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Nouveaux progrès de la technologie de traitement des aliments pour animaux et de la qualité des produits d'alimentation en granulés pour l'usine d'aliments pour animaux

2022-11-25 Retour à la liste

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La tendance au développement de l'international technologie de production d'aliments pour animaux et de technologie de l'équipement d'alimentation au 21e siècle se concentre principalement sur : l'amélioration de l'efficacité opérationnelle des machines de traitement d'aliments autonomes et des processus système, la réduction de l'exploitation coûts de production des aliments pour animaux; renforcer et étendre les fonctions de traitement des machines de fabrication d'aliments autonomes et des méthodes de traitement des systèmes d'alimentation animale pour les diversifier ; Équipement et technologie avec de nouvelles fonctions d'exploitation ; améliorer la sécurité, la fiabilité, la facilité d'entretien et la facilité de nettoyage des équipements et des systèmes ; améliorer le niveau de contrôle automatique des équipements et systèmes d'alimentation pour obtenir un contrôle efficace de la qualité et des processus de traitement des produits.

Par conséquent, les technologies de transformation des aliments pour animaux que usines d'alimentation animale se concentrera sur le développement à l'avenir sont les suivants :

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1. Développement de nouvelles technologies de fidélité et équipement d'alimentation pour le traitement des aliments pour animaux

Une fois que l'aliment composé pour animaux est tempéré, granulé, expansé ou expansé, il peut tuer efficacement certaines substances nocives (telles que Salmonella), réduire ou inhiber la teneur en facteurs anti-nutritionnels, augmenter le degré de gélatinisation de l'amidon et améliorer la palatabilité du l'alimentation animale. Améliorer les retombées économiques de la production d'aliments pour animaux. Cependant, en raison des effets combinés de la température élevée, de la haute pression et de l'humidité, ces technologies de traitement thermique non seulement endommagent gravement de nombreux composants sensibles à la chaleur (tels que les vitamines, les préparations enzymatiques et les préparations microécologiques, etc.), mais entraînent également un déclin de la qualité des aliments pour animaux et une augmentation des coûts.

Afin de réduire la perte de composants thermosensibles causée par le traitement thermique, deux techniques de fabrication d'aliments pour animaux fidèles sont généralement utilisées : l'une consiste à réduire la perte d'activité en « enrobant » ou « microencapsulant » les composants thermosensibles ; l'autre consiste à ajouter des composants thermosensibles liquides après conditionnement, granulation ou extrusion pour obtenir la fidélité des ingrédients actifs. L'utilisation de la technologie "coating" ou "microcapsule" augmentera les coûts et ne pourra garantir totalement l'activité des principes actifs.

2. Ingrédients continus et mélangés technologie de production d'usine d'alimentation animale

Ces dernières années, bien qu'il y ait eu des percées dans la recherche du mélangeur, l'efficacité a été grandement améliorée (30 s/lot), mais en raison du décalage du système de dosage, le haut rendement mélangeur d'aliments pour animaux ne peut jouer pleinement son rôle. Si les ingrédients continus et la production de ligne de transformation d'aliments pour animaux La technologie peut être réalisée, cela améliorera considérablement l'efficacité de la production de usines de production d'aliments pour animaux de la même échelle, économiser de la main-d'œuvre, réduire les investissements dans les usines et améliorer le niveau technique global de l'industrie de transformation des aliments pour animaux. La technologie de traitement des lignes d'alimentation animale par lots et mixtes en continu est un équipement de mesure en ligne recherché et développé à l'aide d'une technologie de test moderne, qui peut mesurer plusieurs aliments pour animaux faisant des matières premières en ligne en même temps, et peut être ajusté en fonction du rapport de distribution et des caractéristiques. des matières premières pour l'alimentation animale.

Usine de transformation d'aliments pour animaux en Floride

3. Technologie de conditionnement de la vapeur d'alimentation

Le conditionnement à la vapeur des matériaux a d'abord été appliqué aux conditionneurs de Machines de fabrication de granulés d'alimentation animale et les extrudeuses d'alimentation, qui peuvent favoriser la maturation et le ramollissement des matériaux et augmenter le rendement de granulation. Avec l'augmentation des exigences de traitement des aliments pour animaux, comment améliorer la stabilité des aliments granulés pour animaux dans l'eau sans ajouter de liant est devenu un problème urgent à résoudre. Certaines usines étrangères de transformation d'aliments pour animaux utilisent un conditionneur de vapeur à trois couches sur le anneau filière granulateur d'aliments pour animaux, ce qui peut rendre l'eau d'alimentation des granulés animaux stable pendant plus de 10 heures, et la surface des granulés est lisse et la texture est bonne.

Pour traditionnel usines de transformation d'aliments pour animaux, le conditionnement avant la granulation est une étape plus difficile, et un seul temps de conditionnement ne peut pas être le meilleur temps de conditionnement pour tous les aliments. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster le réglage du temps de conditionnement. Des études ont montré que le temps de rétention de la trempe et du revenu a un impact sur la qualité de la trempe et de la granulation. Ces dernières années, l'Europe a fait plusieurs innovations à cet égard, notamment l'angle du conditionneur, le réglage de l'angle de la lame, et le bouchon de vapeur ou de poudre : la plupart des conditionneurs sont installés horizontalement, et une feuille libre et un appareil qui peut augmenter le conditionneur, tout en utilisant des orifices d'alimentation et de décharge flexibles, peut réaliser un ajustement presque arbitraire du temps de séjour.

Dans des conditions normales de fonctionnement, la trempe et le revenu commenceront avec un conditionneur installé horizontalement. Une fois que des conditions de fonctionnement stables sont obtenues, le conditionneur peut être incliné pour prolonger le temps de séjour au niveau souhaité ; En d'autres termes, la lame 1/3 avant de la chambre de conditionnement adopte un angle de 45° entre la lame et l'arbre, et les 2/3 lames arrière sont ajustées de manière appropriée de sorte que la section arrière de la chambre de conditionnement soit essentiellement remplie de poudre. , ce qui est bénéfique pour l'amélioration du matériau. Agiter complètement, en même temps, l'angle de la lame peut être modifié en fonction de la nature du matériau et des exigences de trempe et de revenu pendant l'opération, de sorte que le temps de séjour du matériau dans la chambre de trempe et de conditionnement peut être ajusté arbitrairement ; une autre mesure simple et efficace pour le conditionneur consiste à installer un bouchon ou un déflecteur pour bloquer la sortie de vapeur ou la sortie de matériau.

Le déflecteur supérieur peut empêcher la vapeur de traverser directement tout le conditionneur sans entrer en contact avec le matériau. Le déflecteur inférieur agit comme un bouchon pour forcer les lames à soulever le matériau trempé et revenu au-dessus de l'ouverture du déflecteur. Lors de l'utilisation de cette méthode, le problème des résidus de médicament doit être pris au sérieux, car à la fin de chaque cycle, 25 à 100 kg de matériaux resteront dans le conditionneur.

Le conditionnement à long terme consiste à augmenter le temps de tempérage pour atteindre l'objectif d'améliorer la qualité des aliments pour animaux en granulés. Le conditionnement traditionnel est généralement effectué par le conditionneur fourni avec le machine de fabricant de granulés d'alimentation animale de type anneau de vente chaude ou le conditionneur ordinaire à court terme. Étant donné que le matériau reste dans le conditionneur pendant une courte période, l'effet de conditionnement n'est pas idéal. La pâte d'amidon dans les granulés Le taux de conversion n'est que de 16% à 25%. Avec l'amélioration des exigences de qualité des aliments et le développement rapide de l'aquaculture spéciale, des méthodes de conditionnement telles que le conditionnement en plusieurs étapes, la maturation et le conditionnement post-granulation, et l'expansion et le conditionnement de l'anneau à haute pression sont apparues les unes après les autres.

Le conditionnement en plusieurs étapes améliore l'effet de conditionnement en prolongeant le temps de tempérage et le degré de gélatinisation de l'amidon peut atteindre 40 % à 60 % ; après granulation, la maturation et le revenu consiste à chauffer les granulés fraîchement pressés (environ 70-80%). ℃), laissez les granulés chauds continuer pendant un certain temps dans un environnement à haute température et à forte humidité, de sorte que l'amidon dans l'alimentation en granulés pour animaux soit entièrement gélatinisé et que la protéine soit entièrement dénaturée. Dans le même temps, les fissures générées au stade précoce sont recollées pour améliorer la durabilité de l'alimentation animale.

Exigences particulières pour aliments aquatiques; L'expansion et le conditionnement de l'anneau à haute pression est une nouvelle méthode de conditionnement pour les aliments en poudre pour animaux. Le matériau est intensément pressé et conditionné sous pression avec de la vapeur dans la zone de travail pour le rendre solide, liquide. Le matériau triphasé gazeux dans son ensemble est forcé d'être poussé sous l'action combinée de la force de cisaillement, de la force d'extrusion et de la pression de vapeur. Grâce à la soupape de décharge conique à espace annulaire réglable, l'ensemble du processus de traitement ne prend que quelques secondes, mais la pression maximale peut atteindre 10 MPa, la température du matériau la plus élevée peut atteindre 170 ℃, de sorte que le matériau peut être entièrement trempé et mûri.

impact positif de l'usine de transformation d'aliments composés pour animaux

4. Processus de concassage d'aliments pour animaux

Le processus de broyage est l'un des principaux processus de production d'aliments pour animaux dans le usine de fabrication d'aliments pour animaux. La qualité de broyage affecte directement le coût global de la qualité de la production d'aliments pour animaux, la production et la consommation d'énergie, ainsi que la qualité interne et l'effet d'alimentation des aliments. Le broyage a toujours été un domaine de recherche actif dans le traitement des aliments pour animaux, principalement en recherchant la taille des particules de broyage, l'uniformité, la consommation d'énergie et les domaines liés au broyage. Il existe principalement trois types de équipement de broyage d'aliments pour animaux: broyeur à marteaux horizontal, concasseur à rouleaux et concasseur à marteaux vertical. Parmi eux, le concasseur à rouleaux a une taille de particules de concassage relativement uniforme et peut contrôler la plage de distribution de la taille des particules.

Complet de divers indicateurs, la verticale broyeur à marteaux pour aliments pour animaux est le modèle privilégié de développement. Différents types d'aliments et différents objets d'alimentation ont des exigences différentes dans la production d'aliments pour animaux, il est donc devenu une tendance de développement de les utiliser en combinaison en fonction des besoins. Le processus de concassage traditionnel est un processus de concassage ouvert unique, mais comme la diversité des matériaux de fabrication d'aliments pour animaux nécessite que le processus de concassage soit ajusté en conséquence. Il existe actuellement trois types de procédés de concassage, à savoir les procédés de concassage primaire, secondaire et en circuit fermé. Comparé au processus de concassage primaire, le processus de concassage secondaire et en circuit fermé a une faible consommation d'énergie et est facile à améliorer la productivité et la qualité du produit, il est donc principalement adopté par les grandes et moyennes usines de fabrication d'aliments pour animaux.

5. Processus d'ingrédients

Les modifications du système de dosage visent principalement à s'adapter à l'augmentation de la variété ajoutée, à la diminution de la quantité ajoutée et à l'amélioration de la précision de la pesée. Dans le même temps, il est nécessaire de raccourcir le cycle de pesée et d'augmenter la production par unité de temps. La formulation en ligne est l'un des axes à développer. Un instrument est actuellement testé, installé sur l'équipement en cours, pour effectuer une analyse en ligne de la composition chimique des matières premières à utiliser, et il peut être utilisé pour déterminer diverses compositions chimiques, telles que les acides aminés, l'humidité, fibres brutes et amidon. Par conséquent, il sera possible de réorganiser la formule d'alimentation lot par lot pour fabriquer l'aliment pour animaux requis de manière très précise, de sorte que la qualité de l'aliment produit soit stable et l'influence du changement de la matière première sur la qualité de l'aliment. est réduite.

La précision du pesage est un autre domaine de développement. Le système de dosage par lots existant est principalement un système de dosage par lots, et la précision de la pesée et le temps de pesée doivent être améliorés. Dans le processus de pesée, le volume d'air se produira inévitablement. Bien que certaines techniques puissent être utilisées pour réduire le volume d'air, il est impossible de l'éliminer complètement, ce qui affectera la précision du pesage des matériaux. Le système de pesée supplémentaire prolonge également le cycle de pesée des matériaux. Il existe plusieurs systèmes de micro-dosage, qui sont mesurés par la réduction de poids.

La méthode de réduction de poids peut éviter l'apparition de volume d'air, améliorer la précision de la pesée et il est possible de peser 10 matériaux ou plus, ce qui raccourcit le cycle de dosage et la précision est relativement élevée. S'adapte aux mélangeurs avec des temps de cycle courts. Le processus de broyage est étroitement lié au processus de dosage. Selon sa méthode de combinaison, il peut être divisé en deux types de processus : d'abord le dosage puis le concassage (appelé premier dosage puis poudre) et le premier concassage puis dosage (appelé poudre d'abord puis appariement). À l'heure actuelle, le processus de pulvérisation puis de mise en lots des aliments pour animaux est largement utilisé en Chine, et certaines usines de fabrication d'aliments pour animaux adoptent le processus de mise en lots d'abord, puis de pulvérisation.

méthodes de traitement des aliments pour animaux pdf

6. Développement de machines de traitement des aliments pour animaux de bonne qualité qui répond aux besoins ruraux

Machines de traitement de la paille tels que broyeur de paille série, machine de traitement chimique de la paille, machine à briqueter les aliments grossiers et machines conformes à la technologie de traitement biologique des aliments à base de paille, afin de convertir plus de paille en aliments pour animaux ; machines d'extraction de protéines de feuilles, utilisez ceci La machine peut extraire des protéines de feuilles pour l'alimentation à partir des ressources alimentaires vertes. L'objectif est de résoudre le problème de l'extraction industrielle des protéines foliaires à partir de différentes matières premières (telles que les engrais verts, les pâturages, les feuilles, les tiges de cultures, etc.); traitement d'alimentation en granulés avec une production horaire de 1 t Machines. Ce type de machines nécessite un faible investissement et une récupération rapide, et convient aux entreprises indépendantes et éloignées des cantons et des villes. Les machines de production d'aliments pour levures se caractérisent par l'utilisation de résidus de déchets et de matières premières d'eaux usées pour produire des aliments pour levures afin d'augmenter les sources d'alimentation et de renforcer les résidus de déchets, les eaux usées, etc. L'utilisation de déchets réduit le coût des aliments pour levures.

7. Amélioration continue du contrôle de l'automatisation

La production automatisée qui est exploitée et gérée sur l'écran de l'ordinateur a été largement utilisée dans les industries chimiques et pharmaceutiques, tandis que la gestion de la production d'aliments pour animaux est encore dans un état relativement arriéré. Après "une recherche technologique continue, l'automatisation du contrôle des processus de production et la gestion de la production par ordinateur ont maintenant été réalisées, ce qui a considérablement amélioré le niveau d'automatisation du usine de fabrication d'aliments pour animaux. Cependant, l'introduction des ordinateurs résout principalement le problème de l'automatisation de la production, qui est importante pour améliorer la qualité et la variété des produits. Il n'a pas encore joué son rôle. À en juger par la situation actuelle de la plupart des meuneries, étant donné qu'une grande quantité d'informations n'est enregistrée qu'au site de production d'aliments pour animaux, il est trop tard pour l'analyser et s'en occuper. Le contrôle des accidents en est à ses balbutiements, causant des pertes et des déchets inutiles aux entreprises d'alimentation animale.

Pour cette raison, certains pays ont développé un système de surveillance dynamique de la qualité de la production d'aliments pour animaux, de sorte qu'un grand nombre de données relatives à la qualité existant dans le processus de production d'aliments pour animaux puissent être efficacement collectées, stockées, évaluées et contrôlées, et une série de des boucles de contrôle ont été générées. Afin de résoudre les problèmes de qualité dans le processus de production, le processus de fabrication d'aliments pour animaux peut atteindre le meilleur état de production.

En bref, en regardant le développement de la science et de la technologie de l'alimentation animale dans le monde, l'amélioration continue de technologie de transformation des usines d'alimentation animale est nécessaire, et chaque étape de l'amélioration de la technologie de transformation des aliments pour animaux jouera un rôle important dans l'expansion des sources et de l'utilisation des aliments pour animaux, l'amélioration de la qualité des produits et l'augmentation du rapport entrées-sorties.

【Certains domestiques Projets d'usines d'alimentation animale By RICHI]

Shangdu Feed Co., Ltd (groupe Liuhe) (projet d'usine de production d'aliments pour animaux en granulés de 360,000 ​​XNUMX tonnes/an)

Xinzheng Yongtai Feed Co., Ltd (projet d'usine de transformation de pelles d'aliments pour animaux de 120,000 XNUMX tonnes / an)

Shangdu Group, Longhu Keji Feed Co., Ltd (usine de fabrication de granulés de 120,000 XNUMX tonnes/an pour l'alimentation animale)

Lanzhou (Gansu) Dabei Agricultural Feed Co., Ltd (projet d'entreprise d'alimentation en granulés pour animaux de 60,000 XNUMX tonnes / an)

Anyang Dabei Agricultural Feed Co., Ltd (projet d'usine de granulation d'aliments pour animaux de 30,000 XNUMX tonnes / an)

Taiyuan Dabei Agricultural Feed Co., Ltd (projet clé en main d'usine de granulation d'aliments pour animaux de 30,000 XNUMX tonnes / an)

Luoyang Feed Co., Ltd (groupe Zhengbang) (projet de ligne de fabrication de granulés d'aliments pour animaux de 90,000 XNUMX tonnes / an)

Tianjin Tiaozhan Feed Co., Ltd (projet d'usine de fabrication de granulés d'alimentation animale entièrement automatique de 90,000 XNUMX tonnes / an)

Shangqiu Huipu Feed Co., Ltd (usine d'alimentation animale entièrement automatique de 60,000 XNUMX tonnes/an pour les granulés)

Weishi Lvfeng Feed Co., Ltd (projet d'usine d'aliments pour volaille animale de 60,000 XNUMX tonnes/an)

Henan Longbao Feed Co., Ltd (projet de production d'aliments pour animaux personnalisable de 120,000 XNUMX tonnes/an)

Jinzhou Feed Co., Ltd du groupe Liuhe (projet de transformation d'aliments pour animaux de 60,000 XNUMX tonnes/an)

Shandong Yishui Zhengxiang Feed Co., Ltd (usine d'alimentation contrôlée par ordinateur de 60,000 XNUMX tonnes / an pour le traitement des aliments pour animaux)

Henan Dade Aquatic Feed Factory (Zhengzhou) (projet d'usine de production d'aliments pour animaux de 120,000 XNUMX tonnes / an)

Linyi Feed Factory du Shandong Mengfa Feed Group (60,000 XNUMX tonnes / an, projet d'usine d'alimentation animale du fabricant chinois)

Shandong Weizun Feed Co., Ltd (projet d'alimentation en granulés pour animaux de 180,000 XNUMX tonnes / an pour la volaille)

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