filtre à sac (2 ensembles, efficacité de dépoussiérage 99 %) + 1 tube d'échappement de 15 m (7 #) Décharge
eaux usées Les eaux usées domestiques sont traitées dans une fosse septique puis transportées pour être compostées sans être rejetées. Utilisation des ressources
Bruit Mesures telles que l'absorption des chocs, l'isolation acoustique et la réduction du bruit. Décharge
Déchets solides Résidus de tamis de matières premières : assainissement et transport ; Zéro émission
Emballage des déchets de matières premières : station de recyclage des déchets à emporter ;
Produit non conforme : réutilisé en production ;
Poussière collectée par dépoussiéreur : réutilisée en production ;
Ordures ménagères : Le service assainissement collecte et enfouit les déchets de manière unifiée.
Déchets de membrane d'osmose inverse : Assainissement et transport.

3. Les principales matières premières et auxiliaires et la consommation d'énergie du Projet d'usine de production d'aliments pour animaux de 20 t / h

Numéro de série Nom Unité QTÉ
1 Consommation des principales matières premières et matières auxiliaires    
(1) Maïs  t / a 30000
(2) Plat à base de soja t / a 10000
(3) Farine de germe de maïs t / a 5000
(4) DDJS t / a 5000
(5) Dicalcium de phosphate t / a 500
(6) L'huile de soja m3/an 100
(7) La méthionine t / a 5
(8) Poudre de pierre t / a 200
(9) Sel t / a 10
2 Consommation utilitaire    
(1) Eau m3/an
6180
(2) Électricité kW·h/an 500000
(3) Gaz millions de m3/a 45.5

4. Détail principal de la machine de traitement des aliments pour animaux 20 tonnes par heure

Numéro de série Machine de fabrication d'aliments pour animaux prénom QTÉ Remarques
1 Moulin à maïs  2 Crush de maïs
2 Broyeur de maïs élargi 2 Broyeur de maïs expansé
3 Broyeur à marteaux pour aliments pour animaux 1 Broyage d'ingrédients alimentaires complets
4 Fraiseuse à granulés pour aliments pour animaux 1 Granulation
5 Presse à balles 2 Emballage Papier
6 extrudeuse 2 Bouffant
7 Compresseur d'air 1 Source de gaz
8 Mélangeur de prémélange 1 Mixage audio
9 Mélangeur d'aliments pour animaux 2 Mixage audio
10 Matériel de dépistage 1 Filtre
11 Palettiseur 1 Stockage temporaire
12 Réservoir de stockage d'huile 1 Stockage d'huile (capacité 1t)
13 Stockage de maïs 2 Magasin
14 Chariot élévateur 2 Transport
15 Ventilateur Plusieurs Dessine le vent
16 Chauffage par chaudière à vapeur au gaz naturel 1T/H 1 Moocall Heat
17 Système de préparation d'eau douce 1 Préparation de l'eau douce

5. Comment faire le processus d'alimentation du bétail avec des détails?(Brève description du déroulement du processus de production d'aliments pour animaux)

Ce Projet de fabrication d'aliments pour animaux de 20 t/h est un projet de production d'aliments pour animaux et de maïs élargi. Les produits sont des aliments composés complets pour animaux et du maïs expansé. La matière première du maïs expansé est le maïs ; la matière première des aliments composés est le maïs, la farine de soja, la farine de germe de maïs, la poudre de pierre, l'hydrogénophosphate de calcium, la méthionine, le sel, l'huile de soja, le DDJS, etc. Le processus de production de cette usine d'alimentation animale de 20 t/h est divisé en trois : ligne de production de maïs extrudé, ligne de production d'additifs alimentaires et ligne de production complète de granulés alimentaires pour le bétail.

(1) Processus de production de maïs expansé

①Réception des matières premières

Le maïs en vrac et d'autres matières premières sont principalement reçus par automobile, et les matières premières sont déchargées dans la fosse de déchargement après avoir été pesées par un camion à benne basculante avec un loadometer.

②Dépistage

Les impuretés dans les ingrédients alimentaires tels que le maïs affectent non seulement la qualité des aliments pour animaux, mais affectent également directement l'équipement de transformation des aliments pour animaux et la sécurité personnelle. Dans les cas graves, l'ensemble de l'équipement peut être endommagé et affecter le bon déroulement de la production d'aliments pour animaux. Il doit donc être retiré à temps. L'équipement de nettoyage est principalement le criblage. Selon la différence de taille de particule, de largeur, d'épaisseur, etc. des particules de matériau, une partie d'entre elles passera à travers la surface du tamis pour devenir le sous-tamis, et l'autre partie restera sur la surface du tamis comme sur- tamis, permettant ainsi la séparation des aliments et des impuretés, pour atteindre l'objectif d'élimination des impuretés, ou pour séparer les aliments de différentes tailles et formes pour le traitement de classification. L'équipement de criblage élimine les gros et longs articles divers tels que la paille, la paille, la corde de chanvre, les morceaux de papier, les blocs de sol, les feuilles de maïs, les épis de maïs et d'autres articles divers dans les matières premières. Le processus de criblage est complètement hermétique et les matériaux de criblage sont soulevés dans le silo.

③Entreposage

Les matières premières tamisées sont soulevées par un palan dans le silo, et un dispositif de filtre à poussière est installé sur le dessus du silo, et la poussière générée par la chute du matériau pendant le processus de levage est filtrée par le dispositif de filtre.

④Écraser

Les grains de maïs dans l'entrepôt à écraser entrent dans le concasseur par l'alimentateur à turbine. Ce procédé est équipé de deux concasseurs. La granulométrie du maïs après broyage dans ce processus est d'environ 01-3 mm. Efficacité du travail : une partie du maïs broyé entre dans l'extrudeuse pour produire du maïs expansé, et une partie de la farine de maïs et de soja et d'autres matériaux entre dans le grand concasseur pour être broyée davantage afin de produire des aliments composés pour animaux.

⑤ Soufflant

La méthode de soufflage de maïs dans ce projet est le soufflage humide. Le maïs soufflé est un processus de gélatinisation de l'amidon sous les effets combinés de l'humidité, de la chaleur, du cisaillement mécanique, du frottement, du pétrissage et de la différence de pression. La source de chaleur de soufflage de maïs de ce projet est la vapeur produite par la chaudière à vapeur au gaz naturel. Lorsque la farine de maïs est mélangée à la vapeur, les particules d'amidon commencent à absorber l'eau et à se dilater. Lors du passage dans la cavité de soufflage, l'augmentation rapide de la température et le pétrissage des lames en spirale accélèrent l'absorption d'eau par les particules d'amidon du sac en filet. 

La structure cristalline commence à se désintégrer, la liaison hydrogène se rompt et les grains d'amidon expansés commencent à se rompre et à devenir une masse visqueuse. Du fait de la perte de charge instantanée à la sortie de l'extrudeuse, la perte instantanée de vapeur (humidité) fait une grande quantité d'amidon expansé. Les granulés se désagrègent et l'amidon se gélatinise. La haute température, la haute pression et le cisaillement mécanique rendent la gélatinisation de l'amidon plus approfondie que l'amidon produit par d'autres méthodes de traitement. Généralement, le degré de gélatinisation peut atteindre 80%-100%. Par rapport au processus de cuisson conventionnel, la paroi cellulaire végétale peut être brisée. La chaîne d'amidon est plus courte, ce qui améliore plus efficacement la digestibilité. De nombreux facteurs affectent le soufflage du maïs, principalement l'humidité, la température de soufflage, la différence de pression de soufflage et la force de cisaillement mécanique dans la cavité.

⑥ Refroidissement du matériau extrudé

Dans le processus de soufflage, la vapeur à haute température et à haute humidité est introduite et le matériau est extrudé pour générer beaucoup de chaleur, ce qui augmente la température et l'humidité des particules soufflées. Dans de telles conditions, l'adhérence et la moisissure se produiront pendant le stockage temporaire. L'humidité doit être réduite à moins de 14 % et la température doit être abaissée à moins de 8 °C de plus que la température de l'air. Le refroidissement par air est utilisé pour le refroidissement du projet. Le matériau extrudé est refroidi par l'air envoyé par le ventilateur. L'humidité et la poussière générées pendant le processus de refroidissement passent à travers le cyclone. Le dépoussiéreur est évacué à l'extérieur après traitement.

⑦Écraser

Le matériau extrudé dans l'entrepôt à broyer entre dans le broyeur par le chargeur à turbine, et les granulés broyés sont transportés par le convoyeur à vis et soulevés vers l'entrepôt de stockage temporaire par l'élévateur à godets. Ce processus est équipé de 2 pulvérisateurs et la taille des particules après pulvérisation est d'environ 2-3 mm. Le but de la pulvérisation est d'augmenter la surface spécifique de l'aliment, d'augmenter le taux d'utilisation de l'animal à l'aliment, d'augmenter la surface de contact des enzymes digestives avec la matière première et de réduire l'apport de l'animal La consommation d'énergie de mastication dans le processus est bénéfique pour augmenter la récompense alimentaire ; le matériau est broyé avec un pulvérisateur puis tamisé, et le matériau tamisé est renvoyé au pulvérisateur d'origine pour être à nouveau broyé.

(2) Processus de production de prémélange additif

①Alimentation

La poudre de pierre, l'hydrogénophosphate de calcium, la méthionine, le sel et d'autres petits matériaux sont transportés à l'étape suivante par l'orifice d'alimentation à travers le grattoir.

② Ingrédients et mélange

Les ingrédients font référence aux différents ingrédients de la formule d'alimentation du bétail, qui sont mélangés selon le rapport de poids spécifié et transformés de sorte que chaque petite partie de l'ensemble, même un aliment, ait le même rapport d'ingrédients que la formule l'exige. Ce projet utilise un mélangeur à haute efficacité avec un cycle de mélange court et le coefficient de variation de l'uniformité du mélange est inférieur ou égal à 5 ​​%. Les matériaux entrent dans le mélangeur après avoir été configurés avec précision en pesant selon la formule scientifique, et après un temps de mélange raisonnable et scientifique, ils entrent dans la presse après avoir été mélangés uniformément

③Emballage

Afin de faciliter la production ultérieure d'ingrédients, les petits matériaux uniformément mélangés sont mesurés et emballés par la presse à balles.

(3) Processus de production d'aliments composés

①Alimentation

• La farine de soja, le maïs broyé, la farine de germe de maïs, le DDJS et d'autres matières premières sont introduits par le port d'alimentation, puis transportés par un convoyeur à vis, et l'élévateur à godets est soulevé à l'étape suivante.

• Une fois les petits matériaux introduits par l'orifice d'alimentation en poudre, ils sont transportés par un convoyeur à vis et soulevés par un élévateur à godets jusqu'à l'étape suivante.

• L'huile de soja, etc. est directement transportée du réservoir de stockage au processus de dosage ;

②Écraser

Les granulés du silo à concasser entrent dans le broyeur d'aliments pour animaux à travers le chargeur à turbine, et les granulés broyés sont transportés par le convoyeur à vis et soulevés vers le silo de dosage par le élévateur à godets.
Le but de la pulvérisation est d'augmenter la surface spécifique de l'aliment, d'augmenter le taux d'utilisation de l'aliment de l'animal et d'augmenter la surface de contact des enzymes digestives avec les matières premières ; réduire la consommation d'énergie de la mastication de l'animal pendant le processus d'alimentation, ce qui est propice à l'augmentation du rendement alimentaire ; améliorer la qualité des processus ultérieurs, améliorer l'efficacité du travail.

③ Ingrédients et mélange

Les ingrédients font référence aux différents ingrédients de la formule alimentaire, qui sont mélangés selon le rapport pondéral spécifié et traités de manière à ce que chaque petite partie de l'ensemble, même un aliment, ait le même rapport d'ingrédients que la formule l'exige. Lors du dosage, les matériaux et les petits matériaux sont mélangés dans une certaine proportion et la précision du dosage est inférieure à 0.3 %. En utilisant un mélangeur à haut rendement, le cycle de mélange est court et le coefficient de variation de l'uniformité du mélange est inférieur ou égal à 5 ​​%. Selon la formule scientifique, les matériaux entrent dans le mélangeur via un micro-ordinateur et pèsent avec précision. Après un temps de mélange raisonnable et scientifique, le micro-ordinateur contrôle la décharge dans le silo à granuler à travers la trémie tampon, le racleur, l'élévateur et le distributeur.

④Pelletage

Avant d'entrer dans le machine de granulation d'alimentation animale, il faut tempérer. La trempe doit être vaporisée dans le matériau pour entrer directement en contact, mélanger et humidifier le matériau. Une fois le revenu uniforme, il tombera dans le granulateur pour une granulation par extrusion. L'alimentation en granulés formée en compactant et en extrudant une seule matière première ou un mélange de composés par action mécanique est appelée granulation. 

Le but de la granulation est de transformer des aliments finement divisés, sujets à la poussière, peu appétissants et difficiles à expédier en granulés en utilisant la chaleur, l'humidité et la pression pendant le processus de granulation. Par rapport aux aliments en poudre, les aliments granulés présentent les avantages suivants : améliorer la digestibilité des aliments ; réduire les mangeurs d'animaux difficiles ; rendre le stockage et le transport plus économiques ; la granulation augmente généralement la densité apparente des aliments en poudre de 40 % à 100 % ; évite les ingrédients alimentaires Classement automatique, réduisant la pollution de l'environnement ; tuer Salmonella dans les aliments pour animaux. La vapeur est fournie par une chaudière au gaz naturel.

⑤Refroidissement

Dans le processus de granulation d'aliments pour animaux, la vapeur à haute température et à haute humidité est introduite et le matériau est extrudé pour générer beaucoup de chaleur, de sorte que lorsque l'alimentation en granulés sort du granulateur, la teneur en eau atteint 16%-18%, et la température est aussi élevée que 75℃ -85. ℃, dans ces conditions, l'alimentation en granulés est facile à déformer et à casser, et elle provoquera également une adhérence et de la moisissure pendant le stockage. L'humidité doit être réduite à moins de 14% et la température doit être abaissée à 8 ℃ supérieure à la température de l'air. Le projet est refroidi par vent Froid, la poussière générée lors du processus de refroidissement est rejetée à l'extérieur après avoir été traitée par le dépoussiéreur Shakron.

⑥Tamisage

Une fois l'alimentation en granulés traitée par le processus de concassage, une partie des caillots de poudre et d'autres matériaux non qualifiés seront produits. Par conséquent, les granulés broyés doivent être tamisés en produits avec des particules nettes et des tailles uniformes. Le matériau granulaire fini est transporté vers le crible de classement par l'élévateur, et le crible de classement est un crible à deux couches. Les gros débris, les produits primaires et les autres grosses particules sur le tamis sont collectés par l'orifice d'évacuation des déchets et recyclés vers le processus de refroidissement. Le tamis intermédiaire est le produit qualifié à travers le tube d'écoulement vers l'entrepôt de produits finis, et la poudre et d'autres petites particules sous le tamis Reflux directement vers le processus de granulation. Ce processus est entièrement hermétique. Après avoir été concentré et mélangé, le matériau en poudre fini entre dans le tamis à poudre pour le criblage, le matériau sur-tamis retourne au processus de concassage et le matériau sous-tamis entre dans l'entrepôt de produits finis en tant que produits qualifiés. Ce processus est entièrement hermétique.

⑦Emballage

Le produit fini est transporté vers l'entrepôt de stockage temporaire du produit fini, puis emballé, dosé et emballé. L'entrepôt de produits finis est hermétique. Étant donné que la poudre et les matériaux fins ont été tamisés pendant le processus de tamisage, la quantité de poussière générée pendant le processus d'emballage des granulés est faible.

ligne de production d'aliments pour bétail

6. Le principal processus de pollution :

(1) Gaz résiduaires : les gaz résiduaires générés au cours du processus de production de ce projet sont principalement de la poussière de déchargement de maïs, de la poussière de découpage de silo, de la poussière de refroidissement, de la poussière de broyage, de la poussière d'alimentation, de la poussière de mélange d'ingrédients, de la poussière d'emballage, du processus de production (soufflage, fabrication) Odeur et gaz d'échappement de la chaudière générés par la granulation, le refroidissement, le tamisage, l'emballage).

(2) Eaux usées : les eaux usées de l'équipement de traitement de l'eau douce de la chaudière de ce projet sont directement rejetées sous forme d'eaux usées propres, et les eaux usées sont principalement des eaux usées domestiques des employés.

(3) Bruit : Les sources de bruit générées dans le processus de production de ce projet sont principalement les broyeurs, les tamis, les granulateurs, les extrudeuses, les compresseurs d'air, les mélangeurs, les presses à balles, les palettiseurs, les chariots élévateurs, les ventilateurs, les chaudières, le bruit de fonctionnement des équipements tels que la préparation de l'eau douce système.

(4) Déchets solides : les déchets solides générés dans le processus de production de ce projet comprennent principalement la poussière collectée par le dépoussiéreur, les résidus de tamis de matières premières, les emballages de déchets de matières premières, les produits non qualifiés, les déchets de membranes d'osmose inverse générés par le remplacement du traitement de l'eau douce. du matériel et des ordures ménagères des employés.

7. Travaux publics

(1) Alimentation électrique : l'électricité pour ce projet est fournie par le bureau d'alimentation électrique local. Un transformateur de 400 kVA est transformé en 380 V/220 V à partir d'une ligne de dérivation d'alimentation externe de 10 kV dans la zone de l'usine pour être utilisé par les unités de consommation électrique du projet. La charge électrique moyenne est de 104.17 kW et la consommation électrique annuelle est d'environ 500,000 XNUMX kW·h.

(2) Approvisionnement en eau : La source d'eau de ce projet est l'eau de puits auto-approvisionnée. L'eau utilisée dans ce projet provient principalement des équipements de traitement de l'eau douce de la chaudière et de l'eau domestique du personnel. La consommation totale d'eau primaire est d'environ 6180m3/an.

(3) Approvisionnement en chaleur : L'approvisionnement en chaleur pour ce projet est assuré par une chaudière à vapeur de 1 t/h dans la zone de l'usine, le combustible est du gaz naturel et la compagnie locale de gaz est alimentée avec une consommation de 455,000 3 mXNUMX/a.

Voir les détails sur :Aménagement de l'usine de 20 t/h pour la production d'aliments pour animaux

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