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Effet de la technologie de traitement de la chaîne de production d'aliments pour poulets sur la sécurité des granulés d'aliments pour poulets

2020-11-06 Retour à la liste

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Les principaux facteurs affectant la sécurité des granule d'aliment pour poulet comprennent la qualité des matières premières pour aliments des animaux, le stockage sûr des matières premières pour aliments des animaux, le contrôle de la quantité de divers additifs dans la formule, le contrôle de l'ajout artificiel dans le traitement, la conception raisonnable de ligne de production clé en main de granulés d'aliments pour poulets de volaille la technologie de traitement et la bonne sélection des machine d'alimentation de poulet paramètres, gestion du processus de production d'aliments pour poulets et gestion du stockage des aliments après le traitement. Seul un contrôle strict du processus de fabrication de chaque maillon peut produire des aliments pour poulets de volaille sûrs.

Usine de granulés d'alimentation de bétail de volaille clé en main à grande échelle à vendre

1.Contrôle et stockage sécurisé des matières premières

La matière première des aliments pour poulets est le premier point de contrôle pour produire des aliments sûrs. Certaines matières premières de l'usine d'alimentation en granulés de volaille et de poulet utilisent une grande quantité de pesticides en raison des insectes nuisibles, provoquant des résidus de pesticides largement supérieurs, de sorte usine d'alimentation de poulet devrait renforcer la détection des résidus de pesticides lors de la réception des matières premières. De plus, les eaux usées et les gaz résiduaires rejetés par la production industrielle provoquent également une grave pollution des matières premières des aliments pour poulets.

L'humidité de la matière première des aliments pour poulets est la clé d'un stockage sûr. En particulier, certaines matières végétales nouvellement récoltées ne peuvent pas atteindre le niveau de stockage sûr. Au cours du stockage, les matières premières sont facilement polluées par les moisissures et produisent une grande quantité de mycotoxines, ce qui aggrave la qualité des aliments. Par conséquent, c'est la méthode la plus efficace et la plus active pour améliorer les conditions de stockage des matières premières et contrôler l'humidité des matières premières (l'humidité sûre est inférieure à 12%), dans la mesure du possible pour réduire la contamination des moisissures. De nombreuses matières premières ne peuvent pas être tout à fait sèches pour des raisons économiques. L'utilisation d'un inhibiteur de moisissure pour contrôler la croissance des moisissures est une mesure efficace. Cependant, l'inhibiteur de moisissure ne peut pas éliminer la mycotoxine dans la matière première, il est donc nécessaire de prendre les mesures de contrôle des moisissures le plus tôt possible avant que la contamination par les moisissures ne se produise.

À l'heure actuelle, en raison de la pénurie de matières premières pour l'alimentation des poulets de volaille, la falsification des matières premières est très grave, ce qui pose des problèmes de sécurité production d'usine d'aliments pour volaille poulet. Par conséquent, lors de la réception des matières premières, nous devons utiliser des tests stricts pour confirmer si elles répondent aux normes de qualité et mettre résolument fin aux matières premières non qualifiées entrant dans l'usine d'aliments pour poulets.

La majeure partie de la matière première dans les aliments pour animaux est le maïs, qui est généralement stocké dans des silos, en particulier dans le silo en acier. En raison de la grande différence de température entre le jour et la nuit, il est facile de provoquer l'évaporation de l'humidité et la condensation de la vapeur d'eau, la teneur en eau de certaines matières premières près de la paroi du silo est élevée et le long stockage peut provoquer des moisissures. Par conséquent, nous devons renforcer la gestion des matières premières en silo et réduire l'humidité des matières premières pour assurer la sécurité des matières premières.

2.Nettoyage des matières premières

Dans le processus de production de usine complète de transformation d'aliments pour poulets, les gens prêtent souvent attention au nettoyage des grosses impuretés et des impuretés magnétiques dans les matières premières pour assurer la sécurité des équipements de traitement des aliments pour animaux, mais le nettoyage des petites impuretés est souvent ignoré. Ces petites impuretés sont complexes. C'est un endroit où divers micro-organismes nuisibles se développent. Lorsque l'humidité et la température des matières premières conviennent à leur croissance, la nutrition des matières premières est le milieu de culture, ce qui la fait croître rapidement et produit un grand nombre de substances nocives, menaçant la sécurité des aliments pour animaux. Par conséquent, les petites impuretés doivent être éliminées dans la production d'aliments pour assurer la sécurité des aliments et la qualité des produits.

3. Contrôle des composants nocifs dans les matières premières

Les matières premières utilisées dans la fabrication d'aliments pour poulets sont assez complexes et certaines contiennent des substances toxiques naturelles, telles que des alcaloïdes, du gossypol libre, des tanins et des inhibiteurs de protéase dans les matières premières végétales. L'ammoniac, la thiamine dans les matières premières animales et le sang, la graisse, la poudre d'os ou la farine d'os de mammifères sont nocifs pour les poulets. Par conséquent, une telle matière première doit être contrôlée en fonction des besoins réels, nous devons utiliser de la farine de gâteau détoxifiée ou contrôler le dosage pour la farine de coton et de colza. (La farine d'os est interdite dans granulé pour ruminants).

4.Contrôle de divers additifs dans le formule d'alimentation pour poulet

En plus de répondre aux exigences de performance de production du poulet de volaille, la formule d'alimentation doit être conforme à la norme nationale de santé, et les lois et réglementations pertinentes de l'État dans le domaine de l'alimentation doivent être appliquées. Afin de sauver la coût du processus de ligne de production d'aliments pour poulets de volaille et tirer pleinement parti des ressources alimentaires pour poulets, certains ingrédients alimentaires non conventionnels sont ajoutés. Lors de l'utilisation de ces matières premières, il faut d'abord s'assurer de leur innocuité, et prendre des précautions contre certaines matières toxiques.

Avec le développement de la biotechnologie, la proportion d'aliments pour poulets de cultures génétiquement modifiées et de ses sous-produits augmente progressivement. Le maïs à haute teneur en huile, le maïs à haute teneur en lysine, le tourteau de colza à faible toxicité et le soja à haute teneur en méthionine ont été utilisés dans la production d'aliments pour animaux. Ces plantes transgéniques sont utilisées comme ingrédients alimentaires, cependant, leur effet sur la santé animale et la sécurité des produits d'origine animale n'a pas abouti à une conclusion cohérente. Par conséquent, nous devons être prudents lorsque nous choisissons des produits génétiquement modifiés comme ingrédients alimentaires.

5.Contrôle de l'addition artificielle

Afin d'ajouter de petites quantités de matière, de réduire le nombre de silos d'alimentation et d'économiser le coût de l'investissement, nous concevons généralement une entrée d'addition artificielle. Il est raisonnable pour conception de processus de production de ligne de bouletage d'aliments pour poulets. Mais les erreurs d'adjonction manuelle peuvent constituer une menace pour la production d'aliments sûrs. Afin d'assurer la précision de l'ajout manuel, la technologie de contrôle du son et la méthode de combinaison photoélectrique peuvent être utilisées pour contrôler les additifs dans la conception des processus d'usine d'alimentation pour poulets. Cette technologie peut éviter que des additifs ne soient oubliés ou ajoutés à plusieurs reprises, et en même temps, la gestion doit être renforcée pour éviter les erreurs de dosage manuel.

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