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Proposition de mise en place d'un projet complet de chaîne de production entièrement automatique d'aliments pour bétail et volaille avec une production annuelle de 400,000 XNUMX tonnes

2021-02-08 Retour à la liste

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Aujourd'hui ,Richi Machinery partagera avec vous un proposition commerciale pour le démarrage d'un projet de ligne de production entièrement automatique d'aliments pour le bétail et la volaille avec une production annuelle de 400,000 XNUMX tonnes.

1. Origine du projet
Avec l'accélération de la transformation et de la modernisation de l'élevage traditionnel de Hainan en élevage moderne, l'amélioration de la compétitivité de base et la réalisation d'un développement durable et sain, l'industrie de l'aquaculture est devenue de plus en plus importante et, en tant que produit principal du industrie de l'aquaculture-alimentation, la demande est également Devenir de plus en plus grande. La demande d'aliments pour animaux dans l'industrie aquacole est bien supérieure à l'offre. Prenant ça entreprise d'aliments pour volailles et bétails occasion, le client a investi 120 millions de yuans pour construire un projet d'alimentation du bétail et de la volaille avec une production annuelle de 400,000 40003 tonnes. L'alimentation du bétail et de la volaille est principalement destinée aux poulets, aux canards et aux porcs. Le projet est situé dans le triangle sud de la zone de développement économique de Hainan. Le projet couvre une superficie de 2m54934. La zone de construction est de 2m80. Le projet est divisé en deux phases. La première phase du projet de construction a un investissement de 250,000 millions de yuans, la première phase du projet produit 40 150,000 tonnes d'aliments pour le bétail et la volaille, et la deuxième phase du projet de construction a un investissement de XNUMX millions de yuans. Produire XNUMX XNUMX tonnes d'aliments pour bétail et volaille.

L'avancement du projet:
La première phase de ce grand projet d'usine d'usine de moulin d'alimentation animale de volaille de bétail a démarré en mai 2020 et démarrera la production en mars 2021, et la deuxième phase démarrera en décembre 2020 et démarrera la production en juillet 2021.

postes de direction d'usine d'aliments pour le bétail

2. Liste de composition d'ingénierie de projet

Catégorie de projet Nom du projet Contenu de la construction
Gros œuvre 5 lignes de production d'aliments bétail et volaille à prix plein d'une capacité de production de 15t/h Phase I Atelier 1# : Zone de construction 2552m2, Phase I Atelier 2# : Zone de construction 4140m2, Phase I Atelier 3# : Zone de construction 5200m2, Structure de châssis, Tour d'équipement (Phase I) : Zone de construction 1092m2, Auvent de chargement 1 : Zone de construction 598m2; auvent de déchargement 1 : zone de construction de 598 m2 ; auvent de déchargement 2: zone de construction de 316m2; auvent de déchargement 3 : zone de construction de 220m2 ; 3 lignes de production automatiques d'aliments pour bétail et volaille sont mises en place ;
Phase II Atelier 4# : Zone de construction 2640m2, Phase II Atelier 5# : Zone de construction 3996m2, Phase II Atelier 6# : Zone de construction 4800m2, Structure à ossature ; Tour d'équipement (phase II) : zone de construction de 546 m2, lignes de production automatiques d'aliments pour bétail et volaille 2 ;
La deuxième phase réservée à l'atelier : la zone de construction est de 22530m2.
Ingénierie auxiliaire Immeuble de bureaux Surface de construction de 1500m2, structure brique-béton, utilisée pour la vie de bureau des employés du projet
Dortoir du restaurant La superficie du bâtiment est de 1500 m2, utilisée pour le logement et le restaurant du personnel du projet.
L'énérgie thermique Après l'achèvement de Hainan Xin'ao Energy Development Co., Ltd. dans la zone de développement économique (la construction devrait être achevée en juillet 2020), le chauffage central de la zone de développement pourra être réalisé. Après le chauffage central, l'énergie thermique de ce projet reposera sur le projet Hainan Xin'ao pour le chauffage.
Salle de contrôle d'incendie Superficie du bâtiment 18m2, utilisé pour la salle de contrôle des incendies
piscine extincteur Surface de bâtiment de 240m2, utilisée pour stocker l'eau de lutte contre l'incendie
Piscine de protection de l'environnement Superficie du bâtiment 60m2
Concierge Un bâtiment de 1 étage, structure brique-béton, surface de construction 27m2
Travaux publics Drainage Alimenté par l'usine d'eau municipale.
grâce à

Alimenté par le réseau municipal.

Génie de l'environnement Dispositif de traitement des gaz d'échappement Traitement de la poussière dans le processus de production : dépoussiéreur pour les équipements de production ; équipement de surveillance de la poussière à la limite de l'usine
Installation de traitement des eaux usées Fosse septique d'eaux usées domestiques, bac à graisse
Mesures de contrôle du bruit Optimisation des équipements, optimisation de l'agencement et réduction du bruit et des vibrations.
Collecte et élimination des déchets solides Il y a une poubelle pour les ordures ménagères et un local de stockage des déchets dangereux pour les déchets dangereux
Ingénierie des transports Matières premières et produits Les matériaux du projet sont transportés par des camions-citernes et des automobiles, parmi lesquels la graisse et le liquide sont emballés dans des barils ou des bidons, et transportés par des automobiles

Laboratoire (situé dans l'atelier de production) : Le laboratoire de ce grand projet de production d'aliments détecte principalement la densité apparente, les impuretés et les grains imparfaits des produits. Les indicateurs chimiques sont l'humidité, les cendres et les protéines. Le processus de test utilisera de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique et de l'hydroxyde de sodium et d'autres médicaments. Le processus d'inspection produira une petite quantité de déchets liquides et de déchets de laboratoire. Les déchets liquides sont des déchets acides et des déchets alcalins, qui peuvent être rejetés avec les eaux usées domestiques après neutralisation. Les déchets de laboratoire sont des déchets solides dangereux, qui sont classés et collectés par des unités qualifiées en vue de leur élimination.

3. Flux de processus et nœud de production de pollution pendant la période d'exploitation

L'aliment composé pour le bétail et la volaille est composé de maïs et de sorgho comme principales matières premières, ainsi que de nombreuses matières premières telles que la farine de soja, le son de blé, la poudre de carbonate de calcium, etc., puis combiné avec des vitamines, des acides aminés et des minéraux et d'autres traces. composants pour fabriquer des granulés et des poudres. Aliments ayant la forme d'aliments (la matière première n'utilise pas de farine de poisson). Ce projet adopte le processus d'écrasement d'abord, puis les ingrédients. Le broyage (maïs, sorgho, tourteau de soja, tourteau de colza, etc.) sera broyé par un broyeur, puis entrera dans l'entrepôt de dosage, et d'autres matières premières et auxiliaires qui n'ont pas besoin d'être broyées (poudre de carbonate de calcium, poudre de calcium, etc.) Les additifs et les poudres secondaires, etc.) sont transférés au mélangeur pour le mélange par lots ou le mélange continu, et la granulation pour produire des produits par lots pour le bétail et la volaille. Le processus principal est brièvement décrit comme suit :

(1) Section de réception, de nettoyage et de broyage des matières premières

Les principales matières premières nécessaires à la production sont transportées dans l'usine par des automobiles, pesées et inspectées par des ponts-bascules, nettoyées par des équipements de réception, séparées magnétiquement et transportées dans un stockage en vrac pour stockage.

Les matières premières auxiliaires nécessaires à la production sont directement envoyées à l'entrepôt de matières auxiliaires pour stockage après avoir été pesées et inspectées par une balance à camion.

Les matières premières qui doivent être broyées entrent dans l'atelier de production via l'équipement de transport, puis entrent dans l'entrepôt de concassage après que les impuretés sont éliminées par le tamis de nettoyage primaire et que les impuretés de fer sont éliminées par le séparateur magnétique. Une fois que les matières premières dans le bac de concassage ont été broyées selon les exigences de taille de particules qualifiées par le concasseur, elles sont distribuées au bac de dosage pour être stockées par un équipement de transport.

Les matières premières qui n'ont pas besoin d'être broyées entrent dans l'atelier de production par l'équipement de transport, et après que les impuretés sont éliminées par le tamis de nettoyage primaire et que les impuretés de fer sont éliminées par le séparateur magnétique, elles sont envoyées à différents bacs de dosage par le distributeur pour le stockage.

(2) Ingrédients, section mélange

Selon les exigences de la formule de fabrication d'aliments pour volaille et bétail, diverses matières premières entrant dans les ingrédients entrent tour à tour dans le mélangeur via la balance d'ingrédients contrôlée par ordinateur. Dans le processus de dosage, deux balances de dosage, une grande et une petite, sont utilisées pour assurer la précision du dosage et raccourcir le temps de dosage. Certaines matières premières telles que les additifs et les vitamines avec une petite quantité sont pesées manuellement puis placées manuellement dans le mélangeur. Au stade ultérieur, afin de réduire l'intensité de travail des travailleurs, d'améliorer la précision de la pesée et d'assurer la stabilité de la qualité du produit, le petit système de matériel a partiellement remplacé la pesée manuelle.

Diverses matières premières sont mélangées dans le mélangeur et le cycle de mélange est de 2 minutes. la poudre finie mélangée peut être granulée selon les besoins, ou elle peut être directement emballée dans l'entrepôt de produits finis ou chargée dans l'entrepôt de produits finis en vrac avec une usine de camions en vrac.

(3) Section de granulation

Les matières premières qui doivent être granulées sont tempérées par un conditionneur, de sorte que la température du matériau atteigne 80-85℃ et que l'humidité atteigne environ 15%, puis le granulateur est utilisé pour fabriquer des granulés de différentes tailles de particules. Après refroidissement et broyage, les matières non qualifiées sont regranulées après avoir été tamisées par un tamis de calibrage. Les produits de granulés qualifiés sont emballés dans l'entrepôt de produits finis ou emballés dans l'entrepôt de produits finis en vrac et chargés avec un camion en vrac pour la livraison.

Selon le processus technologique du projet, les principales sources de pollution dans le processus de production du grand projet d'alimentation animale sont : le nettoyage des matières premières, le broyage, le mélange par lots, le refroidissement, le broyage, l'emballage calibré, etc. Le port d'alimentation, le bac de dosage, le convoyeur de matériaux, etc. générera de la poussière et de l'atelier Odeur particulière ; pas d'eaux usées de production ; déchets solides générés lors du nettoyage et de la séparation magnétique, poussières collectées par le dépoussiéreur, déchets solides d'emballages, etc.

4. Le principal matériel d'alimentation animale des projet d'usine de fabrication d'aliments pour volaille et bétail de haute qualité avec une capacité de production de 400,000 XNUMX tonnes par an

Numéro Nom de l'équipement d'alimentation Modèle d'équipementUnité Quantité Remarques
1. Système de réception et de nettoyage des matières premières
1 Élévateur à godets SSTQ50/28 5 Autonettoyant
2 convoyeur à raclettes SSG32 4 Haute résistance et résistance à l'usure
3 Nettoyage primaire QLY100 4 /
4 Dépoussiéreur à sac à impulsions BLMa27 4 /
5 Cylindre à aimant permanent TCXT30 6 Dépoussiérage haute efficacité en un seul point
2.Concassage d'alimentation 
1 Broyeur d'aliments pour animaux SFP70x100 5 Grande salle de broyage
2 Dépoussiéreur à sac à impulsions BLMa72 5 Dépoussiérage haute efficacité en un seul point
3 Convoyeur à vis SSLU32 5 Avec dispositif à air fermé
4 Élévateur à godets SSTQ40/23 5 Autonettoyant
3. Dosage et mélange d'alimentation
1 Distributeur spirale FPX4 9 Positionnement précis, autonettoyant
2 Bacs à ingrédients / 54 /
3 Balance de dosage automatique 3 tonnes par lot 5 Pesée automatique
4 Système d'ajout de graisse / 3 /
5 Mélangeur d'aliments pour bétail pour volaille à double pagaie HHJS6 3 Mélange efficace
6 Élévateur à godets SSTQ60/33 3 Autonettoyant
granulation 4.Feed 
1 Moulin à granulés d'alimentation pour bétail de volaille Série SZLH 5 Contrôle automatique
2 Refroidisseur de granulés LQNY28x28, LQNY24x24 5 /
3 émietteur de granulés animaux PS210*140*2 4 Quatre rouleaux uniformément écrasés
4 Élévateur à godets SSTQ40/23 5 Autonettoyant
5 Filtre de notation SFJH150X2C,3C 5 /
6 Tamiseur vibrant TQLZ150 × 200 5 /
5.Section d'emballage
1 Machine d'emballage automatique LCS-50-BZ 5 /
2 Machine à coudre à convoyeur à bande GK35 5 /
3 cyclone BLMy36 1 Poussière de collecte
6.Autres systèmes auxiliaires
1 Équipement d'ajout de graisse / 3 Équipement d'ajout de graisse
2 Système d'ajout de liquide / 3 Système d'ajout de liquide
3 Système de compression d'air 10 mètres cubes par minute 3 /
7. Installations vertes
1 Échappement Nettoyage du dépoussiéreur à impulsions 4 /
2 Alimentation du dépoussiéreur à impulsions de processus 4 /
3 Dépoussiéreur à impulsions bin batching 9 /
4 Processus de broyage-dépoussiéreur à impulsions 5 /
5 Processus de refroidissement et de concassage - dépoussiéreur à cyclone à haut rendement 5 /
6 Processus d'emballage-dépoussiéreur à impulsions 1 /
7 Épurateur de vapeurs d'huile de processus de cantine 1 /
8 Équipement de surveillance en ligne de la poussière aux limites de l'usine 1 /
9 Dépoussiéreur à brouillard d'eau 2 /
10 eaux usées Fosse septique à trois étages, bac à graisse à trois étages 1 /
11 Déchets solides Local de stockage des déchets dangereux, poubelle 1 /

5. Principales matières premières et auxiliaires et consommation de carburant

Numéro Matière première de fabrication d'aliments pour animaux  Quantité   Remarques Capacité de stockage maximale Méthode de stockage
1 maïs 200002 Granulés, sous-traités 6000t Stockage en silos
2 blé 32002 Granulés, sous-traités 1500t Stockage en silos
3 Sorgho 12001 Granulés, sous-traités 1500t Stockage en silos
4 Plat à base de soja 80002.8862 Poudres et granulés, sous-traitance 2000t Stockage en silos
5 Moyenne de blé 4000 Poudre, sous-traitance 100t Stockage en silos
6 Farine de colza 16000 Poudres et granulés, sous-traitance 400t Stockage en silos
7 Dicalcium de phosphate 4000 Poudre, sous-traitance 100t En sac
8 Poudre de calcium 4000 Poudre, sous-traitance 100t En sac
9 Aliment prémélangé 8000 Poudre, sous-traitance 200t En sac
10 Acide aminé 4000 Liquide, externalisation 100t Stockage en silos
11 Autre flux 20000 Poudre, sous-traitance 1000t Stockage en silos
12 Huile végétale 16000 Liquide, externalisation 200t Baril

6. Méthode d'emballage des aliments finis

Ce projet de production annuelle à grande échelle de 400,000 5 tonnes d'aliments pour le bétail et la volaille mettra en place 15 lignes de production d'aliments pour le bétail et la volaille d'une capacité de production de 400,000 t/h, avec une production annuelle de XNUMX XNUMX tonnes d'aliments pour le bétail et la volaille.

Le business plan Type d'alimentation Méthode d'emballage  Poids (kg/sac)  Quantité (10,000 XNUMX paquets) Total
400000 XNUMX tonnes par an de production d'aliments pour volailles et bétail

Powder

Pellet

Poudre : en sac

Pellet : en sac

Poudre : 40

Pellet : 50

Poudre : 50

Pellet : 760

400,000 tonnes

7. Projet d'approvisionnement en eau et de drainage et d'alimentation électrique
① Alimentation électrique : L'alimentation électrique du projet est fournie par le réseau électrique municipal.
②Approvisionnement en eau : l'eau du projet est fournie par le réseau municipal d'approvisionnement en eau.
③Drainage : les eaux usées rejetées par le projet sont des eaux usées domestiques, qui sont prétraitées par un bac à graisse et une fosse septique. Le projet ne peut pas être exploité tant que le réseau de canalisations d'égouts de la région n'est pas achevé et achevé ; le projet ne peut être exploité qu'après l'achèvement et l'achèvement du réseau de canalisations d'égouts dans la zone du projet. Les eaux usées domestiques du projet ont été traitées pour répondre à la norme de troisième niveau de la "norme intégrée de rejet des eaux usées" (GB8978-1996). Ensuite, elles seront rejetées dans le réseau de canalisations d'égout municipal, puis dans la station d'épuration pour traitement.

8.Système de travail et quota de main-d'œuvre

Quota de main-d'œuvre : Selon l'ampleur de ce projet, il est prévu de mettre en place une main-d'œuvre de 70 personnes, qui mangeront et resteront toutes dans l'usine.
Système de travail : Le personnel de production met en œuvre 330 jours de travail par an, 3 équipes par jour et 8 heures par équipe.

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