Comment fabriquer commercialement des aliments pour poulets de volaille d'une capacité de 3 à 4 tonnes par heure?

2021-02-01 Retour à la liste

Comment fabriquer commercialement des aliments pour poulets?Comment fabriquer commercialement des aliments pour poulets de volaille d'une capacité de 3 à 4 tonnes par heure?Vous devez démarrer une usine commerciale de fabrication d'aliments pour volaille de poulet avec une capacité de 3 à 4 tonnes par heure. Calculé en traitant 300 jours par an et en traitant 8 heures par jour, 3-4 tonnes/heure signifie 7200-9600 tonnes par an. Et alors équipements d'alimentation de volaille et aliments pour volaille faisant des matières premières avez-vous besoin de démarrez votre usine de production d'aliments pour volaille CE complète de 3 à 4 tonnes par heure?

1.Flux de processus complet de l'usine d'aliments pour volailles pour une production d'aliments pour poulets d'une capacité de 3 à 4 tonnes

Méthodes complètes de traitement des aliments pour volaille 3-4tph: Silos-Réception des matières premières-Nettoyage-Broyage-Extrusion des matières premières-Mélange-Mélange-Pellification-Refroidissement-Emiettement-Ajout et revêtement de liquide-Emballage-Convoyage

2.Comment fabriquer des aliments pour poulets pour les entreprises dans une usine commerciale de fabrication d'aliments pour volailles de 3 à 4 t / h?

(1)Plan d'affaires 1 pour Usine complète de transformation d'aliments pour volaille de poulet de 3 à 4 tonnes par heure avec une conception de haute qualité

Puissance totale: 107.6KW    

3-4t/h prix de la ligne d'alimentation de la volaille: environ 80000USD.

(2)Plan d'affaires 2 pour Usine de fabrication d'aliments pour volaille 3-4tph avec une conception simple

Puissance totale: 103.48KW     

Prix ​​de la ligne de traitement des aliments pour poulets de volaille 3-4tph: environ 60000USD.

(3)Plan d'affaires 3 pour Usine d'alimentation pour volaille entièrement automatique 3-4 t/h avec système d'emballage

Puissance totale: 129.8KW     

3-4T/H prix de la ligne de production d'aliments pour poulets de volaille automatique complet: environ 60000USD.

3.Coût complet de l'usine de fabrication d'aliments pour volaille de poulet de 3 à 4 tonnes par heure

Chine meilleurs prix pour 3-4 tonnes par heure usine complète de moulin d'alimentation de volaille de poulet de haute qualité se situe généralement entre 50000 250000 USD et XNUMX XNUMX XNUMX USD.

4. Comment réaliser la gestion raffinée de la Usine de fabrication d'aliments pour volaille de 3 à 4 tonnes par heure?

Comment réaliser la gestion raffinée de la Usine d'aliments pour volaille 3-4tph? Comment faire fonctionner efficacement une usine d'aliments pour volailles largement utilisée de 3 à 4 tph? Après des décennies de développement, l'industrie de l'alimentation animale a connu de grands sauts en termes de production et de qualité depuis la période de croissance, la période de maturité jusqu'à la période stable actuelle, et le bénéfice a également changé par rapport au "bénéfice exceptionnel" d'origine. « Passage au « bénéfice moyen » actuel, comment maintenir les bénéfices à l'ère actuelle du « bénéfice moyen », en plus de contrôler les frais de vente, les frais de gestion et les frais financiers, l'utilisation d'une gestion raffinée en production est également particulièrement importante car elle La mise en place d'une gestion fine dans la production d'aliments pour animaux peut partir des aspects suivants :

(1) Réduire la perte de matière

①Récupérer et réutiliser les matériaux de sol à temps

La présence de matière broyée est inévitable dans le processus de production d'aliments pour animaux. Si le matériau broyé n'est pas récupéré à temps, il peut être confondu avec d'autres matériaux ou être nettoyé et jeté. C'est un gaspillage inutile, car tout gaspillage d'entreprise augmentera les coûts.

②Le poids du colis et l'erreur d'alimentation doivent se situer dans la plage spécifiée

Par exemple, si le contenu net de 50 kg nécessite une erreur de ±0.3 %, le contenu net de l'emballage doit être compris entre 49.85 et 50.15 kg. Si le matériel est inférieur, le client ne sera certainement pas d'accord. Si vous donnez plus, les avantages de notre société seront endommagés. Par conséquent, un contrôle strict de la quantité d'alimentation fait partie de la gestion fine de la production.

③La partie restante de la ligne de couture doit être aussi courte que possible

Cela oblige la couturière à renforcer le sens des responsabilités lors de l'utilisation, et la valeur de réglage doit être un peu plus petite lors de l'emballage et de la coupe automatiques. Imaginez que si la chaîne de conditionnement de chaque sac de matériau utilise 1 cm de plus, alors chaque tonne de matériau consommera 1 cm de plus. Selon la production annuelle de 20 20,000 tonnes, la ligne d'emballage supplémentaire sera de 4000 XNUMX m. C'est un déchet invisible. Les déchets peuvent être évités grâce à une gestion et une exploitation raffinées.

Ce qui précède est une liste de plusieurs éléments représentatifs. Bien sûr, il existe de nombreux endroits pour réduire les pertes matérielles, telles que la réduction des dommages causés par l'homme aux sacs d'emballage, le chargement et le déchargement non barbares, etc. Cela nous oblige à contrôler la gestion quotidienne de la production. Commencez par de petites choses et éduquez les employés pour commencer. avec une opération méticuleuse pour faire un bon travail.

(2) Améliorer l'efficacité de la production

①Améliorer l'efficacité de travail du broyeur à marteaux de maïs pour l'alimentation de la volaille

Ces travaux nécessitent une opération planifiée. Organisez à l'avance les types et les quantités de matériaux à broyer chaque jour. Après le broyeur d'aliments pour volaille est allumé, il doit fonctionner à pleine capacité. Essayez de ne pas travailler à vide ou à mi-charge.

②Améliorer l'efficacité de travail du équipement de mélange d'aliments pour volaille

Les machine pour mélanger l'alimentation de la volaille de poulet est l'équipement de traitement d'aliments pour volaille de base de l'ensemble de l'atelier de production d'aliments pour volaille. Si le mélangeur d'aliments pour poulets de volaille a une faible efficacité de travail, l'efficacité de toute l'équipe ne sera pas élevée et, bien sûr, il n'y a pas d'économie d'énergie ni de réduction de la consommation.

③Améliorer l'efficacité du travail du ce ring die machine de granulation d'alimentation de volaille

Les granulateur de granulés d'aliments pour volaille est le dernier processus dans la production de produits finis. Il est nécessaire de "consommer" les matériaux préparés en amont de manière opportune et rapide. Le Machine de fabrication d'aliments pour granulés de volaille de poulet doit être optimiste quant au courant du moteur (puissance), à ​​la vitesse d'alimentation, à la maturation du matériau et à l'humidité. , Teneur en poudre et autres indicateurs, ajustez le système de granulation à un état d'alimentation et de déchargement optimal.

Les éléments ci-dessus sont le processus de production de base dans l'atelier de production d'aliments pour volaille. Bien sûr, il doit y avoir une certaine coopération et un soutien des équipements de transport, tels que des convoyeurs à raclettes, des palans, etc., qui nécessitent que ces équipements fonctionnent dans les meilleures conditions de travail. Ce n'est que lorsque les cinq éléments de la machine, du matériau, de la méthode et de l'environnement sont correctement coordonnés qu'ils peuvent être homogènes et parfaits dans la production et le fonctionnement.

(3) Économisez la consommation d'énergie

La consommation d'énergie est l'indicateur le plus important de l'indice d'évaluation de la production. La quantité d'eau, d'électricité et de vapeur requise par unité de production d'aliments est ce que nous appelons la consommation d'énergie unitaire. Comment réduire cet indice est recommandé de prêter attention aux aspects suivants:

①Les petites variétés et la production de masse sont réalisées chaque jour. Cela réduira la commutation des numéros de matériel, économisera du temps de travail, réduira également la génération de fins et de fins de matériaux et réduira le coût du traitement secondaire lors du retour à la machine.

②Éteignez l'équipement à temps pour éviter le ralenti de l'équipement, le fonctionnement au ralenti et à mi-charge entraînera le plus grand gaspillage d'énergie électrique, donc je ne le répéterai pas ici.

③ Évitez de courir, de courir, de couler et de fuir. Si des problèmes sont découverts, ils doivent être traités rapidement. Tout fonctionnement, fonctionnement, goutte ou fuite est un gaspillage de ressources. Ce que nous devons faire, c'est bloquer tous les points de déchets.

④Pré-communication, de nombreuses tâches nécessitent une bonne communication pour coopérer en douceur. Par exemple, le granulateur doit utiliser de la vapeur après le démarrage. L'état idéal est que la pression de la chaudière réponde juste à l'exigence lorsque le granulateur a besoin de vapeur, et la pression de la chaudière chute juste lorsque la granulation est terminée. Cela nécessite le granulateur et le chaudronnier. Communiquez au préalable.

(4) Sécurité de production raffinée

La sécurité de la production est la priorité absolue d'une entreprise. Sans sécurité, tout le reste n'est que bavardage. Par conséquent, nous ne pouvons pas ignorer les problèmes de sécurité et ne pouvons pas gérer de manière extensive. Ils doivent être inclus dans la catégorie de la gestion raffinée.

①Sécurité personnelle et sécurité de l'équipement

La sécurité personnelle est notre priorité absolue. Il n'y a pas de raccourci pour mettre en place une gestion fine à cet égard. La clé est de mettre en œuvre avec persévérance diverses mesures de gestion de la sécurité et d'intégrer efficacement la production de sécurité dans le travail quotidien de la gestion de la production.

La sécurité des équipements est la base d'une production normale et fait également partie d'une bonne gestion. La sécurité des équipements se concentre sur la maintenance, c'est-à-dire qu'il faut faire attention aux inspections et à la maintenance pendant le fonctionnement, en commençant par les petits problèmes et en éliminant les problèmes majeurs dans l'œuf. De plus, nous devons organiser une formation sur les connaissances TPM pour tous les employés, afin que tous les employés impliqués dans la production puissent participer à la maintenance complète et indépendante de l'équipement.

②Sécurité de la qualité des produits, sécurité du stockage

Dans le processus de production, les entreprises d'alimentation animale doivent contrôler la qualité et la sécurité des produits depuis les matières premières entrant dans l'usine jusqu'au produit quittant l'usine. Travaillez avec le concept de qualité "alimentation = nourriture, qualité = vie". La gestion de la qualité des produits nécessite une large gamme, une grande surface, de multiples liens et une grande difficulté. Dans le même temps, de nombreux facteurs affectent la qualité. Si un lien est hors de contrôle, des problèmes majeurs peuvent survenir. Pour le contrôle de la qualité, l'accent est mis sur "l'opportunité et la précision". Pendant le processus de production, l'atelier fournit des informations de laboratoire en temps opportun pour guider la production et réaliser un contrôle en cours de processus.