1-100TPH CE Processus de production complet de l'usine de fabrication d'aliments pour animaux

2020-12-22 Retour à la liste

Comment fabriquer des aliments en poudre pour animaux et des aliments en granulés en Ouzbékistan?

(1)1-100TPH Processus de fabrication d'aliments en purée pour animaux in Ligne de fabrication d'aliments pour animaux en Ouzbékistan

Flux de processus : nettoyage -- concassage -- mélange -- emballage

Généralement, nous pouvons diviser les matières premières en deux parties : l'une doit être broyée, l'autre non. Ainsi, lorsque nous alimentons la chaîne de production d'aliments en matériaux, nous les alimentons d'abord séparément vers différents canaux : les matériaux particulaires passent par le port d'alimentation. au broyeur d'alimentation, les matériaux de purée passent directement par le port d'alimentation au mélangeur d'alimentation.

Habituellement, il y a des impuretés dans le matériau des particules, elles seront donc d'abord placées dans le pré-nettoyeur pour en retirer les pierres, les mottes et les cordes, etc., puis passer au tube magnétique permanent pour retirer la partie en fer. Le nettoyage Le système vous aidera à obtenir le matériau propre et à vous assurer qu'il n'y a pas d'impuretés inattendues pour endommager l'équipement de traitement des aliments pour animaux suivant.

Tous les matériaux nettoyés seront stockés et déchargés dans le bac du broyeur à marteaux. Comme le broyeur à marteaux est la machine clé du système de broyage. Mélangez uniformément différents matériaux dans une alimentation en purée complète. Tous les matériaux sont mélangés dans le mélangeur d'aliments pour animaux.

Habituellement, le volume du bac pour le mélangeur, le mélangeur et le bac tampon sont tous les mêmes pour garantir que le mélangeur peut fonctionner en continu lot après lot.

Veuillez noter que vous devez vous assurer que les matériaux de chaque lot dans le mélangeur sont exacts à votre formule (vous devez donc peser le matériau de chaque lot avant de les alimenter au port d'alimentation.).

Si cela convient à votre budget, vous pouvez changer pour une ligne de production automatique pour laisser les ordinateurs le faire. Les aliments prémélangés sont livrés directement dans le mélangeur en raison de la petite quantité et des exigences précises.

L'alimentation en purée (ou alimentation en poudre) après le mélange peut maintenant être appelée alimentation complète. Si vous souhaitez uniquement faire de l'alimentation en purée, vous pouvez les envoyer dans le bac à produits pour être emballés.

(2)1-100TPH Processus de production de granulés d'alimentation animale in Usine d'aliments pour animaux en Ouzbékistan

Flux de processus : nettoyage -- concassage -- mélange -- granulation -- refroidissement -- emballage

Pour l'alimentation en granulés, l'alimentation en purée ira à la machine de fabrication d'aliments suivante.Machine de granulation d'aliments pour animaux formera l'alimentation en purée dans l'alimentation en granulés. Habituellement, nous utilisons un moulin à granulés à matrice annulaire pour la chaîne de production d'aliments pour animaux, en changeant différentes matrices annulaires du fraiseuse à granulés d'aliments pour animaux nous pouvons fabriquer des granulés de différentes tailles pour différents animaux.

Comme nous avons ajouté de la vapeur au moulin à granulés, le granulé sortant du moulin à granulés sera d'environ 80 ℃, humidité 15%-16%, ne convient pas à l'emballage, nous devons donc les refroidir.

Le ventilateur, le cyclone, le sas et les tuyaux nécessaires forment un système pour fournir un flux d'air pour le refroidisseur à contre-courant, l'alimentation en pellets sera refroidie dans le refroidisseur et déchargée. Après refroidissement, la température de la pastille sera d'environ 2 à 3 ℃ au-dessus de la température ambiante et avec 13% d'humidité plus ou moins.

Habituellement, nous ajouterons du crumble sous le refroidisseur. Si nous devons fabriquer de petits granulés, le fabriquer directement à partir du moulin à granulés réduira la capacité de l'ensemble de l'usine et coûtera plus d'énergie, nous pouvons d'abord fabriquer des granulés plus gros, puis les envoyer s'émietter à le rendre plus petit.