L'influence de la taille des particules de broyage dans l'usine de moulin d'alimentation de poisson de poulet de volaille de bétail d'animal

2021-01-26 Retour à la liste

Le broyage est l'un des processus importants de la animal poulet volaille bétail poisson processus de production d'aliments (réception et nettoyage des matières premières, broyage, ingrédients, mélange, granulation, emballage), qui affecte non seulement l'efficacité de production des processus ultérieurs, mais aussi la nutrition de la valeur du produit, le coût de traitement, les performances des animaux et l'environnement de l'air sont également affecté. La taille des particules de broyage, le rendement de broyage et le coût de traitement de l'alimentation déterminent le choix du procédé de broyage. La taille des particules de broyage des matières premières affecte directement le processus de broyage et les performances de croissance des animaux. Dans une certaine plage, plus la taille des particules de broyage est petite, plus l'appétence de l'animal et les performances de production peuvent être améliorées. Par conséquent, pendant le processus de fabrication de la ligne d'alimentation animale, selon les exigences des différentes espèces ou des différents stades physiologiques de la granularité des aliments, raisonnable équipement de broyage d'aliments pour animaux est adopté, le meilleur processus de concassage est conçu, et le animal poulet bétail volaille vache poisson alimentation broyeur à marteaux équipement de concassage est correctement utilisé pour obtenir l'effet nutritionnel le plus approprié.

1. L'importance de la taille des particules de broyage pour le processus de broyage

La taille des particules de broyage de l'alimentation est utilisée pour indiquer la taille moyenne des particules de l'alimentation après broyage, reflétant le degré de broyage de l'alimentation. La granulométrie de l'alimentation en granulés sphériques est son diamètre. La granulométrie de l'alimentation en granulés non sphériques a diverses méthodes d'expression telles que le pourcentage de résidu sur le tamis, la méthode de la moyenne arithmétique de la granulométrie et la méthode de la moyenne géométrique de la granulométrie. La méthode de mesure actuelle comprend un tamisage à deux couches. La méthode, la méthode de tamisage à quatre couches, la méthode de tamisage à huit couches, la méthode de tamisage à quatorze couches et la méthode de tamisage à quatorze couches sont très précises, mais la mesure et le calcul sont plus gênants et la charge de travail est lourde. Par conséquent, des études ont montré que la méthode du tamis à quatre couches peut remplacer la méthode du tamis à quatorze couches dans la plage de précision acceptable.

Dans le processus de broyage d'aliments pour animaux, la taille des particules de broyage est principalement contrôlée par la vitesse linéaire du marteau, l'espacement du tamis du marteau, l'épaisseur et le nombre de marteaux, le diamètre du tamis, l'épaisseur du tamis, etc. À l'inverse, la différence de taille des particules de broyage affecte également le choix paramètres et équipements. De même, la granulométrie de broyage détermine l'utilisation et le fonctionnement d'une série d'installations et d'équipements, ainsi que la détermination des processus et méthodes technologiques. On voit que la détermination de la granulométrie de broyage est à la base de ce lien, et c'est la pierre angulaire de la animal entier poulet bétail poisson flux de traitement des aliments, qui joue un rôle central. Cela rend également le maillon de broyage indispensable et irremplaçable, l'un des principaux maillons du processus de production de la chaîne d'alimentation animale.

2. L'influence de la taille des particules de broyage sur le processus de broyage

(1) Influence sur la sélection et la structure principale des broyeur à marteaux de maïs pour l'alimentation animale　

① Avec l'avancement et le développement de la science et de la technologie, broyeurs d'aliments pour animaux qui s'adaptent aux différentes fonctions, régions et besoins du marché ont vu le jour. Différentes tailles de particules de concassage et différents types de matières premières ont des exigences différentes pour les concasseurs, et les types de broyeurs à marteaux sélectionnés sont également différents.

Les pulvérisateurs d'aliments pour animaux, poulets, poissons sont généralement divisés en broyeurs à jet, broyeurs mécaniques, broyeurs et broyeurs à très basse température. Dans la production de l'industrie des aliments pour animaux, les broyeurs mécaniques sont généralement utilisés. Selon la taille du broyage d'alimentation, le broyeur peut être divisé en broyeur grossier, broyeur moyen, micro broyeur et broyeur ultrafin. Pour les aliments pour poissons aquatiques avec une taille de particules de broyage plus élevée (taille des particules de broyage <0.6), vous devez choisir un broyeur fin ou un broyeur d'aliments pour poissons ultrafin. Selon les caractéristiques de la structure mécanique, il peut être divisé en broyeur à marteaux, broyeur à disques, broyeur à griffes, broyeur à rouleaux, aplatisseur et broyeur à gâteaux. En raison de sa structure simple, de sa forte adaptabilité et de son efficacité de production élevée, le broyeur à marteaux d'alimentation est largement utilisé, donc dans entreprises de production d'aliments pour bétail et volaille, le broyeur à marteaux à rupture moyenne est généralement sélectionné.

②La structure principale de chaque type de broyeur à marteaux pour céréales d'alimentation animale est différent, donc dans cet article, seul l'impact de la taille des particules de broyage sur la structure et les paramètres du broyeur à marteaux est discuté.

Le marteau est la structure principale des matériaux broyés et la vitesse linéaire à l'extrémité du marteau affecte directement la taille des particules. Dès les années 1960, des expériences ont montré que plus la vitesse de la lame du marteau était élevée, plus la taille des particules était petite. Pour les matériaux avec une petite taille de particules de concassage et une plus grande ténacité, la meilleure vitesse linéaire finale est de 100 à 110 m/s. L'épaisseur et le nombre de marteaux sont également liés à la granulométrie de broyage, selon la formule : (ε - le coefficient de densité des marteaux ; B - la largeur de la chambre de broyage, m ; D - le diamètre du rotor, m ; Z—le nombre de marteaux ; δ—l'épaisseur de chaque marteau , M) On peut voir que lorsque l'exigence de taille de particule est plus petite, le nombre de marteaux est plus grand et l'épaisseur est plus mince, mais plus le nombre est grand, la consommation d'énergie à vide augmentera et la production par kilowattheure sera réduite.

L'écartement du tamis du marteau est également lié à la taille des particules de concassage. Le petit espace n'est pas facile à bloquer les trous du tamis et a un bon effet de broyage. En règle générale, l'espace de l'écran du marteau pour le meulage ultra-fin doit être de 5 à 6 mm, généralement d'environ 12 à 15 mm.

Les principaux composants de classification du crible dans le processus de concassage ont divers degrés d'impact sur la taille des particules de concassage, la qualité de concassage et l'effet de concassage. De nos jours, les tamis ont été normalisés et différentes ouvertures ont une épaisseur de tamis et un rapport d'ouverture correspondants. En partant du principe de la résistance du tamis et de la taille des particules de concassage, plus le taux d'ouverture des tamis est grand, mieux c'est, et plus il est fin, mieux c'est. Une fois la taille des particules déterminée, d'autres paramètres du tamis sont également déterminés. L'ouverture est le facteur clé. La relation entre le diamètre du tamis et la taille des particules d'alimentation est approximativement : taille moyenne des particules (mm) = (1/4 à 1/3) diamètre du trou du tamis (mm). La taille moyenne géométrique des particules de l'alimentation a une relation linéaire avec l'ouverture du tamis de la même épaisseur, de sorte que la taille moyenne géométrique des particules de différentes matières premières peut être grossièrement dérivée, et l'épaisseur et l'ouverture du tamis peuvent être sélectionnées en fonction de la taille moyenne géométrique requise des particules de l'alimentation. Le rapport de l'ouverture du tamis broyé à la taille géométrique moyenne des particules du matériau broyé diminue à mesure que l'ouverture du tamis diminue.　

La granularité du concassage est directement ou indirectement liée à plusieurs composants ou paramètres de travail du concasseur de broyeur d'alimentation de poulet de bétail. En comprenant la relation entre eux, nous pouvons mieux servir la production, l'optimisation des équipements et la résolution de problèmes pratiques. La taille des particules de broyage affectera la digestibilité des protéines de l'animal, le taux de conversion alimentaire, le gain quotidien, le taux d'abattage et d'autres indicateurs économiques, et c'est la raison fondamentale pour laquelle les entreprises de transformation d'aliments pour animaux obtiennent des avantages économiques dans l'industrie, entraînant ainsi l'économie dans toutes les directions. . Le développement du concasseur en profite également.

(2) Impact sur le système d'aspiration et le dispositif de transport

Courant pulvérisateurs de broyeur d'aliments pour volailles de bétail sont équipés d'un système d'aspiration raisonnable, qui peut augmenter le rendement de 10% à 30% et réduire la température du matériau pulvérisé. Le volume d'air du broyeur à alimentation superfine est inférieur à celui du broyeur ordinaire, mais la pression du vent est supérieure à ce dernier. Par conséquent, lors du choix de produire des produits avec une petite taille de particules de broyage, le volume d'air doit être réduit de manière appropriée, mais la pression d'air ne peut pas être faible, elle doit être élevée. Une fois la matière première broyée, la matière broyée doit être transportée vers le bac de dosage. La méthode de décharge du broyeur à marteaux comprend principalement le transport pneumatique et le transport mécanique plus l'aspiration auxiliaire (convoyeur à vis et élévateur). Le système d'aspiration du transport mécanique rend la salle de concassage La pression négative améliore l'efficacité dans une certaine mesure. Lorsque la taille des particules du produit broyé est petite, le choix du système de transport pneumatique est le moyen le plus approprié pour assurer le transport continu du matériau lorsque la taille des particules broyées est petite et qu'il n'est pas facile de provoquer une pollution. En général, le transport pneumatique a une consommation d'énergie élevée, un bruit élevé et une perte d'eau élevée. Le coût fixe de l'alimentation est légèrement supérieur à celui-ci. Cependant, de nombreux chercheurs se sont penchés sur les problèmes posés par le transport pneumatique, ce qui constitue une base pour de futures améliorations.

(3) Influence sur le processus de broyage et de dosage

Le processus de dosage et le processus de broyage sont étroitement liés. Dans le processus de traitement des aliments pour animaux, deux processus sont dérivés : d'abord le concassage, puis le dosage et le premier dosage et le concassage. La meilleure efficacité de pulvérisation peut être obtenue par la première pulvérisation puis le processus de dosage, le contrôle de la taille des particules est pratique, le premier dosage puis le processus de pulvérisation est adaptable, et un grand nombre de bacs de dosage ne sont pas nécessaires, ce qui permet d'économiser l'espace au sol et est bénéfique pour l'uniformité de la taille des particules d'alimentation. Les deux techniques de traitement ont leurs propres avantages, mais si le produit fabriqué a une granulométrie relativement petite, une faible teneur en matière granulaire, une teneur élevée en protéines et un cambrage facile (comme certains aliments aquatiques), le premier ingrédient puis le processus de broyage peuvent être préférés.

(4) Influence sur le processus de concassage

Le flux de processus de l'étape de concassage peut être divisé en concassage primaire et concassage secondaire. L'équipement de traitement de concassage primaire est simple, le coût d'investissement est faible, mais la consommation d'énergie est élevée. Le processus de concassage secondaire peut compenser les lacunes du concassage primaire, et la consommation d'énergie est réduite de plus de 22%, et la production est augmentée de plus de 25%, mais le coût d'investissement en équipement est élevé. Lors de la production d'aliments avec une petite taille de particules (aliments aquatiques), le processus de concassage secondaire doit être sélectionné. Les matériaux sont classés avant ou après broyage. Ceux qui répondent aux exigences de taille de particules entreront dans le processus suivant, sinon ils retourneront au broyeur de maïs grain de blé pour l'alimentation animale continuer à broyer jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences. Jusqu'à présent. En outre, petit animal poulet bétail poisson usine de fabrication d'aliments pour animaux devrait adopter un processus de concassage unique pour économiser l'investissement dans équipement de traitement des aliments pour animaux, mais dans le processus de production, faites particulièrement attention à ce que le concasseur casse l'écran pour assurer le taux de réussite. Mais à l'heure actuelle, l'usine de production d'aliments pour animaux devient de plus en plus à grande échelle et le processus primaire est progressivement remplacé par le processus de broyage secondaire.

3. Résumé

En résumé, la taille des particules de broyage a une certaine relation avec l'ensemble du processus de broyage. Selon la taille de concassage appropriée, le broyeur à marteaux broyeur de balles de riz de maïs pour l'alimentation des animaux est sélectionné et les paramètres sont définis, puis le flux de processus de la section de concassage et de la section de concassage et de dosage est déterminé. Processus technologique. Pour mener à bien une conception correcte et raisonnable du processus de broyage, il est nécessaire de comprendre la taille optimale des particules de broyage des différents stades physiologiques et des différents types d'animaux, combinée aux caractéristiques du produit sélectionné. Machine de broyeur d'aliments pour poissons de bétail de volaille de poulet, et concevoir un flux de processus raisonnable pour maximiser les avantages de la production. À l'heure actuelle, l'étape de concassage reste la partie la plus énergivore et la plus bruyante du processus complet de fabrication d'une chaîne d'alimentation animale. Lors de la conception du flux de processus du animal poulet volaille bétail aliments pour poissons fabrication usine et la sélection du site, il est nécessaire de tenir compte de questions telles que le coût, la consommation d'énergie et les avantages, et de procéder à une évaluation environnementale.