Funcionamiento eficiente y suave; instalación compacta y sencilla; mantenimiento y sustitución sencillos de los tambores de cribado; todas ellas se convierten en excelentes cualidades para tratar todo tipo de impurezas en la parte en polvo de las materias primas formuladas. También son esenciales para la fase de limpieza de las materias primas en la producción de piensos para animales, junto con los tamices de limpieza de pellets.
Marca
RICHI
Modelo
SCQZ
| Modelo | Potencia (kW) | Diámetro de la pantalla (mm) | Ángulo de inclinación de la pantalla | Capacidad (TPH) | Tasa de eliminación |
|---|---|---|---|---|---|
| SCQZ60*50*100 | 5.5 | φ16~φ30 (se puede personalizar según los materiales) | 3° | 10 - 15 | ≥ 95% |
| SCQZ90*80*110 | 7.5 | φ16~φ30 (se puede personalizar según los materiales) | 3° | 50 - 50 | ≥ 95% |
La innovación tecnológica se basa fundamentalmente en el servicio al cliente. Para que sientas la comodidad de RICHIProductos, tecnologías y soluciones de en el proceso de su producción.
Flujo de material suave
Los puertos de alimentación y descarga optimizados garantizan un flujo uniforme y continuo de materiales, lo que minimiza los bloqueos y reduce el tiempo de inactividad. Esto contribuye a un proceso de producción de alimentos más eficiente.
Diseño ajustable y flexible
La malla ajustable permite la personalización en función del tipo de materia prima que se esté procesando. Los operadores pueden cambiar fácilmente los tamaños de malla para manipular diferentes ingredientes de alimentos, lo que hace que el equipo sea muy versátil.
Durabilidad y longevidad
Fabricada con materiales de alta calidad y resistentes al desgaste, la pantalla de limpieza de polvo está diseñada para soportar un uso intensivo en entornos de producción exigentes. Su construcción robusta garantiza una larga vida útil y requisitos mínimos de mantenimiento.
Protección para equipos aguas abajo
Al eliminar las impurezas en las primeras fases del proceso de producción de piensos, la pantalla de limpieza protege los equipos posteriores, como los molinos y mezcladores, de posibles daños causados por materiales extraños. Esto reduce los costes de reparación y prolonga la vida útil de otras máquinas de la línea de producción.
Descubra nuestro proceso de compra simplificado que le permite obtener una línea de producción de pellets completa de forma sencilla y eficiente. Cada paso del proceso está personalizado para su comodidad, desde el diseño esquemático inicial y el proceso de fabricación preciso hasta las opciones de pago seguras y la instalación y puesta en marcha en el sitio. Al mismo tiempo, nuestro servicio de repuestos exclusivo garantiza un soporte continuo y un rendimiento óptimo de la máquina, lo que le brinda tranquilidad durante muchos años.
Formulación de la solución
Fabricación de equipos
Pago seguro
Servicio de repuestos
Esencial para preparar y acondicionar materiales para garantizar una calidad uniforme antes de la peletización.
El proceso central donde los materiales preparados se comprimen en pellets densos y de alta calidad.
Implica enfriamiento, selección y envasado para mantener la integridad de los pellets y prepararlos para su uso o venta.
Apoya la línea de producción mejorando el flujo de material, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo la eficiencia operativa.
Incluye componentes esenciales como matrices anulares y rodillos, cruciales para la producción constante de pellets y el rendimiento de la máquina.
Henan RICHI Machinery Co., Ltd
Henan Richi Machinery Co., Ltd fue fundada en 1995. Después de más de 20 años de desarrollo y crecimiento, RICHI se ha convertido en una empresa moderna dedicada a la investigación y el desarrollo, la producción y las ventas independientes, que incluyen maquinaria e ingeniería de pellets de pienso, maquinaria e ingeniería de pellets de biomasa, maquinaria e ingeniería de fertilizantes orgánicos, equipos de transporte e ingeniería, ingeniería de estructuras de acero, silos, tecnología de control de automatización y desarrollo y fabricación de productos de ingeniería, diseño e instalación. ¡La empresa ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO 9001 y la certificación CE!
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El sistema está completamente automatizado, lo que permite un funcionamiento sin inconvenientes con un mínimo de mano de obra y apoya prácticas agrícolas sostenibles mediante el uso de alfalfa y otros forrajes. Por supuesto, también se pueden utilizar otros materiales para la peletización.
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¿Cuántas toneladas por hora de esta línea quieres construir?
¿Dónde se construirá esta línea de producción de pellets?
¿Cuando tiene previsto iniciar la operación?
El propósito del tamiz de limpieza de polvo en la producción de alimentos para animales es eliminar impurezas como piedras, partículas metálicas y desechos grandes de las materias primas, lo que garantiza que solo se utilicen ingredientes limpios y seguros en el alimento. Este proceso mejora la calidad del producto final y protege los equipos posteriores contra posibles daños.
El tamiz de limpieza de polvo mejora la calidad del alimento al eliminar de manera eficiente impurezas como piedras, fragmentos de metal, polvo y desechos grandes de las materias primas. Esto garantiza que solo los ingredientes limpios, puros y de alta calidad pasen a las siguientes etapas de producción, lo que da como resultado un alimento más seguro y nutritivo para los animales. Además, al eliminar contaminantes, el tamiz ayuda a prevenir posibles daños al equipo de procesamiento, lo que contribuye a un proceso de producción de alimento más uniforme y uniforme.
El tamiz de limpieza de polvo puede procesar una variedad de materias primas comúnmente utilizadas en la producción de alimentos para animales, que incluyen:
El tamiz es versátil y elimina eficazmente los contaminantes de estos diversos materiales para garantizar una calidad óptima del alimento.
Sí, el tamaño de la malla del tamiz de limpieza de polvo se puede ajustar. Esta característica permite a los operadores personalizar el tamiz para diferentes tipos de materias primas, lo que garantiza la eliminación óptima de impurezas y logra el nivel de limpieza deseado para diversas necesidades de producción de alimentos.
El mecanismo vibratorio del tamiz de limpieza de polvo funciona generando vibraciones continuas y controladas que mueven la malla del tamiz. Estas vibraciones se crean normalmente mediante un motor eléctrico o un sistema de peso excéntrico. A medida que el tamiz vibra, las materias primas que se introducen en el tamiz se agitan y se esparcen por la superficie de la malla.
El movimiento hace que las partículas finas pasen a través de la malla, mientras que las impurezas más grandes se llevan al puerto de descarga para su eliminación. Esta eficiente acción vibratoria garantiza una separación rápida y completa de los materiales no deseados de los ingredientes de la materia prima, optimizando el proceso de limpieza y manteniendo un flujo de material constante.
El tamiz de limpieza de polvos se construye generalmente con materiales de alta calidad y resistentes al desgaste, como acero inoxidable para la malla de la pantalla y las piezas de contacto, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia a la corrosión. El marco y la estructura de soporte suelen estar hechos de acero reforzado o aleación de alta resistencia, lo que proporciona estabilidad y reduce las vibraciones durante el funcionamiento. Estos materiales se eligen para soportar los rigores del uso continuo en entornos de producción de piensos, manteniendo al mismo tiempo un fácil mantenimiento y una larga vida útil.
El tamiz de limpieza de polvos se construye generalmente con materiales de alta calidad y resistentes al desgaste, como acero inoxidable para la malla de la pantalla y las piezas de contacto, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia a la corrosión. El marco y la estructura de soporte suelen estar hechos de acero reforzado o aleación de alta resistencia, lo que proporciona estabilidad y reduce las vibraciones durante el funcionamiento. Estos materiales se eligen para soportar los rigores del uso continuo en entornos de producción de piensos, manteniendo al mismo tiempo un fácil mantenimiento y una larga vida útil.
Sí, el tamiz de limpieza de polvos desempeña un papel crucial en la protección de otros equipos de la línea de producción. Al eliminar eficazmente impurezas como piedras, fragmentos de metal y residuos de gran tamaño de las materias primas, el tamiz evita que estos contaminantes lleguen a la maquinaria que se encuentra aguas abajo, como molinos, mezcladores y molinos de pellets. Esta protección reduce el riesgo de daños, desgaste y posibles averías, lo que en última instancia prolonga la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento.
El tamiz de limpieza de polvo está diseñado con funciones de reducción de ruido y el nivel de ruido normalmente oscila entre 70 y 85 decibeles durante el funcionamiento. Esto es comparable al nivel de ruido de una aspiradora o de una oficina concurrida, lo que lo hace manejable en la mayoría de los entornos industriales. Sin embargo, el nivel de ruido exacto puede variar según el modelo y el entorno de instalación.
La capacidad típica de un tamiz de limpieza de polvo puede variar significativamente según el modelo y el diseño. Por lo general, oscila entre 1 tonelada por hora para los modelos más pequeños y 20 toneladas por hora o más para las unidades más grandes a escala industrial. La capacidad específica necesaria dependerá del volumen de materias primas que se procesen en su línea de producción de alimentos.
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