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Contrôle de la qualité dans le processus de production de l'usine d'aliments pour volailles et poulets

2021-03-17 Retour à la liste

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Le personnel de production de usines de transformation d'aliments pour volailles et poulets doivent suivre une formation préalable à l'emploi. Ce n'est qu'après une formation formelle préalable à l'emploi (comprenant les procédures, la sécurité, les facteurs influençant la qualité, les facteurs influençant les coûts, etc.) et la réussite de l'évaluation qu'ils peuvent être employés. C'est à cause de la qualité Il est produit par chaque travailleur soucieux de la qualité sur le ligne de production d'usine de moulin d'alimentation de poulet de volaille. Une fois sorti de la chaîne de montage, les défauts du produit sont ensuite découverts lors du "contrôle qualité", et le retravail prend du temps et est laborieux, et s'il quitte l'usine d'aliments pour poulets, ce sera encore plus gênant. Par conséquent, le contrôle de la qualité doit passer par ensemble du processus de fabrication d'une usine de fabrication d'aliments pour poulets de volaille.

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1. le technologie de transformation du poulet à la volaille répond aux exigences d'hygiène pour éviter la contamination croisée

Les principales mesures prises sont :

①Convoyeur, silo, mélangeur d'aliments pour poulets et d'autres équipement de fabrication d'aliments pour poulets avoir une structure raisonnable, une surface lisse et aucun coin mort pour réduire les résidus de matériaux.

②L'entrepôt général de fabrication d'aliments pour poulets de volaille doit être fixé dans la mesure du possible. En cas de changement, l'entrepôt de matières premières d'aliments pour volaille doit être soigneusement nettoyé pour éviter la pollution causée par le mélange des deux matières premières pour le poulet.

③Nettoyez les matériaux restants dans l'entrepôt de dosage, le mélangeur, l'entrepôt de produits finis et le châssis de l'élévateur à godets, généralement une fois tous les 3 jours de juin à septembre et une fois tous les 7 jours les autres mois.

④Lors de la production d'aliments en granulés de poulet pour volaille, le bac de pré-granulation,Machine de fabrication de granulés d'aliments pour poulets de volailleet refroidisseur de granulés de poulet doivent être soigneusement nettoyés pour les différentes variétés avant la granulation, afin d'éviter que le lot de produits précédent ne pollue les produits à fabriquer.

⑤ Lors de la production d'aliments contenant des médicaments, les matériaux restants dans le bac de dosage, le mélangeur pour mélanger les aliments pour poulets, le bac de produit fini et le convoyeur doivent être nettoyés. Lors du nettoyage, 100 kg de matériel de nettoyage (généralement des matières premières neutres telles que la poudre de jade) peuvent être utilisés pour nettoyer le bac afin de nettoyer les résidus de médicaments. En particulier pour la production d'aliments pour volaille de poulet, d'aliments concentrés pour poulet et de prémélanges de poulet à haute teneur en médicament, chaque lot doit être nettoyé pour éviter toute contamination croisée.

⑥Dans le production d'aliments pour poulets de volaille procédures d'exploitation, chacune procédé de fabrication d'aliments pour volailles et poulets doit être vérifié pour le processus de clé précédent.

animal volaille poulet bétail poisson meunerie

2. Contrôle qualité avant production d'aliments pour poulets de volaille

(1) Contrôle de la qualité des matières premières pour l'alimentation de la volaille

La qualité et la stabilité des matières premières des aliments pour volailles sont directement liées à la qualité des aliments pour animaux. Par conséquent, le contrôle de la qualité des matières premières est renforcé pour éviter les matières premières non qualifiées, la moisissure et la pollution. C'est une condition préalable pour garantir des produits alimentaires de haute qualité. Les mesures spécifiques de contrôle de la qualité comprennent : Des canaux d'achat fiables, qui sont plus importants que des inspections spécifiques. En particulier, de nombreuses matières premières ne peuvent pas être entièrement inspectées ou sont difficiles à inspecter. Tels que : teneur en oligo-éléments dans la poudre de zéolite, valeur d'absorption d'ammoniac, si l'hydrogénophosphate de calcium est dopé avec du phosphate tricalcique, etc.

(2) Sélection et livraison de variétés de matières premières pour aliments pour poulets

① Sélection des matières premières pour l'alimentation des poulets de volaille

Les matières premières appropriées pour l'alimentation animale doivent être sélectionnées en fonction de la situation réelle. En plus de tenir compte de la durée de conservation des matières premières, du temps de production et de la compatibilité des diverses matières premières des aliments pour poulets (par exemple, le chlorure de cuivre basique est plus bénéfique pour les vitamines que le sulfate de cuivre pentahydraté). Stabilité et conservation), mais tenez également compte des caractéristiques de certaines matières premières et d'autres facteurs. Par exemple, la farine d'arachide est susceptible de reproduire Aspergillus flavus en été, les grains d'alcool ne sont souvent pas frais et la farine de gluten de maïs et la farine de poisson sont souvent falsifiées.

machine de moulin d'alimentation de volaille de bétail

②Matières premières hors stockage

Comment la qualité des matières premières des aliments pour poulets de volaille change-t-elle après une période de stockage ? Avez-vous besoin de prendre des mesures? Par conséquent, toutes les matières premières doivent être strictement échantillonnées et vérifiées avant utilisation. S'il s'avère qu'ils ont une forte humidité, des moisissures, des odeurs, des insectes et un mélange (tels que la farine de plumes avec de la farine de poisson, la farine de soja fermentée avec d'autres matières premières protéiques de farine de soja, les protéines végétales courantes telles que le gluten de maïs, le riz protéines, farine de coton, farine de colza et farine d'arachides, ou farine de viande et d'os, protéines bactériennes d'acides aminés, farine de plumes hydrolysées, farine de cuir hydrolysée et peptone de mauvaise qualité pour augmenter la teneur en protéines) ne doivent pas être utilisés . Une personne dédiée doit être responsable des matières premières depuis l'entrepôt jusqu'au point de déchargement pour s'assurer que les matières délivrées sont conformes à la formule. Dans le même temps, ils doivent respecter l'ordre d'utilisation des matières premières (y compris les additifs ou les prémélanges) pour garantir le meilleur effet d'utilisation et la période de stockage la plus courte de chaque matière première pour la fabrication d'aliments pour poulets de volaille.

(3) Vérifier équipement de nettoyage pour l'usine de transformation de granulés d'aliments pour volaille de poulet

①Inspectez et nettoyez équipement de traitement d'aliments pour volaille de poulet

Chaque jour après que l'équipement d'alimentation a commencé à fonctionner pendant 10 à 15 minutes, l'équipement de traitement doit être vérifié et nettoyé à plusieurs reprises, y compris les dispositifs de séparation magnétique, les alimentateurs, les pulvérisateurs, les balances de dosage, les dispositifs d'injection d'huile, les mélangeurs, les granulateurs et les presses à balles (Balance) et bientôt. Surtout pour la balance de dosage, qui est au cœur du processus de dosage, la précision de la balance électronique doit être vérifiée régulièrement, mais en raison de son étalonnage fastidieux et d'un micro-ordinateur pour afficher son processus de travail, il est facile d'être ignoré chez le poulet. production d'aliments.

Machines d'usine d'alimentation de moût de bétail de poulet de volaille

②Inspection de rectifieuse d'aliments pour volaille de poulet

Avant le traitement, vérifiez l'écran pour les fuites, les fuites, le désalignement, etc., et vérifiez si les impuretés métalliques sur la plaque magnétique au-dessus du chargeur sont nettoyées pour l'empêcher de tomber dans le broyeur de maïs pour l'alimentation des poulets.

③Inspection de la équipement de mélange d'aliments pour volaille

Lorsque l'aliment pour poulets de volaille est mélangé, si le mélangeur a une fuite lorsque la porte de décharge du mélangeur est fermée et si le matériau peut être complètement déchargé du mélangeur après son ouverture.

④Le mal de la défaillance de l'équipement

Une panne d'équipement entraînera des pertes de production. Par exemple, si le dispositif de séparation magnétique tombe en panne, les clous de fer dans les matières premières ne seront pas retirés et la machine sera endommagée, et elle sera introduite dans l'alimentation et mettra les animaux en danger. Un problème de précision de la balance de dosage entraînera une distorsion de la formule et la machine d'emballage (balance) fera en sorte que le produit dépassera le poids de l'étiquette, entraînant une perte économique pour l'entreprise, ou moins que le poids de l'étiquette, ce qui causer la perte de réputation de l'entreprise. Cela nuit également aux intérêts des clients.

Usine d'alimentation de volaille d'approvisionnement en Chine

3. Contrôle qualité pendant ligne de fabrication d'aliments pour volaille de poulet

Le contrôle du processus de traitement des aliments composés pour volaille poulet comprend à la fois le suivi en temps réel de l'état des matières premières et le contrôle de la précision des ingrédients des matières premières. Bon nombre de ces facteurs sont variables et difficiles à contrôler et ne peuvent être ignorés. Par conséquent, chaque processus de production d'aliments post et poulet doit être examiné et supervisé pour former un système de responsabilité de supervision.

(1) Inspection des matières premières pendant le traitement des aliments pour poulets

L'inspection des matières premières pour la fabrication d'aliments pour poulets se réfère au moment où une variété ou un lot est produit, et la partie restante des matières premières dans le processus de l'équipement de production n'est pas utilisée, et elle est réutilisée après une période d'inactivité due à un changement vers d'autres variétés, etc. , Ils doivent être inspectés à nouveau (l'inspection sensorielle est suffisante), ce qui est plus important en été, en particulier pour le maïs concassé, les aliments protéiques pour céréales de distillerie de maïs (DDGS) et d'autres matières premières périssables.

(2) Alimentation

Les inspections préalables à l'alimentation sont presque toutes des inspections partielles. L'alimentation, en tant que seul maillon complet d'inspection (sensorielle) et d'inspection finale (sensorielle) des matières premières, doit être hautement valorisée. De plus, lors d'un changement de variété d'alimentation, vous devez attendre que la variété précédente soit complètement vide avant de mettre dans la variété suivante pour éviter la contamination croisée.

(3) concassage de matières premières

① Taille appropriée des particules de broyage

La granulométrie de concassage optimale des aliments pour volaille poulet fait référence à la granulométrie moyenne géométrique qui est économiquement rentable et n'affecte pas la santé de l'animal et n'affecte pas la santé de l'animal. Il est différent en raison des différentes espèces animales, des différentes étapes d'alimentation, de la composition différente des matières premières, des différentes méthodes de trempe et de durcissement et des méthodes de formage.

②Contrôle de la qualité du broyage des matières premières

Usine de machines de fraisage d'aliments pour poulets

Points clés:

un. Le processus de broyage des aliments pour volaille animale contrôle principalement la taille des particules de broyage et son uniformité. En production, le concasseur ne doit être démarré qu'à vide pour éviter un courant de démarrage excessif et la combustion du moteur.

b. Le matériau à introduire dans le broyeur à marteaux pour aliments pour volaille doit être uniforme pour éviter que le matériau ne se précipite.

c. Vérifiez régulièrement si le marteau est usé ou non ; faites toujours attention à la capacité de broyage du broyeur à marteaux de maïs et de maïs pour poulet nourri et à la finesse du matériau déchargé de la machine de broyage d'aliments pour poulets.

(4) Ingrédients et mélange

① Ingrédients

Afin de réduire l'influence du "volume d'air" sur la précision du dosage pendant le dosage, des vis de dosage de petit diamètre (ou à faible vitesse) doivent être utilisées pour le dosage avec une plus grande densité apparente. Dans l'ordre des ingrédients, les gros ingrédients doivent être préparés en premier, suivis des petits ingrédients. Lors du dosage, essayez de considérer l'alimentation symétrique de la trémie de balance, afin de ne pas affecter la précision de la balance électronique en raison d'une charge déséquilibrée excessive. Lors de la pesée manuelle des ingrédients, en particulier les ingrédients du prémélange, il doit y avoir une séquence de pesée correcte et une revérification nécessaire de la pesée avant l'alimentation. En termes de conception de processus et de sélection d'équipement, le matériau entrant dans le bac de dosage est mieux transporté par un distributeur rotatif, car il y aura des résidus dans la vis sans fin, et même une fuite de silo se produira, ce qui affectera le volume réel de l'alimentation et augmentera l'erreur de mise en lot.

②Mixte

un. Temps de mélange

Le temps de mélange ne doit pas être trop court, mais pas trop long. Si le temps est trop court, les matériaux ne sont pas complètement mélangés dans le mélangeur, ce qui affectera la qualité du mélange. Si le temps est trop long, les matériaux seront trop mélangés et provoqueront une séparation, ce qui affectera également la qualité.

b. Ordre d'alimentation

La séquence d'alimentation est généralement que la grande quantité de composants est ajoutée en premier ou la plupart d'entre eux sont ajoutés à la machine, puis une petite quantité ou une petite quantité de composants sont placés sur le matériau. Le matériau à grande taille de particules est ajouté en premier, et le matériau à petite taille de particules est ajouté plus tard. Les matériaux à faible densité sont ajoutés en premier, et les matériaux à haute densité sont ajoutés plus tard.

c. Uniformité du mélange

L'uniformité de mélange du mélangeur d'aliments pour animaux pour les aliments pour volailles doit être testée régulièrement. Le coefficient de variation de l'alimentation composée et de l'alimentation concentrée est ≤10%, et le coefficient de variation du matériau prémélangé est ≤5% pour assurer la qualité du mélange.

d. Éviter la séparation

En utilisant de la graisse ajoutée, maintenez la taille des particules aussi constante que possible et minimisez le chargement et le déchargement de l'aliment fini après le mélange et raccourcissez la distance de transport.

Moulin d'alimentation en granulés pour animaux en Chine

(5) Granulation

①Régulation et conditionnement

Le premier est la vapeur de trempe et de revenu. De la vapeur saturée sèche est nécessaire. La pression de vapeur de la chaudière doit atteindre 0.8 MPa. Avant la livraison au conditionneur, la pression de vapeur doit être ajustée à 0.21 ~ 0.4 MPa. Après conditionnement, la teneur en humidité des aliments pour poulets est de 15.5 % à 17 % et la température est de 80 à 85 ℃. Le second est le temps de conditionnement. Le temps de conditionnement affecte directement l'effet de conditionnement du matériau. Généralement, il ne devrait pas être inférieur à 20s. Prolonger correctement le temps peut améliorer l'effet de conditionnement.

②Pelletage

Selon les différentes matières premières de la formule de fabrication d'aliments pour poulets, différentes matrices d'épaisseur doivent être sélectionnées. Les matériaux très sensibles à la chaleur (tels que la poudre de lactosérum), les substances fibreuses et les aliments à haute teneur en sels inorganiques doivent être sélectionnés comme matrices plus fines. Pour les aliments à forte teneur en amidon, des moules plus épais doivent être utilisés. L'écart entre la matrice de pression et le rouleau de pression est compris entre 0.2 mm et 0.5 mm, et faites attention à ajuster à tout moment, différents produits ont besoin d'écarts différents.

③Refroidissement

Faites attention à régler le volume d'air et le temps de refroidissement du système de refroidissement pour vous assurer que la teneur en humidité des particules est contrôlée dans la plage d'humidité sûre et que la température du matériau n'est pas supérieure à la température ambiante de 5 ° C.

④Précautions

une. le machine de granulation d'alimentation de poulet de volaille de matrice d'anneau doit prêter attention à des facteurs tels que la pression de vapeur et la température de granulation à tout moment pour assurer l'effet de granulation.

b. Les bandes noires restant dans la filière lors du démarrage ne doivent pas être mélangées au refroidisseur.

c. Lors du remplacement d'une nouvelle matrice annulaire, le trou intérieur doit être rectifié avant de pouvoir être utilisé.

d. En hiver, surtout dans le nord, il fait froid. La partie supérieure du tuyau d'aspiration du refroidisseur d'alimentation en granulés de poulet et la paroi en fer du dépoussiéreur à cyclone qui y est connecté ont une température très basse, tandis que la température de la poussière et une grande quantité de vapeur d'eau provenant du refroidisseur de granulés Relativement élevée, lorsque ils rencontrent un mur de fer à basse température (plus la température de la vapeur d'eau diminue et se rapproche de la saturation), ils formeront des gouttelettes d'eau sur le côté intérieur du mur de fer, et en même temps adhèreront aux matériaux et à la poussière, et s'accumuleront de plus en plus, et même bloquer dans les cas graves. L'obturateur d'air au bas du dépoussiéreur à cyclone (parfois la quantité d'adhérence est plus grande). Cela affecte sérieusement l'effet de refroidissement et de dépoussiérage. D'autre part, une grande quantité de matériau humide avec une teneur en eau excessive est formée. S'il n'est pas nettoyé à temps, il moisira. S'il est directement renvoyé au granulateur ou au mélangeur, la qualité de l'alimentation en sera affectée. Solution : l'une consiste à recouvrir la partie supérieure du tuyau de tirage induit et du cyclone avec des matériaux d'isolation thermique pour réduire la différence de température entre le mur de fer et la vapeur d'eau, et l'autre consiste à nettoyer fréquemment, et les matériaux nettoyés ne doivent pas être utilisé pour le dosage ou la granulation.

Moulin d'alimentation avancé pour petites volailles

(6) emballage

Les points clés du contrôle qualité au déchargement du produit fini et au conditionnement :

①Surveillance en temps réel de la qualité du produit fini, telle que la couleur, l'odeur et la taille des particules du produit fini. Pour la même formule, différentes couleurs reflètent différents effets de trempe et de granulation. En cas d'anomalie, recherchez immédiatement la cause.

②La balance d'emballage doit être calibrée tous les jours. Lorsque la machine d'emballage fonctionne en continu, le poids des 10 premiers sacs d'aliments doit être vérifié.

③Lorsqu'un flux est produit, calculez soigneusement si sa sortie correspond à l'erreur autorisée. Si la différence est trop grande (la différence est généralement de ± 5 ‰), la raison doit être trouvée.

④ Échantillonnage et test des produits finis de temps en temps pour déterminer le contenu des composants et l'uniformité du mélange.

⑤Vérifiez si l'alimentation emballée, le sac d'emballage et l'étiquette sont corrects et assurez-vous de la qualité du sac de couture et de l'absence de couture ou de chute de fil.

4. Stockage du produit fini

Les points clés du contrôle qualité pour le stockage des produits finis :

(1) Faire un bon travail dans l'assainissement de l'entrepôt de produits finis. Le fond de l'entrepôt de produits finis est facile à contenir la saleté et les insectes, il doit donc être nettoyé à temps et pulvérisé pour la désinfection si nécessaire.

(2) La période de stockage du produit doit être communiquée à l'utilisateur dès que possible pendant sa durée de conservation. Si le temps d'inventaire du produit fini est trop long, il peut dépasser la durée de conservation (généralement 3 mois) de l'usine d'aliments à l'éleveur, donc le temps d'inventaire des aliments Pas plus de 30j au plus tard.

(3) Les détenteurs doivent maîtriser les connaissances de base et les caractéristiques des différents stockages d'aliments pour animaux. Par exemple, les aliments contenant de la mélasse deviendront ternes et perdront l'odeur de la mélasse en 2 à 4 semaines. Une alimentation riche en matières grasses est meilleure qu'une alimentation normale. La durée de stockage est plus courte.

prix de l'usine d'aliments pour volaille en Inde

5. Échantillonnage des produits finis

L'échantillonnage des produits finis doit respecter le principe de combinaison des "points" (c'est-à-dire la particularité) et des "surfaces" (c'est-à-dire la représentativité). L'échantillonnage dit « ponctuel », en tant que type d'échantillonnage pour découvrir des problèmes, est un échantillonnage « concentré en un point ». "Afin de trouver des problèmes potentiels. Par exemple, lors d'un changement de variété d'aliments, prélevez des échantillons de la première tonne ou des premiers sacs de la deuxième variété pour vérifier si le travail de déminage est sérieux et approfondi, et s'il y a contamination croisée. L'échantillonnage dit "au visage", en tant que condition préalable à un contrôle complet de la qualité des aliments, souligne que l'échantillonnage doit être représentatif, c'est-à-dire prendre au moins une cuillère par tonne d'aliments, et chaque sac d'échantillons ne doit pas être inférieur à 400-500g.

6. Améliorer la qualité des fichiers d'enregistrement

Les enregistrements de qualité doivent inclure les conditions d'inspection et de test de l'équipement, les conditions d'alimentation et d'ingrédients, etc., l'un peut rendre la qualité du produit traçable, et l'autre peut accumuler des informations de première main pour l'amélioration future du travail.

En résumé, la transformation des aliments pour animaux semble se faire en pulvérisant et en mélangeant les matières premières, mais le contrôle de la qualité de la transformation proprement dite est un projet systématique assez lourd. Ce n'est que lorsque le déroulement du processus et matériel d'alimentation animale des usine de production d'aliments pour volaille de poulet sont sélectionnés raisonnablement, la gestion est strictement requise, et l'exploitation est conforme à la réglementation, la qualité de transformation des aliments pour volaille poulet être garanti.

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