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Plan d'affaires pour petite capacité 400 kg/h usine complète de carburant de granulés d'arachide de déchets de tige de culture de bâton de champignon de bois

2021-03-06 Retour à la liste

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Il s'agit d'un proposition commerciale professionnelle pour la chaîne de production complète de granulés de biomasse de petite taille 400 kg / h pour les coquilles d'arachide de tige de culture de bâton de champignon en bois, qui est réalisé par Richi Machines en mai 2019.

1. Origine de la Petite capacité 400 kg/h bois complet champignon-bâton récolte tige déchets coquille d'arachide granulés projet d'usine de carburant

Le développement durable de la société nécessite un approvisionnement énergétique continu et la protection de l'environnement. L'exploitation industrielle et l'utilisation à grande échelle des combustibles pétrochimiques tels que le pétrole, le charbon et le gaz naturel ont non seulement causé la pollution de l'environnement et l'effet de serre, mais leur non-renouvelabilité a progressivement réduit la quantité de ressources, entraînant des prix excessivement élevés et une incapacité être utilisé en grande quantité dans les vastes zones rurales. De plus, la combustion directe des combustibles fossiles et des déchets agricoles et forestiers est l'une des principales sources de PM2.5 urbaines, en particulier la combustion directe de la paille non traitée en saison de récolte et les émissions de charbon pour le chauffage en hiver.

Les granulés de biomasse sont principalement utilisés pour remplacer les sources d'énergie pétrochimiques traditionnelles (pétrole, charbon, gaz naturel), réduire considérablement la valeur des PM2.5 dans l'air et réduire le temps de brume. La production de ce produit permet d'utiliser rationnellement les déchets agricoles et forestiers et de réduire les émissions de combustion directe. La pollution de l'air est propice à l'amélioration de l'environnement. Il s'agit d'une technologie de traitement environnemental idéale qui suit les trois principes de matières premières inoffensives, basées sur les ressources et à biomasse réduite. Les bénéfices environnementaux et sociaux sont très importants.

Plan d'affaires pour petite capacité 400 kg/h usine complète de carburant de granulés d'arachide de déchets de tige de culture de bâton de champignon de bois

Le client a investi 130,000 800,000 USD (environ XNUMX XNUMX RMB) pour louer une usine locale inutilisée (les usines et autres installations de soutien ont été achevées) pour Construire une chaîne de production de carburant à granulés de biomasse à petite échelle de 400 kg / h pour la coquille d'arachide de déchets de tiges de culture de champignons en bois. Après le Projet de ligne de granulés de bois de biomasse de 400 kg par heure est achevée, elle produira 1,000 XNUMX tonnes de granulés de biomasse par an.

2. Échelle de construction et composition du projet

Cette Projet de traitement de carburant de granulés de biomasse 400KG / H loue une usine de base de tabac séché à l'air libre à Xianglushan, village de Nenzhai, ville de Tonggu, comté de Jinping. L'usine et le bureau sont terminés. Le projet couvre une superficie de 19314m2 et est principalement équipé d'une ligne de traitement de combustible de granulés de biomasse qui produit des granulés de matériau chaque année. 1,000 XNUMX tonnes de carburant.

Contenu d'ingénierie  Contenu de construction Zone de construction(m²) Fonctionalités Structure de bâtiment
Construction principale Atelier de production 1380 Pour la fabrication de produits Structure en acier
Zone de matières premières fermée 2915 Pour l'empilage des matières premières Structure en acier
Zone de matières premières à ciel ouvert 2356 Pour l'empilage des matières premières plein air
Entrepôt de stockage de produits semi-finis  815 Utilisé pour empiler des produits semi-finis Structure en acier
Entrepôt de produits finis 1335 Utilisé pour l'empilage des produits finis Structure brique-béton
Ingénierie auxiliaire Espace bureau 510 Pour le bureau administratif Structure brique-béton
Cantine, dortoir 510 Utilisé pour fournir le gîte et le couvert Structure en brique 
Travaux publics Approvisionnement en eau Alimenté par le réseau local de conduites d'eau
Alimenté par  Introduit par le réseau électrique où se situe le projet
Génie de l'environnement Traitement des déchets solides (ordures ménagères) Installez des poubelles à côté des principaux bâtiments tels que les bureaux et les ateliers de production, et remettez les ordures au service d'assainissement pour élimination après la collecte centralisée
Déchets dangereux (huiles usées) Une salle de stockage temporaire de déchets dangereux (5m²)
Traitement des eaux usées (Installation de traitement des eaux usées) Une fosse septique (5m3)-d'origine
Un réservoir de sédimentation de séparation d'huile (5m3) - nouvellement construit
Traitement des gaz résiduaires
séchoir à bois :2 dépoussiéreurs Shakron en parallèle + dépoussiéreur à film d'eau + 15 tuyaux d'échappement
Nouveauté
broyeur de bois:1 dépoussiéreur Shakron + 1 sac dépoussiéreur
Moulin à granulés de bois : 2 sacs dépoussiéreurs.

3. Quota de main-d'œuvre du projet et système de travail

Il y a 15 employés de production dans le projet, dont 8 sont logés et logés dans l'usine et 7 ne vivent pas dans l'usine. Système de travail : le personnel de ce projet travaille dans un système à une équipe, et la production est de 300 jours par an, et la production est de 8 heures par jour.

4. Le principal équipement de production du projet de ligne de granulés de biomasse clé en main de 400 kg par heure

Numéro de série Nom de la machine QTÉ
1 Déchiqueteuse à bois 1
2 Broyeur à marteaux en bois de qualité supérieure pour la sciure de bois 1
3 Sécheur à tambour de sciure de bois d'offre d'usine 1
4 Brûleur à biomasse 1
5 Screener 1
6 Distributeurs 1
7 Machine à granulés de sciure de bois à énergie biomasse  2
8 Bacs 1
9 machine à emballer  1
10 Convoyeur 7
11 Collecteur de poussière cyclone 3
12 Sac filtre  3
13 Ventilateur centrifuge 1
14 Fan 1
15 Dépoussiéreur à film d'eau 1
16 transformateur 2
17 Chariot élévateur 1
18 Pelle 1
19 Camion 3

5. Les principales matières premières et auxiliaires du ligne de granulés de bois de vente chaude 400 kg par heure produits de projet

Nom, Prénom Consommation annuelle (t/a) Unité Identifier
Chutes de bois 700  t Usine de transformation du bois
Bâton de champignon de déchets 600  t Usine de bâtonnets de champignons shiitake
Déchets de cultures (tiges de riz, coques d'arachides, coques de noix, etc.) 200 t Collecte des terres agricoles
Granulés de biomasse 20 t Combustible biomasse autoproduit

6.Travaux publics pour Projet de ligne de granulés de bois de biomasse personnalisé de 400 kg par heure

(1) Ingénierie de l'approvisionnement en eau

①Source d'eau

L'eau pour le projet est fournie par le réseau local de conduites d'eau.

②Consommation d'eau

Il y a 15 employés de production dans le projet, dont 8 vivent dans la zone de l'usine pour le gîte et le couvert, et 7 personnes ne vivent pas dans la zone de l'usine. Il n'y a pas d'eau de production pour ce projet, et l'eau est principalement utilisée pour le personnel et l'eau du projet.

③Eau domestique

Il y a 15 employés de production dans le projet, dont 8 sont logés et logés dans la zone de l'usine et 7 ne vivent pas dans la zone de l'usine. Selon la norme de consommation d'eau du "Quota d'eau industriel provincial du Guizhou", la consommation d'eau des employés résidentiels est de 80 L/personne·j, et la consommation d'eau des employés non résidentiels est de 50 L/personne·j. En référence à la "Consommation d'eau à usage domestique et public", le quota de consommation d'eau pour la cantine des entreprises industrielles est de 10-15L/personne·temps, ce projet utilise 10L/personne·temps pour le petit-déjeuner, 15L/personne·temps pour le déjeuner et le dîner, et le quota total d'eau est de 40L/Homme·jour.

④Eau pour le dépoussiérage par film d'eau

Selon les données pertinentes, le dispositif de dépoussiérage du film d'eau est utilisé pour traiter 1m3 de gaz de combustion et 1L d'eau est nécessaire, la consommation d'eau est donc de 6.3 t/a. Les eaux usées de dépoussiérage du film d'eau sont recyclées après traitement par précipitation et ne sont pas rejetées à l'extérieur

(2) Travaux d'assainissement

①Méthode de drainage

Le drainage de ce projet adopte le détournement des eaux pluviales et des eaux usées, et des fossés de dérivation sont mis en place dans la zone de l'usine. L'eau de pluie de la zone de l'usine passe à travers les fossés de dérivation et est déversée dans les gouttières voisines autour de la zone de l'usine.

★ Eaux usées domestiques : Si le coefficient de rejet des eaux usées est calculé à 0.8, la quantité d'eaux usées domestiques produites est de 1.272 m3/j.

★ Eaux usées de production Le sol de la zone de production de ce projet est nettoyé sans eau. Par conséquent, il n'y a pas d'équipement pour nettoyer les eaux usées dans ce projet.

②Volume de rejet Selon la liste de consommation d'eau, les eaux usées générées dans ce projet sont de 1.272 m3/j (381.6 t/a).

(3) Alimentation 

L'alimentation électrique de la zone de construction du projet est uniformément fournie par la centrale d'alimentation où se situe le projet.

7. Analyse de la rationalité des politiques industrielles

Ce projet est le traitement de combustible compact de biomasse. Selon le "Catalogue d'orientation sur l'ajustement de la structure industrielle (édition 2019)", il appartient à la première catégorie de la catégorie encouragée "1. Agriculture et foresterie 18. Projets complets d'utilisation et de développement des ressources renouvelables rurales (projets de biogaz, projet de gaz naturel biologique, utilisation de "trois marais", production d'électricité au biogaz, chauffage à la biomasse propre, projet d'utilisation d'énergie propre de gazéification de la paille, utilisation de bâtonnets de champignons de déchets, utilisation de l'énergie solaire), le projet sera développé dans le comté de Jinping le 14 juin 2020 Et le certificat de dépôt de projet délivré par le Bureau of Reform, numéro de projet : 2020-522628-42-03-092170. La construction de ce projet est conforme aux lois, réglementations et politiques nationales en vigueur, de sorte que la construction de ce projet est conforme aux exigences du politique.

8. Analyse de la rationalité de la planification et de la sélection du site pour une petite ligne de production de granulés de bois à faible coût de 400 kg par heure

(1) Conformité à la planification

Le projet loue l'usine de base de tabac séché à l'air libre dans la montagne Xianglu, village de Nenzhai, ville de Tonggu, comté de Jinping, province de Guizhou, qui appartient à une zone rurale et n'entre pas dans le cadre de la planification urbaine globale du comté de Jinping. Avec le développement économique rapide du comté de Jinping, en réponse au plan national de revitalisation rurale et à l'accélération de la construction de nouvelles zones rurales, ce projet peut fournir un carburant de haute qualité pour la construction locale et fournir des emplois aux résidents environnants. Par conséquent, la construction de ce projet répond aux exigences de planification. Par conséquent, la planification du projet est fondamentalement raisonnable.

(2) Analyse sur la rationalité de la sélection des sites

Le projet loue le bâtiment de l'usine de base de tabac séché à l'air libre dans la montagne Xianglu, village de Nenzhai, ville de Tonggu, comté de Jinping, province du Guizhou. Le projet occupe une zone terrestre qui n'implique pas de réserves naturelles, de sites pittoresques et de zones de protection des sources d'eau potable concentrées pour plus de 1,000 2018 personnes et d'autres zones de développement interdites. Ce n'est pas dans la province du Guizhou. Dans la zone de la ligne rouge de protection écologique, la construction du projet répond aux exigences de l'"Avis du gouvernement populaire provincial sur l'émission de la ligne rouge de protection écologique de la province de Guizhou" (Qianfu Fa [16] n° XNUMX).

En outre, la petite capacité de 400 kg par heure, la nouvelle construction de projets de ligne de machines à granulés de conception, n'occupe pas de terres agricoles ou forestières de base, et aucun animal ou plante sauvage rare national ne pousse dans la région. La sélection du site du projet a un bon avantage géographique. L'approvisionnement en eau, l'alimentation électrique et les installations de communication du site du projet sont complètes et le transport est pratique. Il répond aux exigences de l'aménagement du territoire pertinent. Parallèlement, la pollution générée pendant la période d'exploitation du projet aura peu d'impact sur le milieu environnant après la prise des mesures de traitement. En résumé, la sélection du site du projet est fondamentalement raisonnable.

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(3) Analyse de la rationalité de l'aménagement

La conception du projet d'usine de granulés de bois de petite capacité de 400 kg par heure au meilleur prix tient pleinement compte de l'aménagement des installations et du statu quo du bâtiment de l'usine, et s'efforce de fermer les installations. Généralement, les divisions fonctionnelles telles que la zone de concassage, la zone de séchage et la zone du produit fini sont claires, la disposition est raisonnable, la connexion est pratique, l'ensemble du processus de production est fluide et l'atelier de production est une structure en acier semi-fermée. usine.

Le projet de ligne de production de granulés de bois de paille à faible coût de 400 kg par heure placera l'entrée et la sortie de l'usine du côté nord, reliant les routes pour faciliter le transport des matières premières et des produits ; la zone de matières premières se trouve du côté sud-ouest de l'usine ; la zone de bureau du projet est située du côté nord-ouest, et la zone de concassage et la zone de séchage sont situées du côté nord de l'usine, ce qui est pratique pour gérer la production ; La direction dominante du vent dans la zone est le vent du sud-est, et le tuyau d'échappement est situé dans le coin nord-est de la centrale. La zone de bureau n'est pas dans la cour de stockage des matières premières ni dans la zone sous le vent de l'atelier de production. Une fois que les gaz d'échappement ont été traités pour répondre aux normes, l'impact sur le bureau et la zone de vie est faible et la disposition générale est fondamentalement raisonnable.

9. Brève description de Flux de processus de l'usine de production de granulés de bois de biomasse facile à manipuler de 400 kg / h

(1) Ce projet de ligne de production de granulés de bois de biomasse à performance stable facile à manipuler 400 kg / h achète des chutes de bois provenant d'usines de transformation du bois, des déchets de bâtonnets de champignons provenant de l'usine de bâtonnets de champignons et des déchets de récolte collectés sur les terres agricoles (tiges de riz, coques d'arachides, coques de noix, etc.) comme matières premières.

(2) Les matières premières sont d'abord tranchées, tamisées et broyées par un pulvérisateur de matériaux de biomasse, jusqu'à ce que la taille du matériau réponde aux exigences du granulateur de cultures de bois de biomasse.

(3) En raison de la forte teneur en humidité des matières premières, les conditions d'alimentation de la machine de fabrication de granulés de biomasse ne peuvent pas être satisfaites et les matériaux doivent être séchés. Les matières premières pulvérisées sont ensuite brûlées avec du combustible de biomasse à travers un séchoir, et le combustible de granulés de biomasse entre dans la chambre de combustion à haute température via le système d'alimentation automatique, où la combustion à haute température se produit rapidement dans la chambre de combustion à haute température pour générer une température élevée .

(4) Après séchage, le matériau est acheminé vers la presse à granulés de tige de bois de biomasse par la bande transporteuse et est alimenté par l'équipement d'alimentation en leucorrhée de la machine de fabrication de granulés de bois de biomasse à filière annulaire. La matière première de la biomasse est envoyée dans la chambre d'alimentation de la machine à granulés de bois, dans le distributeur et le racleur. Sous l'action combinée des matrices, il est uniformément réparti sur la matrice annulaire, puis le matériau est pressé dans le trou de la matrice. Le matériau subit des processus de formage et de rétention de forme dans le trou de la matrice.

En raison de l'augmentation de la pression dans la machine de granulation de bois de biomasse à filière annulaire, les particules elles-mêmes se déforment et s'écoulent plastiquement, et génèrent beaucoup de chaleur sous l'action du frottement, ce qui provoque le ramollissement de la lignine contenue dans les matières premières et augmente l'adhérence force. L'action combinée de la cellulose fait que la biomasse se forme progressivement et après un certain temps, elle est extrudée sous une forme cylindrique. Le couteau rotatif coupe le matériau pour former une forme cylindrique et l'envoie à travers l'orifice de décharge. Ce Projet de ligne de granulés de déchets agricoles en bois de biomasse de conception simple de 400 kg / h n'ajoute pas de liant pendant le processus de granulation.

(5) Après extrusion, les granulés sont conditionnés après refroidissement naturel. L'étape de l'emballage produit principalement des déchets d'emballage et des produits de qualité inférieure.

(6) Le produit emballé peut être vendu à l'extérieur.

10. Résumé des impacts environnementaux et des mesures de prévention pendant l'exploitation

(1) Conclusion de l'analyse de l'impact sur l'environnement atmosphérique

Selon l'analyse du flux de processus de la projet de ligne de production de granulés de bois de petite capacité 400 kg par heure, les gaz résiduaires pendant la période de fonctionnement sont principalement la poussière générée lors du processus de concassage, la poussière générée lors du processus de moulage par granulation et les gaz résiduaires générés par le séchoir lors du processus de séchage. De plus, une petite quantité de poussière non organisée est générée lors des processus de chargement et de déchargement, de stockage et de transfert des matières premières.

①Poussière de concassage : la poussière générée par le broyeur est évacuée après avoir été traitée avec un dépoussiéreur Shakelong + un filtre à manches, et son émission de poussière respecte les limites de la norme secondaire du tableau 2 de la "Norme d'émission complète des polluants atmosphériques" (GB16297 -1996) Réclamation. L'impact sur l'environnement atmosphérique est faible.

②Gaz d'échappement du four de séchage : une fois les gaz d'échappement (fumée, SO2, NOx) traités par le dépoussiéreur à film d'eau, la concentration d'émission de suie et de SO2 répond aux exigences de la norme secondaire de la "norme d'émission de polluants atmosphériques des fours industriels" (GB9078-1996), la concentration des émissions de NOx est conforme à la norme de deuxième niveau de la "Norme d'émission complète des polluants atmosphériques" (GB16297-1996). Il est ensuite conduit à un tuyau d'échappement de 15 m de haut pour l'échappement.

③Poussière dans l'atelier de production : compte tenu du rejet non organisé de poussière dans l'atelier, la ventilation de l'atelier est renforcée afin que l'atelier puisse atteindre la norme de limite d'émission non organisée dans la norme d'émission globale des polluants atmosphériques (GB16297-1996) .

④Poussière dans le processus de granulation et de moulage : la poussière générée par la machine de granulation et de moulage est évacuée de manière désorganisée après avoir été traitée avec un filtre à manches, et son émission de poussière répond aux exigences limites de la norme secondaire du tableau 2 de la "Norme d'émission complète de Polluants atmosphériques" (GB16297-1996). Moins d'impact sur l'environnement atmosphérique.

(2) Conclusions de l'analyse acoustique de l'impact environnemental

Le processus de ce Projet de production de granulés de déchets de coquille d'arachide de paille de culture de bâton de champignon en bois de 400 kg / h est simple. La principale source de bruit provient du bruit mécanique généré par le broyeur, le séchoir, la machine de moulage par extrusion, la bande transporteuse, etc. d'origine. La force de la source de bruit est généralement comprise entre 70 et 90 dB(A) et chaque équipement de production est installé. Dans l'atelier de production, chaque équipement est équipé de coussins amortisseurs en dessous, et le bruit dans l'atelier est contrôlé au moyen d'une isolation phonique du bâtiment. Après avoir passé les mesures ci-dessus, l'intensité de la source sonore de ce projet est ≤80dB(A).

Les résultats de la prévision du bruit montrent que la valeur de la contribution de la source de bruit aux limites de la centrale se situe entre 36.47 et 44.70 dB (A). Par conséquent, le bruit à la limite de l'usine du projet peut atteindre la norme de classe 2 de la "norme d'émission de bruit environnemental pour la limite de l'usine industrielle" (GB12348-2008). Exigences en matière d'évaluation environnementale : appliquer strictement les mesures de réduction du bruit des sources sonores et les mesures de traitement de l'isolation acoustique dans les ateliers de production et les entrepôts de matières premières afin de garantir que la qualité environnementale du périmètre de l'usine du projet répond aux normes.

De plus, les équipements bruyants doivent être disposés de manière raisonnable et le temps de fonctionnement des équipements bruyants doit être organisé.

(3) Conclusion de l'analyse de l'impact des déchets solides

Les déchets solides générés par ce Projet complet de ligne de production de granulés de bois de 400 kg par heure au meilleur prix comprend principalement les ordures ménagères des employés, le dépoussiérage par dépoussiérage des sacs, les cendres de four, les déchets de sacs d'emballage générés lors du processus d'emballage et les huiles de moteur usagées. Une fois les ordures ménagères collectées, elles seront nettoyées et transportées à l'endroit désigné par le service de l'assainissement environnemental par un personnel spécial pour une élimination centralisée ; la poussière collectée par la poussière de sac est réutilisée comme matière première pour la production et n'est pas rejetée ; les sacs d'emballage usagés sont collectés et recyclés par le fabricant d'origine, mais ne sont pas rejetés ; Sac de remplacement du dépoussiéreur : Le dépoussiéreur est remplacé régulièrement lorsque le sac est remplacé par le fabricant pour recyclage.

La cendre est collectée et utilisée comme engrais pour la terre ; une certaine quantité d'huile moteur usée sera générée par la réparation mécanique de l'équipement de l'usine. L'évaluation environnementale nécessite la mise en place d'un local d'entreposage temporaire des déchets dangereux (un traitement anti-infiltration est requis), et l'huile moteur usée utilisable est utilisée pour la lubrification des machines et équipements. Ceux qui ne peuvent pas être utilisés sont remis périodiquement à une unité qualifiée pour l'élimination des déchets dangereux pour élimination.

Les déchets solides de ce projet ont une destination claire et ne causeront pas de pollution secondaire. En résumé, la construction du projet a certains impacts sur l'environnement écologique environnant, l'environnement aquatique, l'environnement aérien et l'environnement acoustique. Cependant, dans l'ensemble, l'impact du projet sur l'environnement est relativement faible, et l'impact sur l'environnement après l'adoption des mesures de protection de l'environnement peut être important. Contrôle à un niveau acceptable. Du point de vue de la protection de l'environnement, la construction de ce projet est réalisable en autant que les mesures de prévention et de contrôle de la pollution proposées dans ce formulaire de rapport soient strictement appliquées.

11. Investissement de protection de l'environnement et contrôle total

L'investissement total de la 400 kg par heure bonne qualité bois champignon-bâton récolte tige déchets coquille d'arachide biomasse carburant granulés ligne projet est de 130,000 22 USD, dont les investissements de protection de l'environnement représentent 2% de l'investissement total. Selon les caractéristiques de rejet des eaux usées du projet, combinées aux caractéristiques environnementales régionales. Indicateurs d'application totaux pour ce projet : SO0.027 : 0.02 t/a, NOx : XNUMX t/a.

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