Proposition de mise en place d'un projet complet de chaîne de production entièrement automatique d'aliments pour bétail et volaille avec une production annuelle de 400,000 XNUMX tonnes

Laboratoire (situé dans l'atelier de production) : Le laboratoire de ce grand projet de production d'aliments détecte principalement la densité apparente, les impuretés et les grains imparfaits des produits. Les indicateurs chimiques sont l'humidité, les cendres et les protéines. Le processus de test utilisera de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique et de l'hydroxyde de sodium et d'autres médicaments. Le processus d'inspection produira une petite quantité de déchets liquides et de déchets de laboratoire. Les déchets liquides sont des déchets acides et des déchets alcalins, qui peuvent être rejetés avec les eaux usées domestiques après neutralisation. Les déchets de laboratoire sont des déchets solides dangereux, qui sont classés et collectés par des unités qualifiées en vue de leur élimination.

L'aliment composé pour le bétail et la volaille est composé de maïs et de sorgho comme principales matières premières, ainsi que de nombreuses matières premières telles que la farine de soja, le son de blé, la poudre de carbonate de calcium, etc., puis combiné avec des vitamines, des acides aminés et des minéraux et d'autres traces. composants pour fabriquer des granulés et des poudres. Aliments ayant la forme d'aliments (la matière première n'utilise pas de farine de poisson). Ce projet adopte le processus d'écrasement d'abord, puis les ingrédients. Le broyage (maïs, sorgho, tourteau de soja, tourteau de colza, etc.) sera broyé par un broyeur, puis entrera dans l'entrepôt de dosage, et d'autres matières premières et auxiliaires qui n'ont pas besoin d'être broyées (poudre de carbonate de calcium, poudre de calcium, etc.) Les additifs et les poudres secondaires, etc.) sont transférés au mélangeur pour le mélange par lots ou le mélange continu, et la granulation pour produire des produits par lots pour le bétail et la volaille. Le processus principal est brièvement décrit comme suit :

(1) Section de réception, de nettoyage et de broyage des matières premières

Les principales matières premières nécessaires à la production sont transportées dans l'usine par des automobiles, pesées et inspectées par des ponts-bascules, nettoyées par des équipements de réception, séparées magnétiquement et transportées dans un stockage en vrac pour stockage.

Les matières premières auxiliaires nécessaires à la production sont directement envoyées à l'entrepôt de matières auxiliaires pour stockage après avoir été pesées et inspectées par une balance à camion.

Les matières premières qui doivent être broyées entrent dans l'atelier de production via l'équipement de transport, puis entrent dans l'entrepôt de concassage après que les impuretés sont éliminées par le tamis de nettoyage primaire et que les impuretés de fer sont éliminées par le séparateur magnétique. Une fois que les matières premières dans le bac de concassage ont été broyées selon les exigences de taille de particules qualifiées par le concasseur, elles sont distribuées au bac de dosage pour être stockées par un équipement de transport.

Les matières premières qui n'ont pas besoin d'être broyées entrent dans l'atelier de production par l'équipement de transport, et après que les impuretés sont éliminées par le tamis de nettoyage primaire et que les impuretés de fer sont éliminées par le séparateur magnétique, elles sont envoyées à différents bacs de dosage par le distributeur pour le stockage.

(2) Ingrédients, section mélange

Selon les exigences de la formule de fabrication d'aliments pour volaille et bétail, diverses matières premières entrant dans les ingrédients entrent tour à tour dans le mélangeur via la balance d'ingrédients contrôlée par ordinateur. Dans le processus de dosage, deux balances de dosage, une grande et une petite, sont utilisées pour assurer la précision du dosage et raccourcir le temps de dosage. Certaines matières premières telles que les additifs et les vitamines avec une petite quantité sont pesées manuellement puis placées manuellement dans le mélangeur. Au stade ultérieur, afin de réduire l'intensité de travail des travailleurs, d'améliorer la précision de la pesée et d'assurer la stabilité de la qualité du produit, le petit système de matériel a partiellement remplacé la pesée manuelle.

Diverses matières premières sont mélangées dans le mélangeur et le cycle de mélange est de 2 minutes. la poudre finie mélangée peut être granulée selon les besoins, ou elle peut être directement emballée dans l'entrepôt de produits finis ou chargée dans l'entrepôt de produits finis en vrac avec une usine de camions en vrac.

(3) Section de granulation

Les matières premières qui doivent être granulées sont tempérées par un conditionneur, de sorte que la température du matériau atteigne 80-85℃ et que l'humidité atteigne environ 15%, puis le granulateur est utilisé pour fabriquer des granulés de différentes tailles de particules. Après refroidissement et broyage, les matières non qualifiées sont regranulées après avoir été tamisées par un tamis de calibrage. Les produits de granulés qualifiés sont emballés dans l'entrepôt de produits finis ou emballés dans l'entrepôt de produits finis en vrac et chargés avec un camion en vrac pour la livraison.

Selon le processus technologique du projet, les principales sources de pollution dans le processus de production du grand projet d'alimentation animale sont : le nettoyage des matières premières, le broyage, le mélange par lots, le refroidissement, le broyage, l'emballage calibré, etc. Le port d'alimentation, le bac de dosage, le convoyeur de matériaux, etc. générera de la poussière et de l'atelier Odeur particulière ; pas d'eaux usées de production ; déchets solides générés lors du nettoyage et de la séparation magnétique, poussières collectées par le dépoussiéreur, déchets solides d'emballages, etc.

4. Le principal matériel d'alimentation animale des projet d'usine de fabrication d'aliments pour volaille et bétail de haute qualité avec une capacité de production de 400,000 XNUMX tonnes par an

5. Principales matières premières et auxiliaires et consommation de carburant

6. Méthode d'emballage des aliments finis

Ce projet de production annuelle à grande échelle de 400,000 5 tonnes d'aliments pour le bétail et la volaille mettra en place 15 lignes de production d'aliments pour le bétail et la volaille d'une capacité de production de 400,000 t/h, avec une production annuelle de XNUMX XNUMX tonnes d'aliments pour le bétail et la volaille.