El enfriamiento de los pellets es un proceso indispensable en la sección de peletización. El enfriador de contracorriente puede enfriar los pellets con una temperatura de 70℃-90℃ que salen del granulador a 3℃-5℃ ligeramente más alta que la temperatura ambiente, y puede reducir la humedad a un nivel seguro (≤12.5 %), lo que resulta conveniente para el transporte y almacenamiento de los pellets.
Marca
RICHI
Modelo
SKLF
| Modelo | SKLF11*11 | SKLF14*14 | SKLF17*17 | SKLF20*20 | SKLF24*24 | SKLF28*28 | SKLF32*32 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Producción de salida (TPH) | 1 - 3 | 3 - 5 | 6 - 8 | 8 - 13 | 13 - 20 | 25 - 30 | 30 - 40 |
| Energía principal (kilovatios) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Tiempo de enfriamiento (min) | 6 - 15 | 6 - 15 | 6 - 15 | 6 - 15 | 6 - 15 | 6 - 15 | 6 - 15 |
| Temperatura después del enfriamiento | Temperatura ambiente +3~5℃ | Temperatura ambiente +3~5℃ | Temperatura ambiente +3~5℃ | Temperatura ambiente +3~5℃ | Temperatura ambiente +3~5℃ | Temperatura ambiente +3~5℃ | Temperatura ambiente +3~5℃ |
La innovación tecnológica se basa fundamentalmente en el servicio al cliente. Para que sientas la comodidad de RICHIProductos, tecnologías y soluciones de en el proceso de su producción.
Eficiencia de mezcla mejorada
Utiliza un eje espiral diseñado con precisión con cuchillas espirales que producen un movimiento de mezcla tridimensional. Logra una mezcla uniforme con un mínimo de residuos, ideal para formulaciones complejas.
Tecnología de sellado avanzada
Mantiene las condiciones de mezcla herméticas, lo que protege la pureza del producto y reduce los riesgos de contaminación cruzada. Mejora los estándares de higiene y minimiza la pérdida de material durante el procesamiento.
Sistema de accionamiento de ahorro de energía
Equipado con un motor de bajo consumo energético y un variador de frecuencia (VFD) para controlar la velocidad. Reduce el consumo de energía, disminuye los costos operativos y prolonga la vida útil del motor.
Personalizable y Automatizado
Aumenta la flexibilidad operativa, mejora la eficiencia de la producción y reduce los requisitos de mano de obra.
Descubra nuestro proceso de compra simplificado que le permite obtener una línea de producción de pellets completa de forma sencilla y eficiente. Cada paso del proceso está personalizado para su comodidad, desde el diseño esquemático inicial y el proceso de fabricación preciso hasta las opciones de pago seguras y la instalación y puesta en marcha en el sitio. Al mismo tiempo, nuestro servicio de repuestos exclusivo garantiza un soporte continuo y un rendimiento óptimo de la máquina, lo que le brinda tranquilidad durante muchos años.
Formulación de la solución
Fabricación de equipos
Pago seguro
Servicio de repuestos
Esencial para preparar y acondicionar materiales para garantizar una calidad uniforme antes de la peletización.
El proceso central donde los materiales preparados se comprimen en pellets densos y de alta calidad.
Implica enfriamiento, selección y envasado para mantener la integridad de los pellets y prepararlos para su uso o venta.
Apoya la línea de producción mejorando el flujo de material, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo la eficiencia operativa.
Incluye componentes esenciales como matrices anulares y rodillos, cruciales para la producción constante de pellets y el rendimiento de la máquina.
Henan RICHI Machinery Co., Ltd
Henan Richi Machinery Co., Ltd se fundó en 1995. Después de casi treinta años de desarrollo y expansión, RICHI Maquinaria se ha convertido en una empresa moderna que cubre un área de 60,000 metros cuadrados e integra investigación y desarrollo independientes, producción y ventas.
Los productos incluyen maquinaria e ingeniería de pellets de alimentación, maquinaria e ingeniería de pellets de biomasa, maquinaria e ingeniería de fertilizantes orgánicos, equipos de transporte e ingeniería, ingeniería de estructuras de acero, silos, tecnología e ingeniería de control de automatización, etc., ¡y cada serie de productos ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO 9001 y la certificación CE!
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El sistema está completamente automatizado, lo que permite un funcionamiento sin inconvenientes con un mínimo de mano de obra y apoya prácticas agrícolas sostenibles mediante el uso de alfalfa y otros forrajes. Por supuesto, también se pueden utilizar otros materiales para la peletización.
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Este equipo de última generación admite una amplia gama de formulaciones de alimentos para aves de corral y ganado, lo que mejora la calidad del alimento y reduce los costos de producción. Además, su diseño escalable permite una expansión futura.
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Los residuos de madera dura se procesan para obtener pellets de biomasa duraderos y de alto valor energético. Diseñado para la producción industrial, el sistema utiliza tecnologías avanzadas de secado y peletización para garantizar la eficiencia y la calidad.
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Este proyecto es capaz de producir alimentos para peces y camarones, equipado con tecnología de extrusión precisa para una calidad superior del alimento. El cliente destaca su confiabilidad y facilidad de operación como las principales ventajas.
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¿Qué tipo de línea de producción de pellets desea establecer?
¿Cuántas toneladas por hora de esta línea quieres construir?
¿Dónde se construirá esta línea de producción de pellets?
¿Cuando tiene previsto iniciar la operación?
Un enfriador de pellets a contracorriente se utiliza para reducir la temperatura y el contenido de humedad de los pellets recién formados después del proceso de peletización. Durante la peletización, los pellets salen de la peletizadora a altas temperaturas (normalmente entre 70 y 90 °C) y contienen humedad residual. El enfriador a contracorriente elimina eficazmente este calor y esta humedad, estabilizando los pellets para su almacenamiento, transporte o posterior procesamiento.
Al garantizar un enfriamiento uniforme, el enfriador de contraflujo mejora la integridad estructural y la durabilidad de los pellets, lo que evita problemas como grietas o deformaciones. Este proceso es esencial para mantener una calidad constante de los pellets y maximizar su vida útil, ya sean alimentos para animales, alimentos para acuicultura o pellets de biomasa.
Una máquina de enfriamiento de pellets por contraflujo funciona mediante un proceso de intercambio de calor de alta eficiencia, en el que el aire frío fluye en dirección opuesta a los pellets calientes que se están enfriando. Este mecanismo de contraflujo garantiza un enfriamiento uniforme y gradual, lo que preserva la calidad y la integridad estructural de los pellets. Así es como funciona:
El enfriamiento uniforme es crucial para los pellets porque afecta directamente su calidad, durabilidad y facilidad de uso. Cuando los pellets se enfrían de manera uniforme, el calor y la humedad se eliminan de manera uniforme de todas las partes del lote. Este proceso garantiza que los pellets mantengan su integridad estructural, lo que evita grietas, deformaciones o roturas que podrían ocurrir si algunos pellets permanecen calientes o demasiado enfriados.
El enfriamiento constante también estabiliza el contenido de humedad de los pellets, lo que es esencial para mantener su vida útil y reducir el riesgo de que se forme moho durante el almacenamiento. Un enfriamiento desigual puede dejar algunos pellets con mayor humedad, lo que los hace propensos a estropearse, mientras que los pellets excesivamente secos pueden desmoronarse o generar un exceso de polvo.
Por último, el enfriamiento uniforme mejora la calidad general de los pellets, lo que garantiza que cumplan con los estándares de la industria en cuanto a resistencia, densidad y apariencia. Esto es especialmente importante para aplicaciones como alimentos para animales o combustible de biomasa, donde el rendimiento y la confiabilidad son clave.
El tiempo típico de enfriamiento de pellets en una máquina de enfriamiento a contraflujo varía de 6 a 15 minutos.
La capacidad de un enfriador de pellets de contraflujo depende del modelo y de los requisitos de producción. Por lo general, los enfriadores de contraflujo admiten capacidades que van desde 1 tonelada/hora hasta 40 toneladas/hora, lo que los hace adecuados para diversas escalas de producción de pellets.
Sí, la máquina de enfriamiento de pellets es altamente eficiente energéticamente debido a su diseño innovador y principios de funcionamiento. El mecanismo de contraflujo asegura que los pellets calientes se encuentren con aire más frío, creando un intercambio de calor eficiente que maximiza el uso de energía. A diferencia de otros sistemas de enfriamiento, este enfoque minimiza el desperdicio de energía y logra un enfriamiento rápido con un consumo mínimo de energía.
Sí, el enfriador de pellets de contraflujo se puede integrar sin problemas en una línea de producción. Está diseñado específicamente para funcionar junto con otros equipos, como molinos de pellets, transportadores y sistemas de cribado, para garantizar un proceso de producción eficiente y sin problemas.
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