2020-11-23 Retour à la liste
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(1) Identification de la qualité de traitement des aliments granulés pour animaux
La qualité de transformation des aliments pour animaux en granulés se manifeste principalement sous les aspects suivants :
① Stabilité des pellets. Fait principalement référence à la caractéristique selon laquelle le matériau granulaire conserve la forme géométrique d'origine pendant le processus de refroidissement, de classification, de transport et de stockage après le formage.
②La qualité d'apparence des pellets. Fait principalement référence à la surface lisse des granulés, à la cohérence de la couleur et de la longueur des granulés, etc.
③La dureté des pellets. Nourrir différents animaux a des exigences différentes pour la dureté des granulés. Par exemple, la dureté des aliments pour porcs est plus faible, et la dureté des aliments pour canards et aliments pour poissons est plus élevé.
④Le degré de maturation granulaire. Le degré élevé de maturation des granulés est propice à la digestion et à l'absorption par les animaux, ce qui est souvent jugé en détectant le degré de gélatinisation de l'amidon.
⑤ L'humidité des pellets. Une teneur en eau raisonnable est propice à l'amélioration de la sapidité des aliments pour animaux et des avantages économiques de l'entreprise ; tandis qu'une faible teneur en eau est une condition nécessaire pour un stockage sûr des aliments pour animaux.
(2) Facteurs affectant la qualité de procédé de fabrication de granulés d'aliments pour animaux
Parmi les facteurs influençant la qualité des granulés d'aliments pour animaux, la formule alimentaire représente 40 %, la taille des particules de broyage représente 20 %, l'effet de trempe représente 20 %, le contrôle du processus de granulation représente 15 % et les conditions de refroidissement représentent 5 %. Les données empiriques que nous avons obtenues dans la pratique de la production concordent fondamentalement avec ce point de vue.
① La formule des aliments pour animaux est un facteur important pour assurer la qualité des granulés. Parmi eux, l'humidité, l'amidon, les protéines, les matières grasses et les fibres brutes ont un impact particulièrement important sur la qualité des granulés alimentaires.
★ La teneur en humidité idéale de l'échantillon complet après mélange des matières premières est de 12 % à 14 % en été et de 10 % à 12 % en hiver. Une fois la vapeur absorbée par les matières premières trempées et revenues, l'humidité atteint 15% à 17%. Généralement, 1% du poids de la matière première est ajouté au matériau vapeur correspondant à une augmentation de température de 13-15°C. Si la saturation en vapeur est élevée, l'humidité des granulés sera de 0.5 % à 1.5 % inférieure à celle de la matière première après granulation et refroidissement en été. Si le conditionneur et refroidisseur de granulés ne sont pas utilisés en hiver, l'humidité de l'isolation augmentera de 0.5 % à 1.5 %.
Tant que la saturation en vapeur est suffisante, que ce soit en hiver ou en été pour ajouter plus de vapeur pour rendre le matériau entièrement trempé, la teneur en humidité du matériau est inférieure à celle du revenu à basse température. Par conséquent, pour contrôler l'humidité du produit fini, l'humidité de la matière première doit être contrôlée. Une teneur excessive en eau dans la matière première peut également provoquer le blocage de la filière annulaire pendant le processus de granulation, entraînant des craquelins de riz en forme de feuille mélangés au produit fini, et même rendant impossible une production continue. Si la teneur en humidité des matières premières est trop faible, les granulés alimentaires finis sont susceptibles d'être cassants et le taux de poudrage augmentera ; dans le même temps, pour améliorer les avantages économiques de l'entreprise et l'appétence des animaux, il est possible d'ajouter manuellement de l'humidité de manière conditionnelle, comme détaillé dans "l'effet de conditionnement" Clarify.
★ La surface de l'amidon brut est rugueuse, la résistance à la granulation est grande et les performances de liaison sont médiocres. Cependant, l'amidon sera partiellement gélatinisé par conditionnement à la vapeur et extrusion au rouleau de moulage en anneau. L'amidon gélatinisé a de bonnes propriétés de liaison et une bonne qualité de granulés. Par conséquent, il convient parfois d'ajouter une certaine quantité de matières premières féculentes à la formule alimentaire afin de répondre aux exigences technologiques, mais pas aux exigences des indicateurs nutritionnels.
Ceci est particulièrement important dans la conception de la formule alimentaire des aliments aquatiques. Par exemple, dans la conception de la formule des aliments pour poissons juvéniles, la digestibilité de l'amidon par les poissons juvéniles du point de vue nutritionnel est extrêmement faible, mais afin de maintenir la stabilité des aliments pour poissons juvéniles dans l'eau, il doit être ajouté à la formule A certaine quantité d'amidon ou d'autres liants. Différentes matières premières ont des propriétés de liaison différentes après la gélatinisation. Par exemple, les propriétés de liaison de l'orge et du blé sont meilleures que celles du maïs, et le maïs séché n'est pas aussi bon que le maïs naturel séché à l'air.
★ Lorsque la teneur en protéines de la formule protéinée est appropriée, elle est facile à granuler et la qualité des granulés est également bonne. Parce que la protéine se dénature et que la viscosité augmente après le chauffage, le rendement du granulateur est amélioré et la qualité est bonne. Lorsque la teneur en protéines est trop élevée, la capacité d'absorption de la vapeur est fortement réduite, la température de revenu est abaissée et l'effet de granulation est réduit.
★ Graisse : une quantité appropriée de graisse peut réduire la résistance de frottement entre le matériau et la matrice annulaire, réduisant ainsi l'usure de la matrice annulaire ; il peut également augmenter le rendement, réduire la consommation d'énergie et lisser la surface des particules. Mais s'il est maîtrisé à 3% près, si la teneur en matière grasse est trop élevée, la qualité des particules va diminuer, et elles sont particulièrement cassantes. Si la teneur en matières grasses de la formule est supérieure à 5 %, le processus de post-pulvérisation peut être utilisé.
★ Fibres brutes : la teneur en fibres brutes ne doit pas dépasser 10 % à 15 %. En raison de sa faible adhésivité, la force de liaison entre les particules d'alimentation est réduite ; en même temps, cela affecte également la capacité de l'alimentation à absorber la vapeur, ce qui augmente la dureté de l'alimentation, réduit le taux de formage et le rendement, et augmente également considérablement la quantité d'usure et de vibration de l'équipement.
② La taille des particules de broyage des matières premières La finesse de broyage est un maillon important qui affecte la qualité des particules et l'efficacité de la production.
La finesse du broyage détermine la surface des composants de l'alimentation. La taille des particules est fine, la surface est grande, l'humidité absorbée par la vapeur est uniforme et rapide, et l'amidon dans la matière première a un degré élevé de gélatinisation. Plus le degré de pulvérisation est fin et uniforme, meilleure est la qualité des particules produites et moins l'usure de la filière annulaire et du rouleau de pression est importante. Au contraire, les matières premières broyées à grosses particules contiennent de grosses particules, ce qui entraînera la rupture et la rupture des particules, entraînant une augmentation de la poudre.
★ Effet de conditionnement
Le conditionnement est un maillon important avant la granulation. Un bon effet de conditionnement peut augmenter considérablement la sortie, réduire les vibrations du Machine de fabrication de granulés d'aliments pour animaux, réduire la consommation d'énergie et améliorer la qualité des granulés. La qualité de l'effet de conditionnement peut être reflétée par trois indicateurs. L'un est la température des matières premières après conditionnement : généralement, la température de la matière première après conditionnement n'est pas inférieure à 80°C ; la nourriture aquatique n'est pas inférieure à 90°C ; et l'aliment pour volaille n'est pas inférieur à 65°C.
Plus la température de conditionnement est élevée à condition de ne pas obstruer machine de fabrication de granulés d'aliments pour animaux, mieux c'est pour assurer la qualité des granulés alimentaires, et les nutriments seront détruits le moins possible. Le second est l'humidité : généralement, la teneur en humidité des aliments composés peut atteindre 15 % à 17 % après le conditionnement. Différents matériaux ont une capacité d'absorption d'eau différente ; si le matériau a une faible capacité d'absorption d'eau, l'ajout de trop de vapeur entraînera facilement le blocage de la machine après avoir été transformé en eau libre. Le troisième est le temps : le matériau a besoin de plus de 30 à 40 secondes dans la salle de trempe et de revenu.
Les facteurs qui affectent l'effet de conditionnement ont trois aspects : a. les caractéristiques du matériau lui-même; b. la qualité de la vapeur; c. les performances et le paramétrage des équipements de conditionnement.
③Anneau mourir et granulateur d'aliments pour animaux facteurs
Les principaux facteurs affectant la qualité de l'alimentation en granulés sont le taux de compression de la filière annulaire, le diamètre du trou, la rugosité de la paroi du trou, le diamètre et la profondeur du trou de décompression et les conditions de maintenance. Différents types d'alimentation ont des exigences différentes pour le taux de compression et le diamètre du trou de la filière annulaire. Pour supprimer différents types d'alimentation, le taux de compression et l'ouverture correspondants doivent être sélectionnés pour obtenir des granulés d'alimentation de la qualité requise. L'entretien et l'utilisation de la filière annulaire affecteront également la qualité de l'alimentation en granulés. Si les conditions suivantes se produisent, la qualité de l'alimentation en granulés sera considérablement réduite : usure inégale de la surface de travail de la filière annulaire, trous en nid d'abeille excessifs, épaisseur effective réduite.
Le principal facteur de la anneau mourir animal volaille lapin aqua poisson crevette alimentation moulin à granulés est la vitesse. La vitesse linéaire de la filière annulaire sur le granulateur est généralement de 4 à 8 m/s (la vitesse linéaire est mesurée sur le diamètre extérieur). Le granulateur qui peut fournir deux vitesses de matrice de compression peut obtenir les meilleurs résultats lors de la production d'une large gamme d'aliments. De manière générale, plus la vitesse de l'équipement de granulation d'aliments pour animaux est élevée, plus la qualité des granulés d'aliments est mauvaise.
④ Facteur de refroidissement
La température des granulés quittant la matrice annulaire est de 70 ℃ ~ 100 ℃ et la teneur en humidité est de 15% ～ 18%. Afin de stocker et de transporter en toute sécurité, d'assurer la durabilité des granulés et de réduire la casse des granulés, la température des granulés ne doit pas être abaissée au-dessus de la température ambiante. 5°C, de préférence à moins de 3°C. La teneur en eau est réduite à 10%-12.5%, et ce processus est complété par le refroidisseur de granulés d'alimentation. Généralement, lorsque la température de l'air augmente d'environ 11 ℃, sa capacité de rétention d'eau peut être doublée. Par conséquent, lorsque la teneur en humidité du produit semi-fini est élevée, l'humidité du produit de granulés d'aliments pour animaux peut être ajustée en augmentant la température de l'air entrant dans la machine de refroidissement des granulés d'aliments. À l'heure actuelle, le refroidisseur à contre-courant est largement utilisé en conjonction avec le granulateur de granulation d'aliments pour animaux de type filière annulaire. Ce refroidisseur de pellets a un haut degré d'automatisation. Une fois les granulés refroidis, la surface et l'intérieur sont identiques, sans fissures et avec un aspect lisse.
Richi Machinerie Granulés d'alimentation animale faisant des solutions de projet d'usine et desig de mise en pagen
★Usine de transformation d'aliments pour volailles de 1 à 100 tonnes par heure
★1 à 100 tonnes par heure de production d'usine d'alimentation en granulés pour bétail
★Usine d'alimentation pour ruminants de 1 à 100 tonnes/heure avec couverture automatique
★Usine d'aliments prémélangés clé en main
★Usine de fabrication de granulés d'alimentation animale pour poulets de chair
★Machine de processus de fabrication d'aliments pour animaux 1-100TPH d'usine d'aliments pour bétail
★Usine de ligne de traitement automatique d'aliments pour porcs 1-100 t/h
★Moulin d'alimentation pour moutons de bonne qualité avec une capacité de 1 à 100 t/h
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