Évaluation environnementale et rapport de projet de l'usine de traitement de granulés d'engrais organique solide de bouse de vache de haute qualité clé en main de 8 tonnes par heure

Récemment, RICHI's Projet de ligne de traitement de granulés d'engrais organique solide de haute qualité de 8 tonnes par heure de bouse de vache a été achevée. Le service d'étude d'impact sur l'environnement et d'approbation de ce projet a vérifié et accepté le projet.

1. Situation de base de la construction du projet

L'investissement total de la Projet de production de granulés d'engrais organique solide de 8 tonnes / heure est de 7.52 millions de yuans, avec une superficie totale de 7,500 4,325 m² et une superficie totale de construction de XNUMX XNUMX m². Le projet adopte le processus de fermentation du compost mixte pour produire un engrais organique solide à partir de la bouse de vache. La capacité de production est 20,000 XNUMX t/a d'engrais organique solide bouse de vache. La production réelle actuelle de granulés d'engrais organiques solides est de 7000 XNUMX t/a. Les principales matières premières nécessaires au projet sont le fumier de bétail, les boues de stations d'épuration domestiques, la paille végétale, les tourteaux, etc. Les produits du projet produisent principalement des engrais agricoles, des engrais à feuilles de tabac et des engrais de jardin selon les commandes réelles. Les boues de la station d'épuration domestique ne sont utilisées que pour la production d'engrais de jardin, et non comme matières premières pour la production d'engrais pour les terres agricoles et d'engrais pour feuilles de tabac. Les boues sont fournies par la ville d'Enshi et le reste des matières premières est acheté localement ; le granulateur utilise un granulateur à matrice annulaire pour la granulation par extrusion sans chauffage et sans chaudière.

2. Modifications du projet

(1) Les matières premières du Projet de granulés d'engrais organique de fumier de bovin de 8 tonnes par heure sont les tiges de tabac, les pailles, etc. et le fumier de bétail; dans le processus d'exploitation proprement dit, les matières premières sont transformées en fumier de bétail, en boues de station d'épuration et en plantes en fonction des engrais organiques produits à des fins différentes. Paille, tourteaux, etc., parmi lesquels les boues de la station d'épuration domestique ne sont utilisées que pour la production d'engrais de jardin ;

(2) Deux entrepôts de matières premières ont été mis en place dans le cadre du projet EIA. Dans le processus de construction proprement dit, afin de mieux utiliser l'espace, les deux entrepôts de matières premières ont été combinés en un seul.

3. Mise en place d'installations de protection de l'environnement

(1) Les eaux usées pendant l'exploitation du projet sont principalement une petite quantité d'eaux usées de production et d'eaux usées domestiques des employés pendant le processus de fermentation. La zone de l'usine adopte le détournement des eaux de pluie et des eaux usées, l'eau de pluie est collectée par le tuyau de drainage (fossé), collectée et traitée dans le réservoir de sédimentation, puis réutilisée dans le processus de production pour arroser pour refroidir et dépoussiérer la zone de l'usine ; les eaux usées de production sont traitées dans le bassin de décantation et réutilisées pour le processus de production pour arroser et refroidir ; les eaux usées domestiques Après collecte et traitement dans des fosses septiques, elles sont utilisées pour fertiliser les terres agricoles environnantes sans rejet. Le projet a construit des bassins de sédimentation de 10m3 et 100m³ pour traiter respectivement les eaux pluviales et les eaux usées de production. La production d'eaux usées domestiques est de 0.7 t/j et 210 t/a. Le projet a mis en place des fosses septiques de 30m³ pour répondre aux besoins d'évacuation des eaux usées.

(2) Le bruit pendant la période d'exploitation du projet est principalement le bruit des équipements dans l'usine et le bruit de la circulation généré par les véhicules entrant dans le Usine d'engrais organique solide de bouse de vache de 8 tonnes par heure zone. Les principales mesures sont la sélection d'équipements peu bruyants, des murs d'isolation phonique, le renforcement de la gestion des véhicules, la limitation de vitesse et l'absence de son. Selon les résultats de la surveillance de l'acceptation de Hubei Precision Balance Testing Co., Ltd., la valeur de bruit à la limite du projet peut atteindre la limite standard de la "norme d'émission de bruit environnemental pour les entreprises industrielles" (GB12348-2008), et le projet le fonctionnement a peu d'impact sur le milieu environnant.

(3) Les polluants atmosphériques pendant la période de fonctionnement sont principalement H₂S, NH₃ et les mauvaises odeurs générées dans le processus de production. Selon les résultats de la surveillance des émissions d'échappement non organisées de ce projet par Hubei Precision Weighing Inspection Co., Ltd., le projet H₂S, NH₃ et malodorant L'émission de gaz résiduaires de l'organisation répond à la limite standard de deuxième niveau de la "Norme d'émission de polluants olfactifs". " (GB14554-93), qui a un faible impact sur l'environnement.

4. L'effet de débogage des installations de protection de l'environnement et l'impact de la construction technique sur l'environnement

Selon l'étude de site combinée au rapport d'évaluation environnementale et aux avis d'approbation du service de protection de l'environnement, l'entreprise cliente a mis en œuvre des mesures et des contre-mesures de protection de l'environnement, et a strictement mis en œuvre le système de protection de l'environnement "trois simultanés". Dans le même temps, selon les résultats des tests, pendant le fonctionnement normal du projet, Récemment, la qualité de l'air ambiant et la qualité de l'environnement acoustique dans les zones résidentielles sont bonnes, et la construction du projet a peu d'impact sur le milieu environnant.

Vous trouverez ci-dessous plus d'informations sur ce rapport de projet d'usine de fabrication de granulés d'engrais organique solide de bouse de vache de 8 tonnes par heure :

5. Processus technique

(1) Processus de prétraitement

Dans le fumier de bétail et de volaille transporté dans l'usine, un déodorant biologique spécial à base de zéolite est connecté. La méthode et le dosage spécifiques consistent à prendre 2 kg/t de déodorant biologique spécial à base de zéolite et 1 kg/t de souche liquide en fonction de la quantité de fumier de bétail et de volaille, à adopter la méthode d'alimentation et d'inoculation des bactéries et à utiliser un équipement artificiel ou auxiliaire pour éliminer solide et liquide. L'odorant est réparti uniformément sur la surface du fumier de bétail et de volaille, puis il est transféré à la procédure de nettoyage suivante.

Utilisez un chargeur pour retourner le fumier de bétail et de volaille désodorisé, avec une méthode de retournement manuel pour enlever tous les débris tels que le fil de fer, les briques, les blocs de ciment, le plastique, le bois, le verre, les chiffons, etc. Une fois les travaux divers terminés, il joue un rôle dans le mélange des bactéries.

(2) Fermentation

Utilisez un chariot élévateur pour envoyer le fumier de bétail et de volaille nettoyé dans la cuve de fermentation, et en même temps écrasez une certaine proportion de matériaux auxiliaires et ajoutez-les au réservoir de fermentation pour mélanger et fermenter avec le fumier de bétail et de volaille. Les ingrédients quotidiens représentent 1/8 de la longueur du réservoir. L'épaisseur d'accumulation des matériaux de fermentation dans la cuve est de 80 à 100 cm et la fermentation aérobie continue est réalisée par ventilation naturelle et oxygène fourni par le contact entre les matériaux et l'air. La période de fermentation est de 7-8 jours. Sous le transport du mécanisme de déplacement vertical et horizontal de la machine à tourner et à lancer, le râteau rond rotatif à grande vitesse jette, disperse et produit en continu un certain déplacement des matériaux de fermentation, de sorte que les matériaux sont déplacés vers l'arrière de manière régulière et équidistante. manière dans le réservoir. A la fin de la cuve, les matières fermentées sont évacuées et l'espace libéré à l'avant de la cuve de fermentation est complété par de nouvelles matières de fermentation, formant ainsi un processus de fermentation continu. Le processus de rotation de fermentation peut être entièrement automatisé et contrôlé intelligemment, et la teneur en humidité des matières premières organiques après fermentation est généralement de 20% à 35%.

(3) Granulation

①Cassé

Après fermentation et stockage pendant des jours, il est broyé et la matière organique fermentée est séchée, broyée et tamisée.

②Composition et mélange

Dans le processus de production d'une série d'engrais spéciaux, selon différentes conditions de sol et différentes cultures, des nutriments inorganiques et de la matière organique concentrée et des oligo-éléments minéraux sont ajoutés pour que l'engrais contienne une variété de nutriments nécessaires à la croissance des plantes, tels que l'azote et le phosphore. , Potassium, sodium, manganèse, etc., selon la formule, l'azote, le phosphore, le potassium et les matières fermentées sont mélangés par ordinateur, et le convoyeur est envoyé à la machine de granulation de granulés d'engrais organique pour la granulation.

③Granulation

En raison de la production d'engrais biologiques, la matière organique est le pilier, la cellulose est élevée, les conditions de moulage sont médiocres et les bactéries vivantes qui peuvent fabriquer des engrais sont ajoutées, le processus de production n'est pas adapté aux températures élevées. Les méthodes de granulation au disque et de granulation au tambour ne conviennent pas à la méthode de préparation des matériaux, car ces deux procédés nécessitent une pulvérisation élevée des matières premières et ont généralement une teneur en eau d'environ 30 %. Pour cette raison, la charge de séchage est importante et les bactéries efficaces. La perte est également importante et le taux de formation de billes est faible (environ 60 % à 70 %). Pendant le processus de production, la poussière est très importante et l'environnement de fonctionnement est très médiocre, il n'est donc pas propice à la production de bio-engrais organique. Il doit être produit par la méthode d'extrusion environnementale. L'extrusion environnementale a de faibles exigences pour le concassage des matières premières et un taux de formage élevé (supérieur à 95%). Après le moulage, les particules ont une faible teneur en eau et la conformité au séchage est très faible, ce qui peut réduire le vol efficace des bactéries et perdre de la poussière, et l'environnement de fonctionnement est meilleur.

Les matières premières entrent dans le moulin à granulés d'engrais organique et passent dans une quantité appropriée de vapeur pour les lier en granulés d'engrais organique. Après la section de granulation, les matériaux sont envoyés à l'équipement de séchage d'engrais via un convoyeur à bande pour le séchage. Le diamètre des particules est de 3.0 à 4.0 mm et le taux de granulation est supérieur à 70 %.

(4) Séchage

Dans le processus de production d'engrais biologiques, non seulement la teneur en eau des granulés après moulage dépasse généralement l'objectif, et un séchage à basse température est nécessaire, mais également la teneur en eau des matières premières organiques après fermentation est d'environ 30% à 40%, et la teneur en eau du granulés après granulation est généralement de 15 % ~ 20 %, un séchage est nécessaire. Par conséquent, la section de séchage est un processus indispensable et important dans la production d'engrais biologiques. Cela affecte directement le rendement, la qualité et la consommation d'énergie. Il est très important de choisir raisonnablement le modèle et les spécifications du séchoir à engrais organique et de contrôler les conditions du processus.

(5) Refroidissement

Le matériau séché est envoyé au refroidisseur de granulés par un convoyeur à bande pour le refroidissement. Le processus de refroidissement consiste principalement à utiliser un ventilateur pour envoyer de l'air naturel dans le refroidisseur à travers un tuyau pour refroidir le matériau. La direction de l'air à l'intérieur du refroidisseur est à contre-courant, passant par le ventilateur et le tuyau. Les gaz d'échappement aspirés dans la chambre de décantation sont traités de la même manière que les gaz d'échappement de séchage, puis rejetés dans l'atmosphère.

Les matériaux refroidis sont criblés et les matériaux à grosses particules sont broyés avec la poudre tamisée dans la bande de retour et transportés vers le granulateur pour re-granulation, et les produits finis sont emballés dans le système d'emballage automatique.

6.Paramètres de équipements nécessaires dans une usine professionnelle de granulation d'engrais organique de fumier de bovin avec un rendement de 8 tonnes par heure

Les principaux indicateurs techniques des granulés d'engrais organique de bouse de vache sont les suivants :

• Conditions de fermentation fécale