RICHI Email
Centre des médias
QFP
AccueilServiceQFP

Évaluation environnementale et rapport de projet de l'usine de traitement de granulés d'engrais organique solide de bouse de vache de haute qualité clé en main de 8 tonnes par heure

2021-02-27 Retour à la liste

Si vous recherchez des produits connexes ou si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter.

Contactez-Nous

Récemment, RICHI's Projet de ligne de traitement de granulés d'engrais organique solide de haute qualité de 8 tonnes par heure de bouse de vache a été achevée. Le service d'étude d'impact sur l'environnement et d'approbation de ce projet a vérifié et accepté le projet.

1. Situation de base de la construction du projet

L'investissement total de la Projet de production de granulés d'engrais organique solide de 8 tonnes / heure est de 7.52 millions de yuans, avec une superficie totale de 7,500 4,325 m² et une superficie totale de construction de XNUMX XNUMX m². Le projet adopte le processus de fermentation du compost mixte pour produire un engrais organique solide à partir de la bouse de vache. La capacité de production est 20,000 XNUMX t/a d'engrais organique solide bouse de vache. La production réelle actuelle de granulés d'engrais organiques solides est de 7000 XNUMX t/a. Les principales matières premières nécessaires au projet sont le fumier de bétail, les boues de stations d'épuration domestiques, la paille végétale, les tourteaux, etc. Les produits du projet produisent principalement des engrais agricoles, des engrais à feuilles de tabac et des engrais de jardin selon les commandes réelles. Les boues de la station d'épuration domestique ne sont utilisées que pour la production d'engrais de jardin, et non comme matières premières pour la production d'engrais pour les terres agricoles et d'engrais pour feuilles de tabac. Les boues sont fournies par la ville d'Enshi et le reste des matières premières est acheté localement ; le granulateur utilise un granulateur à matrice annulaire pour la granulation par extrusion sans chauffage et sans chaudière.

Usine complète de granulés d'engrais organique de 8 tonnes par heure à vendre

2. Modifications du projet

(1) Les matières premières du Projet de granulés d'engrais organique de fumier de bovin de 8 tonnes par heure sont les tiges de tabac, les pailles, etc. et le fumier de bétail; dans le processus d'exploitation proprement dit, les matières premières sont transformées en fumier de bétail, en boues de station d'épuration et en plantes en fonction des engrais organiques produits à des fins différentes. Paille, tourteaux, etc., parmi lesquels les boues de la station d'épuration domestique ne sont utilisées que pour la production d'engrais de jardin ;

(2) Deux entrepôts de matières premières ont été mis en place dans le cadre du projet EIA. Dans le processus de construction proprement dit, afin de mieux utiliser l'espace, les deux entrepôts de matières premières ont été combinés en un seul.

3. Mise en place d'installations de protection de l'environnement

(1) Les eaux usées pendant l'exploitation du projet sont principalement une petite quantité d'eaux usées de production et d'eaux usées domestiques des employés pendant le processus de fermentation. La zone de l'usine adopte le détournement des eaux de pluie et des eaux usées, l'eau de pluie est collectée par le tuyau de drainage (fossé), collectée et traitée dans le réservoir de sédimentation, puis réutilisée dans le processus de production pour arroser pour refroidir et dépoussiérer la zone de l'usine ; les eaux usées de production sont traitées dans le bassin de décantation et réutilisées pour le processus de production pour arroser et refroidir ; les eaux usées domestiques Après collecte et traitement dans des fosses septiques, elles sont utilisées pour fertiliser les terres agricoles environnantes sans rejet. Le projet a construit des bassins de sédimentation de 10m3 et 100m³ pour traiter respectivement les eaux pluviales et les eaux usées de production. La production d'eaux usées domestiques est de 0.7 t/j et 210 t/a. Le projet a mis en place des fosses septiques de 30m³ pour répondre aux besoins d'évacuation des eaux usées.

(2) Le bruit pendant la période d'exploitation du projet est principalement le bruit des équipements dans l'usine et le bruit de la circulation généré par les véhicules entrant dans le Usine d'engrais organique solide de bouse de vache de 8 tonnes par heure zone. Les principales mesures sont la sélection d'équipements peu bruyants, des murs d'isolation phonique, le renforcement de la gestion des véhicules, la limitation de vitesse et l'absence de son. Selon les résultats de la surveillance de l'acceptation de Hubei Precision Balance Testing Co., Ltd., la valeur de bruit à la limite du projet peut atteindre la limite standard de la "norme d'émission de bruit environnemental pour les entreprises industrielles" (GB12348-2008), et le projet le fonctionnement a peu d'impact sur le milieu environnant.

(3) Les polluants atmosphériques pendant la période de fonctionnement sont principalement H₂S, NH₃ et les mauvaises odeurs générées dans le processus de production. Selon les résultats de la surveillance des émissions d'échappement non organisées de ce projet par Hubei Precision Weighing Inspection Co., Ltd., le projet H₂S, NH₃ et malodorant L'émission de gaz résiduaires de l'organisation répond à la limite standard de deuxième niveau de la "Norme d'émission de polluants olfactifs". " (GB14554-93), qui a un faible impact sur l'environnement.

machine à granulés d'engrais organique de fumier de bétail

4. L'effet de débogage des installations de protection de l'environnement et l'impact de la construction technique sur l'environnement

Selon l'étude de site combinée au rapport d'évaluation environnementale et aux avis d'approbation du service de protection de l'environnement, l'entreprise cliente a mis en œuvre des mesures et des contre-mesures de protection de l'environnement, et a strictement mis en œuvre le système de protection de l'environnement "trois simultanés". Dans le même temps, selon les résultats des tests, pendant le fonctionnement normal du projet, Récemment, la qualité de l'air ambiant et la qualité de l'environnement acoustique dans les zones résidentielles sont bonnes, et la construction du projet a peu d'impact sur le milieu environnant.

Vous trouverez ci-dessous plus d'informations sur ce rapport de projet d'usine de fabrication de granulés d'engrais organique solide de bouse de vache de 8 tonnes par heure :

5. Processus technique

(1) Processus de prétraitement

Dans le fumier de bétail et de volaille transporté dans l'usine, un déodorant biologique spécial à base de zéolite est connecté. La méthode et le dosage spécifiques consistent à prendre 2 kg/t de déodorant biologique spécial à base de zéolite et 1 kg/t de souche liquide en fonction de la quantité de fumier de bétail et de volaille, à adopter la méthode d'alimentation et d'inoculation des bactéries et à utiliser un équipement artificiel ou auxiliaire pour éliminer solide et liquide. L'odorant est réparti uniformément sur la surface du fumier de bétail et de volaille, puis il est transféré à la procédure de nettoyage suivante.

Utilisez un chargeur pour retourner le fumier de bétail et de volaille désodorisé, avec une méthode de retournement manuel pour enlever tous les débris tels que le fil de fer, les briques, les blocs de ciment, le plastique, le bois, le verre, les chiffons, etc. Une fois les travaux divers terminés, il joue un rôle dans le mélange des bactéries.

(2) Fermentation

Utilisez un chariot élévateur pour envoyer le fumier de bétail et de volaille nettoyé dans la cuve de fermentation, et en même temps écrasez une certaine proportion de matériaux auxiliaires et ajoutez-les au réservoir de fermentation pour mélanger et fermenter avec le fumier de bétail et de volaille. Les ingrédients quotidiens représentent 1/8 de la longueur du réservoir. L'épaisseur d'accumulation des matériaux de fermentation dans la cuve est de 80 à 100 cm et la fermentation aérobie continue est réalisée par ventilation naturelle et oxygène fourni par le contact entre les matériaux et l'air. La période de fermentation est de 7-8 jours. Sous le transport du mécanisme de déplacement vertical et horizontal de la machine à tourner et à lancer, le râteau rond rotatif à grande vitesse jette, disperse et produit en continu un certain déplacement des matériaux de fermentation, de sorte que les matériaux sont déplacés vers l'arrière de manière régulière et équidistante. manière dans le réservoir. A la fin de la cuve, les matières fermentées sont évacuées et l'espace libéré à l'avant de la cuve de fermentation est complété par de nouvelles matières de fermentation, formant ainsi un processus de fermentation continu. Le processus de rotation de fermentation peut être entièrement automatisé et contrôlé intelligemment, et la teneur en humidité des matières premières organiques après fermentation est généralement de 20% à 35%.

(3) Granulation

①Cassé

Après fermentation et stockage pendant des jours, il est broyé et la matière organique fermentée est séchée, broyée et tamisée.

②Composition et mélange

Dans le processus de production d'une série d'engrais spéciaux, selon différentes conditions de sol et différentes cultures, des nutriments inorganiques et de la matière organique concentrée et des oligo-éléments minéraux sont ajoutés pour que l'engrais contienne une variété de nutriments nécessaires à la croissance des plantes, tels que l'azote et le phosphore. , Potassium, sodium, manganèse, etc., selon la formule, l'azote, le phosphore, le potassium et les matières fermentées sont mélangés par ordinateur, et le convoyeur est envoyé à la machine de granulation de granulés d'engrais organique pour la granulation.

③Granulation

En raison de la production d'engrais biologiques, la matière organique est le pilier, la cellulose est élevée, les conditions de moulage sont médiocres et les bactéries vivantes qui peuvent fabriquer des engrais sont ajoutées, le processus de production n'est pas adapté aux températures élevées. Les méthodes de granulation au disque et de granulation au tambour ne conviennent pas à la méthode de préparation des matériaux, car ces deux procédés nécessitent une pulvérisation élevée des matières premières et ont généralement une teneur en eau d'environ 30 %. Pour cette raison, la charge de séchage est importante et les bactéries efficaces. La perte est également importante et le taux de formation de billes est faible (environ 60 % à 70 %). Pendant le processus de production, la poussière est très importante et l'environnement de fonctionnement est très médiocre, il n'est donc pas propice à la production de bio-engrais organique. Il doit être produit par la méthode d'extrusion environnementale. L'extrusion environnementale a de faibles exigences pour le concassage des matières premières et un taux de formage élevé (supérieur à 95%). Après le moulage, les particules ont une faible teneur en eau et la conformité au séchage est très faible, ce qui peut réduire le vol efficace des bactéries et perdre de la poussière, et l'environnement de fonctionnement est meilleur.

Les matières premières entrent dans le moulin à granulés d'engrais organique et passent dans une quantité appropriée de vapeur pour les lier en granulés d'engrais organique. Après la section de granulation, les matériaux sont envoyés à l'équipement de séchage d'engrais via un convoyeur à bande pour le séchage. Le diamètre des particules est de 3.0 à 4.0 mm et le taux de granulation est supérieur à 70 %.

(4) Séchage

Dans le processus de production d'engrais biologiques, non seulement la teneur en eau des granulés après moulage dépasse généralement l'objectif, et un séchage à basse température est nécessaire, mais également la teneur en eau des matières premières organiques après fermentation est d'environ 30% à 40%, et la teneur en eau du granulés après granulation est généralement de 15 % ~ 20 %, un séchage est nécessaire. Par conséquent, la section de séchage est un processus indispensable et important dans la production d'engrais biologiques. Cela affecte directement le rendement, la qualité et la consommation d'énergie. Il est très important de choisir raisonnablement le modèle et les spécifications du séchoir à engrais organique et de contrôler les conditions du processus.

(5) Refroidissement

Le matériau séché est envoyé au refroidisseur de granulés par un convoyeur à bande pour le refroidissement. Le processus de refroidissement consiste principalement à utiliser un ventilateur pour envoyer de l'air naturel dans le refroidisseur à travers un tuyau pour refroidir le matériau. La direction de l'air à l'intérieur du refroidisseur est à contre-courant, passant par le ventilateur et le tuyau. Les gaz d'échappement aspirés dans la chambre de décantation sont traités de la même manière que les gaz d'échappement de séchage, puis rejetés dans l'atmosphère.

Les matériaux refroidis sont criblés et les matériaux à grosses particules sont broyés avec la poudre tamisée dans la bande de retour et transportés vers le granulateur pour re-granulation, et les produits finis sont emballés dans le système d'emballage automatique.

6.Paramètres de équipements nécessaires dans une usine professionnelle de granulation d'engrais organique de fumier de bovin avec un rendement de 8 tonnes par heure

Les principaux indicateurs techniques des granulés d'engrais organique de bouse de vache sont les suivants :

• Conditions de fermentation fécale

Numéro prénom Plage admissible Remarques
1 Matière organique 50% ~ 70% meilleur à 65 %
2 C / N 30: 1 ~ 35: 1 Après avoir été décomposé, 15:1~20:1
3 PH   6 ~ 8 meilleur 6.5 ~ 7
4 Temps de fermentation 7d ~ 8d  
5 Température de fermentation 50 ~ 60 ℃  

• Conditions de fermentation fécale

Numéro prénom Standard
1 Teneur en matière organique (%) Produit qualifié≥35, produit de première classe≥45, produit supérieur≥55
2 Teneur totale en éléments nutritifs (%) ≥ 5.0
3 Teneur en humidité (%) ≤ 20
4 PH 5.5 ~ 8.0
5 Taille des particules : poudre (moins de 0.5 mm), pastille (2.5-6.0 mm) powder≥90%, pellet≥70%

7. Source de matières premières pour la production d'engrais organiques

La principale fabrication de granulés d'engrais organique les matières premières produites par le projet sont le fumier de bétail tel que les vaches laitières, les bovins de boucherie, etc. Le fumier provient principalement de ménages dispersés et de certaines exploitations à grande échelle autour de l'entreprise.

Numéro Type de fumier Identifier Échelle agricole (tête)  Production de fumier (t/an)
1 Fumier de boeuf Agriculteurs de Xihua 2100 15330
2 Fumier de boeuf Fermiers de la gorge du cheval 2000 14600
3 Fumier de boeuf Les agriculteurs de l'Ankou 2300 16790
4 Fumier de boeuf Agriculteurs de Donghua 2100 15330
5 Fumier de boeuf Société Hongyuan 2000 14600
6 Fumier de vache Ferme Donghua 1200 8760
7 Bouse de mouton Agriculteurs de Donghua 1200 1140
8 Bouse de mouton Agriculteurs de Xihua 2000 1900
9 Fumier de poulet Ferme Donghua 85000 4657
Total       93107

8. Quota de consommation matérielle

La Projet de ligne de fabrication de granulés d'engrais organique solide de bouse de vache de 8 tonnes par heure utilise du fumier comme le fumier de vache pour traiter les engrais organiques et consomme des quotas pour le fumier, l'électricité et l'eau.

Numéro Nom Consommation quotidienne Consommation annuelle
1 Fumier de bétail 360t / d 90000t/an
2 Paille et autres charges attachées 8.5t / d 2125t/an
3 agent levant 0.33t / d 82.5t/an
4 Emballage et autres 3500 87.5(Dix mille/a)
5 d'eau 0.02 tonne/tonne·an 600
6 Électricité 11.0 degrés/tonne·an 330000
7 carburant 0.015 tonne/tonne·an 450

9. Équipements de traitement d'engrais organiques solides de fumier de bétail sélection

Ce Projet complet d'usine de production de granulés d'engrais organique solide de bouse de vache de 8 tonnes par heure est équipé d'un équipement de fermentation d'engrais organique, d'un équipement de traitement de criblage, machine de fabrication de granulés d'engrais organique et matériel d'emballage, véhicules de transport d'excréments et de produits finis, et équipements auxiliaires publics.

Numéro Nom de la machine Quantité Modèle
1 Machine de concassage d'engrais organique 1 LP60 11kw
2 Convoyeur 8 DT500 2.2kw
3 Machine à mélanger 2  
4 Équipement de broyage de granulés d'engrais organique pour le fumier de vache 1 ZD30-49kw
5 Séchoir rotatif pour fumier de vache 1 Φ 1.5 × 12 m
6 ventilateur 1 Φ1.2 × 8 × 2.5 m
7
Entrepôt de produits finis
1 4-72N08C 22kw
8 Tour de fermentation 1  
9 Métro léger 1 GS12X25 5.5kw
10 Machine de dosage à quatre entrepôts 1  
11 Convoyeur à bande de levage 1 15 #
12 Équipement de laboratoire 1  
13
Transporteur de produits finis
2  
14 Chariot élévateur 2  
15 Camion de collecte de fumier 2  
16 Chargeur de matières premières 1  
17 Chariot élévateur 1  

10. Projet de construction

La construction de ce Projet de ligne de traitement de granulés d'engrais solide de bouse de vache de 8 t/h est principalement composé d'un atelier de fermentation d'engrais organiques, d'un entrepôt de produits finis d'atelier de criblage et de granulation, d'un bureau complet, d'une cantine du personnel et d'un laboratoire d'inspection de la qualité.

Numéro Nom du bâtiment Type de structure Zone(㎡)
1 Atelier de production d'engrais organiques Structure courbée 942
2 Atelier de fermentation d'engrais organiques Structure courbée 450
3 Décharge d'excréments Structure courbée 525
4 Bibliothèque de produits finis Cadre en acier du portail 987
5 Atelier d'empilage de matières premières Ouvrage en maçonnerie 840
6 entrepôt Cadre en acier du portail 81
7
Espace repas
Ouvrage en maçonnerie 63
8 Siège Social Ouvrage en maçonnerie 172

Envoyez votre demande

TEL: +86 18574103366 Courriel : enquiry@cn-pellet.com
Produits recommandés
Dépoussiéreur d'impulsion de cylindre
Dépoussiéreur d'impulsion de cylindre Capacité : -
Puissance: 15KW
Machine à granulés d'alimentation animale
Machine à granulés d'alimentation animale Capacité : 1-2T/H
Puissance: 22KW
Séparateur magnétique à tambour
Séparateur magnétique à tambour Capacité : 30T/H
Pouvoir : -
Machine de fabrication de granulés d'alimentation de poisson
Machine de fabrication de granulés d'alimentation de poisson Capacité : 8-12T/H
Puissance: 110KW
Histoires de réussite
Usine de pelletisation de bois de biomasse avec certificat CE 2TPH aux Pays-Bas
Usine de pelletisation de bois de biomasse avec certificat CE 2TPH aux Pays-Bas Pays : Pays-Bas
Capacité : 2 tonnes par heure
Ligne complète personnalisée de moulin à granulés de bois CE de haute qualité 2-2.5 tph en Allemagne
Ligne complète personnalisée de moulin à granulés de bois CE de haute qualité 2-2.5 tph en Allemagne Pays : Allemagne
Capacité : 2-2.5T/H
Usine d'aliments pour poissons en Russie
Usine d'aliments pour poissons en Russie Pays : Russie
Capacité :
Chine Projet multifonctionnel d'usine d'aliments pour animaux de poulet de volaille avec une production de 80 tonnes par heure ca
Chine Projet multifonctionnel d'usine d'aliments pour animaux de poulet de volaille avec une production de 80 tonnes par heure ca Pays : Province du Sichuan, Chine
Capacité : 80T/H
×
Remplissez le formulaire pour obtenir un devis
Emballage et transport Test de qualité avant la livraison Vérifier les articles lors de l'emballage Service après-vente
Obtenez un devis instantané
Consulter le service client en ligne →

Pour toute demande, remplissez le formulaire ci-dessous pour nous envoyer un bref message, et nous vous répondrons dans les plus brefs délais.

whatsapp